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序號(hào)
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工作
步驟
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危害或
潛在事件
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主要后果
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可能性
L
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嚴(yán)重性
S
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風(fēng)險(xiǎn)度
R
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建議改正/控制措施
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1
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臨時(shí)用電、施工用電準(zhǔn)備
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電擊、觸電及電弧燒傷
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造成人員傷亡危害身體健康損壞機(jī)械設(shè)備
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2
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4
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8
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1.制定臨時(shí)施工用電管理規(guī)定，進(jìn)行安全技術(shù)交底，預(yù)制點(diǎn)五臺(tái)以上的設(shè)備作業(yè)要編制臨時(shí)用電方案。
2.臨時(shí)用電設(shè)施的設(shè)置、防護(hù)及漏電保護(hù)符合規(guī)范要求。
3.吊裝作業(yè)時(shí)鋼絲繩避免與供電電纜、電焊把線纏繞。
4.施工機(jī)具、活動(dòng)板房、電焊機(jī)房等電線敷設(shè)合理、架空距離符合要求，接地良好。
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2
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材料裝卸、場內(nèi)運(yùn)輸
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搬運(yùn)、裝卸材料時(shí)存在不安全因素
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造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、交通事故
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2
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3
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6
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1.作業(yè)人員在搬運(yùn)管道材料前穿戴好PPE，作業(yè)過程中要互相關(guān)照，碼堆/車載的管子嚴(yán)禁使用滾落的方法拿取。
2.吊裝前，檢查吊帶、鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等吊裝索具,保證其性能良好，不得超載使用。
3.吊裝作業(yè)人員不得站在吊物的下方。
4.管道裝車嚴(yán)禁超載、超限，管道在運(yùn)輸前要牢固封車，超長管道在運(yùn)輸時(shí)車體上要有警告措施和標(biāo)志。
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3
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磁粉、滲透、光譜、超聲波等檢測作業(yè)，材料檢驗(yàn)及施工過程檢測
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接收和使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，材料追蹤號(hào)移植錯(cuò)誤、標(biāo)識(shí)、記錄錯(cuò)誤等
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造成質(zhì)量事故，危害員工身體健康，污染環(huán)境
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2
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4
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8
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1.施工方案中技術(shù)安全措施要全面具體。
2.按照設(shè)計(jì)文件、材料標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范檢驗(yàn)管道加工質(zhì)量。
3.材料接收記錄及時(shí)齊全，做成電子文檔資料。
4.按照色標(biāo)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場記錄員、錄入員認(rèn)真核對(duì)。
5.不合格材料和半成品有隔離措施，未整改合格嚴(yán)禁使用。
6.穿戴好相應(yīng)作業(yè)的防護(hù)用品。
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4
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噴沙作業(yè)
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噪音、粉塵造成職業(yè)傷害和環(huán)境的危害
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危害身體健康、污染環(huán)境等
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3
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2
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6
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1.噴沙作業(yè)的地點(diǎn)必須采取局部圍護(hù)/隔離措施并保證自然通風(fēng)良好,室內(nèi)噴沙要用軸流風(fēng)機(jī)等進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
2.作業(yè)人員必須戴耳塞、面罩和頭盔等個(gè)人防護(hù)用品。
3.采取輪班作業(yè)的方法以減輕對(duì)作業(yè)人員造成的危害。
4.作業(yè)場所應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將殘存的可燃及雜物清理干凈,堆放到指定的固定區(qū)域。
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設(shè)備隱患及操作方法不當(dāng)
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造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失、機(jī)械設(shè)備損壞等
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3
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2
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6
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1.噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)。
2.砂子要有合格證，砂粒干燥。
3.用電設(shè)備接地良好，裝漏電保護(hù)器。
4.施工機(jī)具應(yīng)使用導(dǎo)電性能良好的膠管，并進(jìn)行靜電接地。
5.噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源，不得帶壓處理或用彎折膠管的方法處理。
6.噴砂時(shí)，嚴(yán)禁噴嘴與工件垂直，噴嘴的噴射角應(yīng)在30o—75o之間。
