一、編制依據(jù)：
        1.1 施工圖及文件
        TCC提供的施工圖以及管道等級(jí)表、設(shè)計(jì)說(shuō)明、管道施工通用規(guī)范、設(shè)備和管道安裝工程說(shuō)明等資料及我方的施工組織設(shè)計(jì)。
        1.2 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
        ◆《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》                     GB50235-97
        ◆《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》           GB50236--98
        ◆ 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》                   勞部發(fā)[1996]140
        ◆ 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》                       SH3505-1999
        二、管道氣壓試驗(yàn)前的技術(shù)交底
        在化工安裝中，管道的氣壓試驗(yàn)是相對(duì)比較危險(xiǎn)的工作，為了保證在氣壓試驗(yàn)的過(guò)程中不致造成人員的傷害和安全事故，在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前應(yīng)做好安全技術(shù)的交底工作，以確保每一位參加試壓工作的人員均能有效地預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生，氣壓試驗(yàn)管道的安全技術(shù)交底內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
        2.1  管道安裝完畢,所有與管道本體的焊接工作全部結(jié)束,經(jīng)熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。
        2.2  壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí),必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
        2.3  管道試壓前必須具備下列條件:
        2.3.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
        2.3.2 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
        2.3.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
        2.3.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí),表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5～2倍,壓力表不得少于兩塊.所有試壓用的壓力表必須校驗(yàn),校驗(yàn)證書(shū)必須提交TCC.
        2.3.5 符合壓力試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備齊.
        2.3.6 按試壓的要求,管道已經(jīng)加固.
        2.3.7 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施加以隔離。
        2.3.8 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
        2.3.9 試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
        2.4 壓力試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)或包含一些相同規(guī)范的管線(xiàn)的試壓包進(jìn)行。
        2.5 壓力試驗(yàn)由TCC和/或RHODIA見(jiàn)證。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間至少1小時(shí)，1小時(shí)內(nèi)沒(méi)有泄露和永久變形。
        2.6 如果某一焊口不能進(jìn)行應(yīng)力試驗(yàn)，必須在焊接實(shí)施前通知TCC和/或RHODIA。TCC將見(jiàn)證該焊口的準(zhǔn)備和施工。該焊口必須100%RT 或UT。
        2.7  特別強(qiáng)調(diào)因安全和操作的原因，熱流體管線(xiàn)的水壓試驗(yàn)是嚴(yán)格禁止的。
        三、安全措施： 
        (1) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，正確系好帽扣。
        (2) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。
        (3) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好施工許可證。
        (4) 所有現(xiàn)場(chǎng)人員一般不允許奔跑，只有在緊急情況下才允許奔跑。
        (5) 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
        (6) 酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
        (7) 施工垃圾和其他廢棄物應(yīng)放在指定的容器內(nèi)。在工作過(guò)程中，場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，做到工完料清場(chǎng)清。所有材料，工具和設(shè)備穩(wěn)定存放(或縛住、疊放、墊住)以防滾動(dòng)或跌落。
        (8) 所有場(chǎng)所和緊急出口都應(yīng)確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。
        (9) 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止收聽(tīng)收音機(jī)、戴耳機(jī)等。
        (10) 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理應(yīng)符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或方案、建設(shè)單位的安全文件等規(guī)定。
        (11) 施工組織按工程施工總平面布置圖的各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，以及機(jī)具、材料和水電、氣(汽)管網(wǎng)等，均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
        (12) 工程施工前，施工項(xiàng)目組織應(yīng)在逐級(jí)確定施工任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)安全指令和進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。
        (13) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求設(shè)置各項(xiàng)安全標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、醒目和可靠。
        (14) 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞等，必須設(shè)置圍護(hù)欄。
        (15) 護(hù)欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)卡，必要時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。
        (16) 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患保證其安全有效。
        (17) 氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安全通道,安全通道必須有警示標(biāo)志。
        (18) 氣壓試驗(yàn)應(yīng)逐漸升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,才能繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)檢漏工作的需要而定。
        (19) 氣壓試驗(yàn)時(shí),在試驗(yàn)的系統(tǒng)管道的法蘭連接處嚴(yán)禁站人或從事別的工作,當(dāng)氣壓試驗(yàn)的系統(tǒng)管道發(fā)現(xiàn)泄漏或必須處理的問(wèn)題時(shí),嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行操作,必須將系統(tǒng)的壓力降至大氣壓時(shí)才能從事下一步工作。
        (20) 氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置禁區(qū),在禁區(qū)區(qū)域必須由專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù),無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。