一  措施名稱：
        ф108管道和ф159管道除銹噴漆技術措施
        二  施工地點：
         安裝隊維修組
        三  施工時間：
        2011年7月19日-2011年7月29日
        四  施工內容：
        （1）對ф108管道和ф159管道進行人工除銹
        （2）對管道進行機械除銹
        （3）對管道進行噴涂防銹漆
        （4）對管道進行噴漆（根據(jù)甲方要求顏色進行噴涂）
        五  勞動組成
        施工負責人：朱士木
        技術負責人：楊正海
        安全負責人：趙學彬
        施工隊伍:掘三安裝隊
        六  施工前的準備工作及施工方法：
        （一） 施工前的準備工作：
        1 施工前將ф108管道
        和ф159管道吊裝到位，不得耽誤施工。
        2材料要求
          2.1  防銹漆、面漆、等應有出廠合格證。
          2. 2  稀釋劑：醇酸稀料應有合格證
        3主要工具：
        3.1  機具：噴槍、空壓機、砂輪磨光機、砂紙、刷子、等。
            3.2  工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、等。
        4作業(yè)條件：
        4.1有碼放管材、進行防腐操作的場地
        4.2 施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。
        （二）施工方法：
        1 人工除銹：
        用刮刀、銼刀將管道、表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。
        2 機械除銹
        先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在磨光機前，一人在磨光機后，將管道用磨光機反復除銹，直至露出金屬本色為止。
        3手工涂刷：
        手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。
        4 機械噴涂：
        噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250~350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10~18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
        七 技術質量要求：
        油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，應兩遍防銹漆，兩遍面漆。涂刷第一遍底漆方向應一致，整齊，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆，第二遍底漆應與第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均勻，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。待兩遍底漆干燥后在涂刷兩遍面漆，面漆調制應選擇顏色一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻，面漆涂刷工藝與上述方法一致。
        管道保護：
        1已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。
        2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。
        八：安全質量要求：
        1、施工人員必須穿工作服，戴安全帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人員應妥善安置，不得進入施工現(xiàn)場。
        2、施工人員必須戴好口罩，護目鏡等防護用品，否則禁止進入施工現(xiàn)場。
        3、施工現(xiàn)場應攔上警戒繩，掛“有人施工，嚴禁靠近”警示牌，嚴禁人員通行、逗留。
        4、涂漆的管道，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。
        5、使用移動電動機械的單相電源線必須使用三芯電纜，三相電源必須使用四芯電纜，保證有一根地線。接線時電纜護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。
        6、接電動機械的電氣回路應單獨設開關或插座，并裝設漏電保護器，嚴禁一個開關接多臺設備。機械設備的金屬外殼應接地。
        7、手持式電動工具在使用前應使用500V的兆歐表進行測量，如帶電部件與外殼之間絕緣電阻值達不到2MΩ時禁止使用。