序號

工作

步驟

危害或

潛在事件

主要后果

可能性L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險度R

建議改正/控制措施

1

施工

方案準(zhǔn)備

施工方案編制不完善、安全技術(shù)措施不全面、無針對性，不能具體指導(dǎo)施工

造成人員傷亡

造成生產(chǎn)隱患

 

1

5

5

1.施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)，重大、特殊的管道施工方案要進(jìn)行技術(shù)論證，要嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的施工方案。

2.施工方案中安全技術(shù)措施/JHA要全面具體、根據(jù)工程特點并針對現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行編制，能具體指導(dǎo)施工作業(yè)。

2

施工

臨時用電

電擊、觸電及電弧燒傷等觸電事故

造成人員傷亡

危害身體健康

損壞機械設(shè)備

2

4

8

1.現(xiàn)場施工用電實行“三相五線制”，有專職電工進(jìn)行用電操作。

2.臨時用電設(shè)施、施工機具/設(shè)備接地良好，末級漏電保護(hù)器的動作電流≤15mA、動作時間≤0.1S。

3.工具房、電焊機房等合理敷設(shè)電線、接地良好,做好埋地或架空保護(hù),防止吊裝作業(yè)、超限設(shè)備運輸時掛損電纜、或與電纜/電焊把線纏繞。

4.進(jìn)入鋼制容器或潮濕密閉空間內(nèi)作業(yè),照明電壓必須≤12V。

5.用電設(shè)備檢修時不得帶電作業(yè)。

3

材料裝卸、場內(nèi)運輸

發(fā)生碰傷、撞傷、擠傷、吊裝物脫鉤等情況

造成人員傷害

機械設(shè)備損壞

2

3

6

執(zhí)行在管道預(yù)制期間的相應(yīng)規(guī)定。

4

供貨到工地——安裝件材料驗證、預(yù)制材料安裝驗證

安裝件未做光譜分析等，核對追蹤號、色標(biāo)等可追溯性記錄出錯，用錯材料

造成質(zhì)量隱患

造成生產(chǎn)事故、人員傷害

1

5

5

1.方案中安全技術(shù)措施要全面具體，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。

2.按照圖紙接受材料，作好接受和發(fā)放記錄記錄。

3.安裝前驗證,按照規(guī)范檢驗，安裝后檢查驗證。

4.合金鋼等安裝后做光譜分析驗證。

5

動火

作業(yè)

火星引燒易燃物，氧氣、乙炔氣瓶著火

造成人員傷害、機械設(shè)備損壞

2

4

8

1.采取鋪設(shè)石棉布、系掛“三防布”等防火隔離措施。

2.氧氣、乙炔氣瓶專區(qū)隔離存放，氧氣、乙炔氣在使用中必須立放，氣帶接頭連接良好，無老化漏氣，使用前用肥皂水進(jìn)行試漏檢查。

3.動火作業(yè)點準(zhǔn)備好滅火器等滅火設(shè)施。

檢修作業(yè)時，進(jìn)入置換、吹掃不充分的設(shè)備、管道內(nèi)動火，無“動火票”動火

火災(zāi)、爆炸、造成人員傷亡，財產(chǎn)損失

2

5

10

1.檢修作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)票并落實監(jiān)火人,配備消防器材等相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

2．檢修作業(yè)前，對存在可燃/有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道要充分置換、吹掃；經(jīng)過檢測合格以后方可進(jìn)入作業(yè)人員進(jìn)行動火作業(yè)。

6

管道

吊裝

作業(yè)

管道傾倒、損壞吊裝設(shè)備

造成設(shè)備/管道損壞、人員傷亡

2

4

8

1.吊裝方案必須按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)，作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的吊裝方案。

2.施工方案中安全技術(shù)措施要全面具體，吊裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并制定應(yīng)急預(yù)案。

3.有持證上崗的起重工指揮作業(yè)，吊車操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。

4.保證吊裝設(shè)備和索具檢查合格。

5.吊裝影響區(qū)域要設(shè)置警戒區(qū)和警告牌；專職安全監(jiān)督人員實施監(jiān)督。

7

管廊

穿管

作業(yè)

高處安裝作業(yè)安全條件不落實/腳手架存在隱患/工具、材料、人員墜落事故

易發(fā)生碰、擠、壓、砸傷等事故，造成人員傷亡、設(shè)備/管道損壞

3

5

15

1.高空作業(yè)前,根據(jù)高空作業(yè)點的實際情況，提前完善/落實好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、作業(yè)平臺的臨邊圍護(hù)等安全措施。