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5
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噴漆作業(yè)
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長時(shí)間吸入油漆揮發(fā)氣體、油漆傷害皮膚
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造成職業(yè)病危害身體健康
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4
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2
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8
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1.油漆作業(yè)期間作業(yè)人員必須穿戴面罩，手套等勞保用品。
2.作業(yè)人員不得用手擦摸眼睛和皮膚,當(dāng)生漆灑到皮膚上時(shí)，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁使用汽油擦洗。
3.作業(yè)地點(diǎn)保持通風(fēng)良好,作業(yè)人員應(yīng)間歇/輪流操作,限制工作時(shí)間。
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油漆引發(fā)火災(zāi)，油漆垃圾影響環(huán)境
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火災(zāi)事故，破壞/污染環(huán)境
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4
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2
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8
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1.油漆庫房必須是全密閉非木結(jié)構(gòu)，不得與其他物資、設(shè)備混放，室內(nèi)保持空氣通暢。
2.油漆庫房專人管理，建立消防制度，設(shè)置干粉滅火器等滅火設(shè)備。
3.噴漆場地保持通風(fēng)良好，噴漆點(diǎn)應(yīng)在噴砂場地的下風(fēng)處。
4.噴漆場地嚴(yán)禁煙火，作業(yè)點(diǎn)設(shè)置干粉滅火器,與焊接、氣割等動(dòng)火作業(yè)保持足夠的安全距離。
5.作業(yè)場所保持整齊、清潔，廢棄的油桶要集中回收至指定地點(diǎn),嚴(yán)禁就地焚燒。
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6
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預(yù)制作業(yè)
(搬運(yùn)材料,管子切割、焊接、打磨、組對(duì)等)
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搬運(yùn)材料,管子切割、焊接、打磨、組對(duì)時(shí)存在諸多安全隱患
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造成燙傷、劃傷、碰傷、電焊煙塵、電弧灼傷眼睛等人身傷害
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3
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2
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6
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1.預(yù)制階段作業(yè)人員要穿戴好與作業(yè)內(nèi)容相應(yīng)的PPE。
2.切割機(jī)的砂輪片要安裝要固定緊,操作者不能站在砂輪片的正前方,切割機(jī)的前方用擋板隔離,防止火花飛濺。
3.焊接人員戴防護(hù)面罩、長袖皮手套、作業(yè)點(diǎn)設(shè)置遮光板，防止弧光傷及周圍作業(yè)人員。
4.檢查焊機(jī),確認(rèn)其狀態(tài)良好，做好接零保護(hù)和漏電保護(hù)。
設(shè)焊機(jī)棚并要有防雨措施。
5.剛焊接、切割完畢的管子統(tǒng)一整齊堆放，防止其他人員觸摸燙傷。
6.打磨砂輪片的線速度不得小于磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速，打磨時(shí)作業(yè)人員必須戴防護(hù)面罩,不得面向其他人員進(jìn)行打磨作業(yè)。
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7
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X射線/γ射線探傷作業(yè)
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X/γ
射線輻射
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危害員工身體健康
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2
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4
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8
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1.合格的操作人員,γ/ X射線探傷機(jī)性能良好,按操作手冊進(jìn)行探傷作業(yè)。
2.操作人員要穿射線作業(yè)防護(hù)服、佩帶個(gè)人劑量儀，隨時(shí)檢測射線的輻射量。
2.在探傷作業(yè)的最小防護(hù)距離外設(shè)置警戒區(qū)和警告牌并有監(jiān)督人員以確保射線源安全范圍內(nèi)無人進(jìn)入。
3.應(yīng)盡量安排在射線探傷室內(nèi)或夜間進(jìn)行探傷作業(yè)。
4.探傷機(jī)工作時(shí)，應(yīng)使用“定向防護(hù)罩”，工作人員不得靠近探傷機(jī)和探傷焊口。
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8
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暗室工作
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顯影液、定影液、顯像劑及沖洗污水等化學(xué)危害
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危害身體健康，污染環(huán)境
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2
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2
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4
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1.操作人員要戴好保護(hù)手套、護(hù)目鏡，探傷作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行健康體檢。
2.對(duì)沖洗污水進(jìn)行無害處理,定點(diǎn)排放。
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9
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閥門
檢驗(yàn)準(zhǔn)備
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準(zhǔn)備工作不足導(dǎo)致事故隱患
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人員傷害、機(jī)械設(shè)備損壞
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2
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2
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4
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1.制定閥門檢驗(yàn)與試壓方案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
2.機(jī)具設(shè)備經(jīng)過校驗(yàn)且都合格。
3.設(shè)立單獨(dú)的檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)并進(jìn)行圍護(hù)警戒。
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10
