為預(yù)防電石企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產(chǎn)安全事故，我車間組織有關(guān)專家根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝，設(shè)備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的特點，特制定《電石爐生產(chǎn)技術(shù)防范措施30條》，請各生產(chǎn)主任、班長、各工段負(fù)責(zé)人嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
        嚴(yán)格控制原料的各項指標(biāo)；
        把好原料關(guān)對預(yù)防噴爐事故至關(guān)重要，各企業(yè)從源頭上控制好原料的各項指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗，對不符合以下指標(biāo)的原料堅決不入爐。
        1、 碳素材料中的水分含量
        半密閉爐電石爐采用自動上料系統(tǒng)的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密閉電石爐碳素材料中的水份含量≤2%。
        2、 電極糊的選用
        電石生產(chǎn)企業(yè)使用電極糊要確保質(zhì)量合格,在使用前應(yīng)查看電極糊的化驗單,合格后方可使用.應(yīng)選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品.電極糊粒度≤100㎜,嚴(yán)禁將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi).在換季階段,應(yīng)及時調(diào)整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標(biāo)。
        3、 白灰中氧化鎂的含量
        應(yīng)盡量控制白灰中氧化鎂的含量，尤其密閉爐應(yīng)在1.6%以下。
        4、 白灰中粉沫的含量
        要嚴(yán)格控制白灰中粉沫的含量，對粉沫含量高的白灰，必須經(jīng)過篩分后方可進(jìn)行投料，白灰中粉沫的含量，必須控制在3%以下。
        加強(qiáng)設(shè)備安全管理
        在生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。
        5、 循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5M。
        6、 電極筒上部應(yīng)加裝有防塵蓋，并開設(shè)透氣孔，以防止雜物進(jìn)入電極筒，影響電極焙燒質(zhì)量。
        7、 淘汰使用卷揚機(jī)拉運電石鍋，盡可能使用自動行走牽引車?yán)\電石鍋，牽引車要裝有防傾倒設(shè)施，前后應(yīng)設(shè)配重車。
        8、 電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置，實現(xiàn)自動帶電壓放。
        9、 電石爐大修完畢送電前，應(yīng)編制《開爐方案》，進(jìn)行爐體、液壓機(jī)壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導(dǎo)電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收，并且填寫《驗收確認(rèn)表》備查；日常檢修必須確保質(zhì)量；把持器電極的檢修必須注意導(dǎo)電接觸原件的安裝，必須確保與筋板自由平行，碟形彈簧預(yù)緊力符合要求。
        10、 電極筒加工要規(guī)范，使用2㎜厚的冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋板數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒連接處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象，縫焊符合要求；加裝焊接必須垂直。
        嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求
        嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作對預(yù)防事故具有重要作用
        11、 新筑爐、大修爐之前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24小時后，方可送電進(jìn)行烘爐。
        12、 電極糊加裝平臺必須鋪絕緣墊，在加裝電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物質(zhì)落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有，必須及時處理，防止連電刺火。嚴(yán)禁同時接觸兩項電極。
        13、 儲存、運輸電極糊時嚴(yán)禁混入異物及灰塵，使用的電極糊，糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、電極壓放長度、電極工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定，并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批下發(fā)，并用告知牌明示于工作各個崗位，每班要做好相應(yīng)的檢查記錄。
        14、 使用鋼釬處理料面時，必須戴干燥的手套，嚴(yán)禁接觸電極，以防損壞設(shè)備或發(fā)生觸電事故。
        15、 發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時，應(yīng)立即降低負(fù)荷，停止壓放電極，盡量消耗該項電極長度，在條件允許的情況下，可以采用人工折斷電極重新處理。
        嚴(yán)禁明弧操作。
        企業(yè)必須編制《爐內(nèi)漏水應(yīng)以預(yù)案》、《電極軟段應(yīng)急預(yù)案》，并定期演練。
       
        密閉電石爐安全操作技術(shù)要求
        16、 密閉電石爐必須裝配有氫、一氧化碳、氧、等指標(biāo)在線監(jiān)測儀，并定期進(jìn)行校驗，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效；現(xiàn)場巡查人員應(yīng)配備便攜式一氧化碳檢測儀。
        17、 密閉電石爐所監(jiān)測的氫、含量突然增加，增加值≥5%時，同時爐內(nèi)壓力也突然增加，必須立即停電檢查，若判斷爐內(nèi)有漏水時，及時撤離爐面人員，嚴(yán)禁升降電極。
        18、 密閉電石爐停電后，必須打開直排煙囪（必須確保煙囪暢通），經(jīng)檢測合格后，方可打開檢查口。料面有粉沫時，送電前必須清理。
        19、 粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)與爐壓保持自動聯(lián)鎖，且必須保持在0-50Pa微正壓操作。
        20、 處理料面時必須停電。測量電極長度時，必須穿戴個人防護(hù)用品，戴好防護(hù)面罩，必須在爐壓負(fù)壓時，側(cè)面對測量孔，速度要快。
        21、 密閉電石爐二樓操作平臺嚴(yán)禁有人停留，巡檢人員必須在4M以外進(jìn)行觀察密閉爐運行情況；嚴(yán)禁帶電上爐蓋。
        建議企業(yè)安裝乙炔在線檢測表。
        其它技術(shù)要求
        22、 一樓工作面要高出室外路面10㎝以上，作業(yè)面上嚴(yán)禁有積水。
        23、 半密閉電石爐交接班或正常生產(chǎn)時，要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象，必須定期處理料面，防止產(chǎn)生硬殼，影響正常生產(chǎn)。
        24、 新筑爐要有砌爐方案，底層碳磚至少3層，每層之間交錯夾角120°，并要增設(shè)排氣孔，待水份排完之后及時對透氣孔進(jìn)行封堵。
        25、 雨天禁止加裝電極糊，平臺應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。
        26、 在出爐時嚴(yán)禁采用“放水炮”進(jìn)行打通爐眼，建議企業(yè)使用開、堵眼機(jī)。
        27、 天車工必須持證上崗，起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護(hù)裝置。調(diào)運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應(yīng)距調(diào)物5m以外，現(xiàn)場其它作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險區(qū)域；天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。
        28、 企業(yè)配備的個人防護(hù)用品，必須隔火、隔熱，爐前工和出爐工要配戴有防護(hù)面罩的安全帽。密閉爐應(yīng)配備一氧化碳防毒面具和正壓式空氣呼吸器。
        29、 使用的個人勞保用品，手套、工作服、工作鞋必須確保干燥，否則嚴(yán)禁進(jìn)入工作崗位。
        30、 密閉爐車間必須結(jié)合車間實際操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，任何人不得私自改變生產(chǎn)工藝。