1.靈武二期百萬超臨界機(jī)組管徑小并且部分集箱有節(jié)流孔，保持內(nèi)部清潔、合理的膨脹間隙、設(shè)備缺陷檢查、材質(zhì)無措用等進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制是在安裝階段有效避免鍋爐爆管的有效舉措。具體的管理措施與技術(shù)措施如下：
        1.1鍋爐受熱面防止爆管
        1.1.1 鍋爐受熱面組合前，應(yīng)對受熱面集箱及減溫器內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查，對死角部位可能存在的制造垃圾，采用手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡等檢查手段進(jìn)行檢查清理。
        1.1.2鍋爐密封焊接和保溫鉤的點(diǎn)焊鍋爐水壓過程中，應(yīng)對所有焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，并在保溫前處理完畢。
        1.1.3對鍋爐過熱器、再熱器、水冷壁等管屏在現(xiàn)場根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行百分之百的通球試驗(yàn)，確保系統(tǒng)內(nèi)干凈無雜物。
        1.1.4檢測中心對承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并將試驗(yàn)報(bào)告反饋專業(yè)施工處，防止錯(cuò)用管材造成運(yùn)行后管子漲粗以至爆管。
        1.1.5設(shè)備到貨開箱后,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對其負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對于外形尺寸、管排平整度、裂紋、砂眼等缺陷、合金鋼材質(zhì)復(fù)檢。在設(shè)備檢查中，仔細(xì)檢查受熱面管子與鰭片的焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣、砂眼、裂紋要及時(shí)進(jìn)行消缺處理，加強(qiáng)表面檢查，質(zhì)量有問題的加大監(jiān)測比例，對于損傷嚴(yán)重的進(jìn)行換管，較輕者打磨干凈并用氬弧焊焊補(bǔ)。1.1.6在設(shè)備缺陷檢查過程中，對缺陷的部位及缺陷性質(zhì)做好詳細(xì)記錄并做出明顯標(biāo)志，填寫設(shè)備缺陷報(bào)告單，及時(shí)上報(bào)后并負(fù)責(zé)跟蹤閉環(huán)。
        1.1.7施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,對于特別注意的事項(xiàng)應(yīng)對施工人員講明,如母材材質(zhì)、附件材質(zhì)，以防錯(cuò)用母材及焊接材料。
        1.1.8集箱管座中可能留存鉆屑和眼鏡片、焊瘤、焊渣、泥沙等在集箱內(nèi)部清理和吹掃時(shí)要清理干凈。受熱面吹掃、通球時(shí)應(yīng)填好《設(shè)備通球檢查記錄單》，各級人員簽字完全做到落實(shí)到人,有據(jù)可查。
        1.1.9鍋爐受熱面組合和封閉前，應(yīng)對水冷系統(tǒng)、過熱器、再熱器等聯(lián)箱以及減溫器內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查，對死角部位可能存在的制造垃圾，采用手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡等檢查手段進(jìn)行檢查清理。對于大口徑管道及集箱焊口制定檢查卡制度,大口徑管道和集箱焊口前應(yīng)有該項(xiàng)目的施工技術(shù)員與此項(xiàng)目的施工負(fù)責(zé)人（外協(xié)單位檔長）共同檢查確認(rèn)管道或集箱內(nèi)無雜物簽字后，方可焊接施工。
        1.1.10對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者，應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證，處理后方準(zhǔn)施工。
        1.1.11施工人員在受熱面對口過程中,嚴(yán)禁強(qiáng)力對口；對于錯(cuò)口、折口超標(biāo)的堅(jiān)決要割開重新對口，各級管理人員加強(qiáng)過程監(jiān)督控制。
        1.1.12所有到施工現(xiàn)場的閥門認(rèn)真檢查外觀有無缺陷、連接件螺栓緊力要均勻及結(jié)合面合格和密封盤根合格耐用并加足，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)確保檢修檢查過的閥門合格；安裝好的閥門法蘭同心間隙均勻，螺栓受力相同且運(yùn)行一定狀態(tài)下要對稱熱緊一致。
        1.1.13小口徑管道必須采用無齒鋸下料，使用氣焊切割時(shí)要采取機(jī)械切除熱影響區(qū)的安全措施，管道內(nèi)部吹掃干凈，管口封堵嚴(yán)密。
        1.1.14受熱面安裝附件過程中,應(yīng)嚴(yán)格按《規(guī)范》進(jìn)行施工.焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)咬邊等現(xiàn)象。
