1、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）

2、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

3、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

4、《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）

5、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）

6、《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-2010)

7、《煤礦安全規(guī)程》 2011年版

8、《煤礦建設安全規(guī)范》（AQ1083-2011）

9、中煤第五建設有限公司一體化管理體系文件2010版

 

提升機設備安裝開工前，主軸裝置、減速器及電機等設備已經吊放在混凝土基礎上。受現(xiàn)場條件制約，對提升機設備安裝需做一套龍門見起吊設備，用于各設備的操平、找正等工作。

主要起吊設備質量參數(shù)：

1、提升機 總質量為18T。

2、減速器 總質量為7T。

3、電機    總質量為3.3T。

1、技術準備

設備起吊作業(yè)前有技術人員編制《提升機設備起吊安全技術措施》，并根據(jù)要求將相關安全技術內容傳達到每一個施工人員。對施工重要場所、工序做重復交底，現(xiàn)場指導。

2、現(xiàn)場準備

現(xiàn)場定出四根龍門架立柱支撐板位置，用剁斧對混凝土基礎整平。

3、工器具準備

根據(jù)材料計劃，提前做好工器具準備工作。對起重所需的繩套、兩個20t手拉葫蘆等工器具提前做好檢修工作。

工器具材料清單

 

4、組織準備

序號	工種	人數(shù)	備注
1	電工	1
2	起重工	2
3	電焊工	1
4	輔助工	4
5	技術員	1

5、工期準備

本工序施工工期依據(jù)提升機設備安裝工期。

1、龍門架加工

龍門架4根立柱選用Φ273×12-3000mm的無縫鋼管，4塊規(guī)格600mm×600mm×20mm的鋼板做立柱墊板（墊板四角各鉆一個Φ20mm的螺栓孔），4塊400mm×400mm×12mm的鋼板做立柱與起重梁的連接板，每塊鋼板根據(jù)圖紙尺寸加工4個螺栓孔。立柱與墊板間對角焊接4塊δ=12mm的加強筋。主起重梁選用2根50# -4673mm的工字鋼。立柱間花撐采用4根14#槽鋼-4193mm，兩端各加工兩個Φ20mm的螺栓孔。

2、龍門架組裝

根據(jù)基礎面上彈的墨線，定位每塊立柱墊板。畫出墊板螺栓孔的位置，用手鉆鉆出孔，安裝膨脹螺栓，固定墊板。人工將立柱運到墊板位置，豎立立柱，點焊立柱筋板與墊板。同樣方法安裝另外3根立柱。根據(jù)圖紙尺寸，臨時用槽鋼或角鋼加固4根立柱（起重量位置），背靠背安裝4個槽鋼花撐，螺栓緊固。在4塊連接板內側中心位置各焊接一個獨腳起重桿，各掛一個1T手拉葫蘆，要求起吊行程滿足起重梁安裝位置。選擇4根Φ12的鋼絲繩，拴在2根工字鋼兩端，工字鋼中間各栓一根棕繩做后留。兩邊同時起吊工字鋼，后留調節(jié)工字鋼位置，防止撞擊滾筒制動盤。待其起過立柱連接板時，用兩側手拉葫蘆調節(jié)，使工字鋼就位。調節(jié)好位置，用U型螺栓緊固。組裝完成后，掛兩側20T手拉葫蘆，拆除臨時加固槽鋼或角鋼。

3、提升機起吊

調節(jié)兩手拉葫蘆位置，使其在兩主軸正上方（繩套與工字鋼接觸位置需焊接護繩板）。用繩套拴在大軸上，繩套兩端掛在手拉葫蘆起吊鉤上。同時起吊兩端，保持兩端水平。起高1.05m后，停止起吊。避開墊鐵布置位置，臨時焊接工字鋼支承座支撐提升機（根據(jù)工字鋼外觀尺寸布置支撐墊板），加固支承座。稍微降落提升機，使支撐座受力。根據(jù)要求剁麻面、布置墊鐵。

4、龍門架拆除

龍門架拆除與安裝工序相反。拆除順序：拆除起重梁-花撐-立柱-墊板。

5、減速器起吊

根據(jù)減速器外觀尺寸調節(jié)立柱間距離，組裝龍門架。在減速器起重環(huán)正上方，兩起重梁間布置一根工字鋼。用一個20T手拉葫蘆通過繩套與起重梁、減速器連接，起吊減速器。再用一個5T手拉葫蘆拴在減速器底座（電機側）上，調平減速器。起吊一定高度，與提升機起吊相同，用工字鋼支座支撐減速器。做基礎麻面，布置墊鐵。