安全閥是鍋爐等壓力容器設(shè)備上不可缺少的超壓保護(hù)裝置，是基本的安全附件之一，也是一種基本的機(jī)械性保護(hù)裝置。精細(xì)化工公司在氫氣高壓緩沖罐和氫氣反應(yīng)釜上都安裝了安全閥，由于安全閥在整個(gè)設(shè)備中所占價(jià)值和體積較小，易被人們所忽視，如果安全閥性能達(dá)不到運(yùn)行要求，很容易留下事故隱患，所以有必要介紹一下安全閥的特性和常見(jiàn)事故及處理方法。

　　一、安全閥的主要類(lèi)型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　安全閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，在受壓設(shè)備超壓的情況下，能自動(dòng)開(kāi)啟，泄放掉多余的介質(zhì)，保證了設(shè)備的安全，待壓力降到規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉并恢復(fù)密封，阻止介質(zhì)的進(jìn)一步流失。安全閥的種類(lèi)很多，主要有靜重式，杠桿式和彈簧式3種。其中彈簧式安全閥用途最為廣泛，這里重點(diǎn)介紹一下彈簧式安全閥。眾所周知，彈簧壓得越緊，所需的力越大，也就是說(shuō)彈簧的壓緊力同變形量成正比。隨著閥芯開(kāi)啟高度的增加，彈簧的壓縮量也增加，產(chǎn)生的反作用力也相應(yīng)增大，這也正是安全閥及時(shí)回座所需要的工作受力。彈簧式安全閥種類(lèi)很多，現(xiàn)在主要采用圓柱螺旋式，鋼絲截面一般為圓形的壓縮彈簧，這種彈簧有典型的線性受力特性，符合胡克定律。

　　二、安全閥的使用保養(yǎng)及常見(jiàn)故障：

　　安全閥在安裝使用前，應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到規(guī)定的壓力，并檢查安全閥的密封性，對(duì)調(diào)整和檢查好的安全閥應(yīng)鉛封。在使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查，并按有關(guān)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，對(duì)其進(jìn)行定期校驗(yàn)。

　　安全閥常見(jiàn)的故障及其消除方法主要有：

　　1.閥門(mén)泄漏：閥門(mén)在正常工作壓力下，閥芯與閥座密封面發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。主要原因及處理方法：

　　1）臟物落到密封面上，可使用提升扳手將閥門(mén)開(kāi)啟幾次，將臟物沖去。

　　2）密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù)。

　　3）彈簧松弛從而使整定壓力降低，并引起閥門(mén)泄露，采取更換彈簧或?qū)⒄{(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊。

　　2.閥門(mén)啟閉不靈敏的原因及處理方法。

　　1）調(diào)節(jié)圈調(diào)整適當(dāng)，使閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程延長(zhǎng)時(shí)間或回座遲緩，應(yīng)重新調(diào)整。

　　2）因內(nèi)部零件有卡阻現(xiàn)象，可能裝配不當(dāng)，臟物混入或零件腐蝕等造成，應(yīng)查明原因并消除。

　　3）排放管道阻力過(guò)大，排放時(shí)有較大的背壓，應(yīng)減小排氣管道的阻力。

　　3.安全閥頻跳或顫振。主要原因如下：

　　1）進(jìn)口管徑太小或阻力太大。應(yīng)使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門(mén)進(jìn)口口徑，或者減少進(jìn)口管道阻力。

　　2）排放管阻力過(guò)大。應(yīng)降低排放管道阻力。

　　3）調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高，應(yīng)重新調(diào)整其位置。

　　4）彈簧強(qiáng)度太大，應(yīng)改剛度合適的彈簧。