        1.1.15嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)鐵件，必須焊接臨時(shí)鐵件時(shí)必須征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
        1.1.16施工技術(shù)人員對所有合金鋼材料進(jìn)行詳細(xì)分類,進(jìn)行光譜分析不得遺漏并對不同材質(zhì)表示不同顏色的油漆分類存放。以防施工過程中用錯(cuò)材質(zhì)。施工過程中進(jìn)行詳細(xì)的交底，做到直接施工人員人人明白。施工管理人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行現(xiàn)場提問，如不明白將下崗學(xué)習(xí)并進(jìn)行考核。
        1.1.17受熱面組合安裝時(shí),嚴(yán)禁將各種物件臨時(shí)放入管道內(nèi)，如焊絲、焊條、銼刀、磨頭等。
        1.1.18施工時(shí)，有專業(yè)的氣割工進(jìn)行作業(yè)并要求持證上崗，嚴(yán)禁無證施工。施工完畢，及時(shí)檢查，對螺旋水冷壁鰭片氣割設(shè)立停工待檢點(diǎn)，組織以一、二、三級聯(lián)合檢查驗(yàn)收。對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。
        1.1.19受熱面管口打磨時(shí)，必須使用鍋爐專業(yè)提供的磨頭，專業(yè)內(nèi)部做好臺帳以舊換新，杜絕磨頭流失。使用電磨時(shí)應(yīng)將磨頭擰緊，以防松動掉入設(shè)備內(nèi)。對一些需要修正的管排采用用機(jī)加工，朝上管屏打坡口時(shí)管子里面塞實(shí)衛(wèi)生紙，完工后取出衛(wèi)生紙，這樣可避免機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的粉狀或帶狀鐵屑遺留管子內(nèi)。
        1.1.20受熱面吊裝前再次對其用壓縮空氣吹掃，避免對口過程中有遺留物在管道內(nèi)。
        1.1.21受熱面管排間距尺寸應(yīng)符合圖紙要求,以防止煙氣流通沖刷受熱面帶來的各種隱患。
        1.1.22對施工焊接中產(chǎn)生的管材硬度超標(biāo)情況進(jìn)行換管或割口重新施焊處理。
        1.1.23吹灰器安裝間距, 確保吹灰器不卡澀,行程符合圖紙要求,防止吹灰過程中氣流對水冷壁的沖刷，造成受熱面管道損傷引起爆管。
        1.1.24施工技術(shù)人員,施工人員要充分考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠造成設(shè)備損壞。對于膨脹要有專人檢查，填寫記錄并簽字。
        1.1.25對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。
        1.1.26對于暫時(shí)不需要焊的焊口,要及時(shí)封堵,防止封口脫落、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。
        1.1.27嚴(yán)格控制在受熱面和管道上焊接臨時(shí)吊耳和其它臨時(shí)鐵件，焊接吊耳和臨時(shí)鐵件要通過審批，不經(jīng)批準(zhǔn)不得焊接，如有違犯進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
        1.1.28班組設(shè)專人對安裝組合前的受熱面設(shè)備進(jìn)行外觀安裝及焊接檢查，對地面組合安裝過程中通球吹掃封堵、噴砂吹掃封堵、現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，每天對鍋爐高空安裝受熱面設(shè)備及管道封堵、和安裝過程中的損傷檢查監(jiān)督并及時(shí)處理完善， 管道對口焊接前，專業(yè)技術(shù)人員逐個(gè)檢查清潔度，并填寫驗(yàn)收單，專人監(jiān)督檢查落實(shí)確保四個(gè)階段真實(shí)有效。
        1.1.29施工前認(rèn)真做好圖紙會審工作，仔細(xì)查閱圖紙，了解各位置的膨脹量；各單項(xiàng)工程完工后，做好對工程的驗(yàn)收工作，以及該單項(xiàng)工程與其他設(shè)備有沒有連接，連接是否正確。施工中盡量安排有經(jīng)驗(yàn)的老師傅進(jìn)行施工，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
        1.1.30安裝過程中要考慮設(shè)備的熱膨脹,防止因膨脹系數(shù)不夠引起設(shè)備損壞。安裝過程中預(yù)留出足夠的膨脹量，避免因膨脹受阻而撕裂。避免不該焊接的地方進(jìn)行焊接。支吊架安裝時(shí)，避免阻礙管道的熱膨脹方向，并留有足夠余量。
        1.1.31在吹管及整套啟動期間，加強(qiáng)本體設(shè)備的檢查，嚴(yán)格監(jiān)視膨脹指示器膨脹值，發(fā)現(xiàn)膨脹遇阻部位，及時(shí)消除。
        1.1.32吹管結(jié)束后要對部分集箱進(jìn)行割管檢查，比如省煤器進(jìn)口、水冷壁進(jìn)口、水冷壁過渡段、頂棚進(jìn)口、包墻進(jìn)口、低過進(jìn)口、屏過進(jìn)口分配、高過進(jìn)口分配、低再進(jìn)口、高再進(jìn)口等集箱檢查。以上集箱割開手孔端蓋采用內(nèi)窺鏡檢查有無眼鏡片、焊瘤、焊渣等雜物，檢查完后實(shí)行簽字制度。
        1.1.33應(yīng)做好詳細(xì)書面記錄,做到每項(xiàng)工作落實(shí)到人,有據(jù)可查。