2.兩米以上的高空作業(yè)必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。

3.按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，架子經(jīng)HSE部門驗收合格后，再交付使用，在使用過程中還要定期檢查。

4.工具、材料要穩(wěn)定置，施工殘渣和邊角余料要放到小垃圾桶內(nèi)并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面拋擲。

5.從專用爬梯上下高空作業(yè)點，上下爬梯的時候手中不能持物。

6.腳手架妨礙管道安裝時，應(yīng)通知架子工進(jìn)行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割。

交叉作業(yè)時高處落物傷人,作業(yè)空間狹小易碰撞等

造成人員傷害事故

3

4

12

1.合理安排施工生產(chǎn)，盡量減少交叉作業(yè)。

2.必要時采取隔離措施，交叉作業(yè)處應(yīng)設(shè)置隔離板或防護(hù)網(wǎng)。

3.作業(yè)前進(jìn)行安全教育和交底，規(guī)范作業(yè)的安全行為。

4.穿管作業(yè)時要有人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。

5.執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

8

切割、打磨

碳弧氣刨作業(yè)

觸電、劃傷、燙傷呼吸系統(tǒng)傷害等事故隱患

危害身體健康，造成人員傷亡

3

3

9

1.穿戴好安全護(hù)目鏡和面罩等相應(yīng)作業(yè)需要的PPE。

2.采用“三相五線”制供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查電源線路是否良好,維修電焊機、更換砂輪片時切斷電源。

3.狹小空間和封閉空間碳弧氣刨作業(yè)要有軸流風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備和呼吸保護(hù)設(shè)施。

4.砂輪片要與磨光機要求的規(guī)格型號一致，打磨作業(yè)、氣刨作業(yè)不得正面對著其他作業(yè)人員。

9

管道焊接

弧光傷眼、機械設(shè)備破損、電纜老化等導(dǎo)致觸電

危害身體健康，造成人員傷亡。

4

2

8

1.焊機須保持良好狀態(tài)，有接零保護(hù)和漏電保護(hù),采用銅芯橡膠軟套電纜，戶外焊機要有防雨措施等。

2.電焊工戴長皮手套，穿絕緣鞋、戴安全面罩等。

3.空氣濕度大于90%及雨雪天氣，如果沒有可靠的安全措施嚴(yán)禁進(jìn)行戶外焊接作業(yè)。

4.不得用鋼絲繩、腳手架等作為電焊機的地線，施工電纜要做好過路架空、埋地、與腳手架隔離等保護(hù)措施。

 

 

丟棄釷、鈰、鎢極棒，焊條與焊絲頭等

污染環(huán)境等

3

2

6

焊極釷、鈰、鎢極棒，焊條、焊絲建立發(fā)放回收制度，嚴(yán)禁隨地丟棄污染環(huán)境。

10

管道預(yù)熱、熱處理

燙傷、觸電，電流短路損壞設(shè)備、管道

造成人員傷亡，危害身體健康，損壞機械設(shè)備，火災(zāi)事故等

2

3

6

1.使用合格的管道預(yù)熱、熱處理設(shè)備。

2.工作人員在進(jìn)行操作期間戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

3.工作人員巡視檢查機具、線路，做好熱處理電纜線路的保護(hù)、隔離，在預(yù)熱/熱處理點要掛好警戒標(biāo)語牌。

4.在檢修/受控的區(qū)域，嚴(yán)禁無票動火。

11

X、γ射線探傷及其它探傷作業(yè)

輻射傷害/環(huán)境污染

危害身體健康，造成人員傷亡事故

2

5

10

1.探傷作業(yè)人員必須持證上崗，定期體檢，探傷作業(yè)必須穿戴好“個人劑量儀”等個人保護(hù)用品。

2.X、γ射線探傷機性能良好，按操作手冊進(jìn)行探傷。

3.現(xiàn)場探傷作業(yè)必須在夜間進(jìn)行，作業(yè)前預(yù)先通告全體相關(guān)單位和人員并辦理作業(yè)票，要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票規(guī)定的時間。

4.根據(jù)輻射當(dāng)量確定警戒范圍,設(shè)置警戒區(qū)和紅色警示燈，監(jiān)督人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù),以確保射線作業(yè)的影響范圍內(nèi)無人進(jìn)入。