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閥門檢查
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不合格的閥門在試壓和使用中存在安全隱患
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造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失事故
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3
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2
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6
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1.執(zhí)行閥門檢驗(yàn)與試壓方案。
2.所有的閥門應(yīng)有出廠合格證和制造銘牌,標(biāo)識(shí)應(yīng)完整清楚，高壓閥門、合金鋼閥門、特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
3.閥門不應(yīng)該有裂紋等外傷缺陷，要按照技術(shù)規(guī)范允許的抽查比例進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)抽查，不合格的成批閥門嚴(yán)禁使用。
4.做低溫密封實(shí)驗(yàn)的閥門，應(yīng)有低溫密封性實(shí)驗(yàn)合格證書。
5.設(shè)計(jì)要求做晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)的不銹鋼閥門，要有制造廠家的腐蝕實(shí)驗(yàn)合格證書。
6.閥門的手柄或手輪要操作靈活輕便，開閉不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置要符合要求。
7.對(duì)有缺陷的閥門，做出標(biāo)記，嚴(yán)禁使用。
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11
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加壓
介質(zhì)引入
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沒有按照閥門特點(diǎn)引入介質(zhì)加壓
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造成人員傷害\機(jī)械設(shè)備損壞
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3
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3
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9
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1.規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力。
2.沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥和碟閥等），應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力。
3.有兩個(gè)密封閥的閥門也可以向兩個(gè)密封之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力。
4.止回閥類閥門應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。
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12
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閥門
壓力實(shí)驗(yàn)
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壓力實(shí)驗(yàn)過程中超壓、帶壓敲打閥門、使用了有缺陷閥門等
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造成人員傷亡、閥門損壞
、設(shè)備損壞等事故
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2
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2
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4
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1.閥門壓力實(shí)驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行閥門檢驗(yàn)與試壓方案。
2.實(shí)驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。
3.閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)部的空氣。
4.實(shí)驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁對(duì)閥門進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，應(yīng)卸壓檢修，遇有缺陷的閥門，做出標(biāo)記，嚴(yán)禁使用。
5.按時(shí)保壓、穩(wěn)壓，分級(jí)逐步升壓。
6.設(shè)立警戒區(qū)，專人值守。
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卸壓操作不當(dāng)造成人身傷害事故
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試壓介質(zhì)在壓力下傷害作業(yè)人員
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2
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2
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4
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1.閥門實(shí)驗(yàn)達(dá)到保壓時(shí)間，合格后及時(shí)卸壓。
2.實(shí)驗(yàn)完畢，及時(shí)排除閥門內(nèi)的（水）積液。
3.閥門的手柄/手輪要緩慢打開，不能瞬間開閥。
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13
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存放
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混淆存放，錯(cuò)誤領(lǐng)用
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造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失
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2
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2
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4
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1.實(shí)驗(yàn)后合格的閥門作好標(biāo)記。
2.閥們做好封口，整齊存放。
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14
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安全閥定壓
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閥門結(jié)構(gòu)不清，無定壓資質(zhì)
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人員傷害，機(jī)械設(shè)備損壞
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1
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1
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1
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1.執(zhí)行定壓方案。
2.有專業(yè)資質(zhì)的單位和人員定壓。
3.執(zhí)行閥門廠家提供的技術(shù)資料。
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