5.γ射線源貯存和使用專人管理，建立/執(zhí)行交接制度和記錄。

6.制定探傷設(shè)備/探傷源遺失的應(yīng)急預(yù)案。

MT、PT、UT傷害作業(yè)人員、產(chǎn)生化學(xué)污染

危害身體健康，污染環(huán)境

2

2

4

1.執(zhí)行作業(yè)規(guī)范和施工方案。

12

試壓作業(yè)/氣壓作業(yè)

升壓、帶壓介質(zhì)釋放等操作失誤

造成試壓設(shè)備、被試設(shè)備、管道損壞、造成人員傷害等

3

3

9

1.試壓方案必須按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)，高壓、特殊系統(tǒng)的方案要進(jìn)行技術(shù)論。嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的方案。

2.成立專門的試壓小組,責(zé)任落實到人。

3.對操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

4.逐個系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)貯能計算、管道圓周應(yīng)力計算、安全隔離距離計算，氣源系統(tǒng)設(shè)置安全釋放裝置。

5.排放時防止系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓抽真空。

6.設(shè)置警戒區(qū)和警告牌，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

13

化學(xué)清洗

堿洗、酸洗、鈍化液損傷皮膚,廢液排放污染環(huán)境

危害身體健康、造成化學(xué)污染、設(shè)備管道損壞等

3

2

6

1.化學(xué)清洗單位必須具備國家要求的相關(guān)施工資質(zhì)；制定嚴(yán)密的化學(xué)清洗方案,嚴(yán)格按照方案進(jìn)行化學(xué)清洗作業(yè)。

2.排放時防止系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓抽真空現(xiàn)象。

3.設(shè)一個中和池處理排放廢液，避免化學(xué)污染。

4.所有工作人員均穿戴專用個人保護(hù)用品，一旦皮膚接觸酸洗膏/液等，立即用清水沖洗。

5.施工單位根據(jù)清洗液的MSDS對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)。

14

系統(tǒng)吹掃沖洗

帶壓介質(zhì)釋放，系統(tǒng)內(nèi)雜物吹出導(dǎo)致設(shè)備、管道等損壞和人員傷害

造成人員傷害、危害身體健康，設(shè)備、管道損壞等財產(chǎn)損失

2

3

6

1.制定嚴(yán)密的吹掃、沖洗方案，嚴(yán)格執(zhí)行該方案。

2.成立專門的吹掃、沖洗小組,落實責(zé)任,吹掃前對管道系統(tǒng)進(jìn)行逐項檢查確認(rèn)。

3.高壓蒸汽吹掃管線要在保溫作業(yè)基本完畢后進(jìn)行，沒有保溫的閥門、彎頭等部位要進(jìn)行圍護(hù)隔離，防止其他人員燙傷事故的發(fā)生,吹掃、沖洗的管線要提前做出標(biāo)識。

4.作業(yè)人員要佩帶好耳塞等PPE。

5.帶壓介質(zhì)釋放時，作業(yè)人員不要正對釋放孔,打靶吹掃的管口前方要進(jìn)行警戒、隔離。

15

單機試車

機械傷害，有毒有害、易燃易爆介質(zhì)釋放等存在的安全隱患

造成人員傷亡、危害身體健康、機械設(shè)備損壞、污染環(huán)境等

3

3

9

1.制定嚴(yán)密方案,成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組,落實人員責(zé)任；嚴(yán)格執(zhí)行試車方案。

2.嚴(yán)格遵守用火、用電規(guī)定及有關(guān)操作規(guī)程，持票作業(yè),逐項落實施工作業(yè)許可證的要求。

3.執(zhí)行施工和生產(chǎn)HSE規(guī)定,接受生產(chǎn)人員監(jiān)督檢查。

16

管道

系統(tǒng)

氣密

帶壓介質(zhì)貯有大量能量，試壓設(shè)備、被試設(shè)備、管道等損壞和人員傷害

造成人員傷亡、危害身體健康、機械設(shè)備損壞

2

4

8

1.制定嚴(yán)密方案,成立組織機構(gòu),落實責(zé)任。氣密實驗必須嚴(yán)格執(zhí)行方案。

2.成立專門的系統(tǒng)氣密小組,落實責(zé)任,在氣密前對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

3.氣密用的壓力表必須經(jīng)過檢驗合格，其精度不應(yīng)低于1.5級。

4.氣密過程中，嚴(yán)禁對管道/閥門進(jìn)行敲打或修補缺陷，應(yīng)卸壓檢修。

5.按時保壓、穩(wěn)壓，分級逐步升壓并做好記錄。

6.加壓泵周圍要設(shè)立警戒區(qū)，專人值守。