1　漏風(fēng)
　　
　　漏風(fēng)是指制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、爐膛漏風(fēng)、水封及煙道漏風(fēng)，是排煙溫度升高的主要原因之一。在爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)不變的情況下，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)將使送風(fēng)量下降，空氣預(yù)熱器的傳熱系數(shù)K下降。此外送風(fēng)量下降也使得空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度升高，空氣預(yù)熱器的傳熱溫壓下降，而K及傳熱溫壓的下降使空氣預(yù)熱器的吸熱量降低，最終使排煙溫度升高。煙道漏風(fēng)使排煙溫度升高的原因在于：空氣預(yù)熱器以前的煙道漏風(fēng)將使煙溫下降，傳熱溫壓降低，使受熱面的吸熱量下降，最終使排煙溫度升高。降低漏風(fēng)的方法是爐本體及制粉系統(tǒng)的捉漏及堵漏工作，在運(yùn)行時(shí)隨時(shí)關(guān)閉爐本體各檢查門、檢查孔以及制粉系統(tǒng)木塊分離器清理口，關(guān)閉給煤機(jī)手孔，水封擋板處焊補(bǔ)、在運(yùn)行中經(jīng)常檢查撈渣機(jī)內(nèi)水位等。
　　
　　2　磨煤機(jī)是否運(yùn)行及出力大小
　　
　　磨煤機(jī)運(yùn)行的調(diào)整會(huì)造成三次風(fēng)的波動(dòng)，而三次風(fēng)會(huì)對(duì)抬高火焰中心，增加不完全燃燒，造成排煙溫度升高。同時(shí)煤粉細(xì)度變粗也會(huì)造成排煙溫度升高。對(duì)于在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)，在保證安全的情況下，盡量少用冷風(fēng)，多用熱風(fēng)，這樣可使排煙溫度降低1～1.5℃，提高煙道入孔門和保溫層的嚴(yán)密性，防止煙道漏風(fēng)。
　　
　　3　受熱面結(jié)渣、積灰
　　
　　鍋爐受熱面的結(jié)渣、積灰是導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高的主要原因之一，其對(duì)排煙溫度的影響主要體現(xiàn)在傳熱方面。從煙氣側(cè)到汽水側(cè)的傳熱過(guò)程中，受熱面表面沉積物的導(dǎo)熱系數(shù)較其它介質(zhì)要小得多，因而其所引起的附加熱阻在總傳熱熱阻中占主導(dǎo)地位，較為輕度的結(jié)渣和積灰便會(huì)使傳熱量大幅度下降。據(jù)有關(guān)資料介紹：爐膛積灰厚度由1mm增加到2mm時(shí)，傳熱量減少28%，當(dāng)受熱面有3mm積灰就可造成爐膛傳熱量下降近40%，相應(yīng)爐膛出口煙溫升高近300℃。另外，結(jié)渣和積灰引起受熱面吸熱不足，為了彌補(bǔ)吸熱不足，在一定負(fù)荷下，需要增加燃料量，從而造成各段煙溫進(jìn)一步升高，排煙溫度也進(jìn)一步升高?？朔軣崦娼Y(jié)渣、積灰的有效措施之一是吹灰。我廠鍋爐爐使用的是湖北戴蒙德公司的吹灰器，由于小修時(shí)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器堵塞懷疑是吹灰器漏水所致使吹灰系統(tǒng)投入率低，因爐內(nèi)積灰導(dǎo)致的排煙溫度的升高值達(dá)到10~20℃。3月7日，我們進(jìn)行吹灰從排煙溫度可以看出，吹灰效果明顯：空預(yù)器吹灰在機(jī)組啟動(dòng)初期油煤混燃時(shí)應(yīng)加大頻率。因?yàn)榈拓?fù)荷時(shí)，未燃盡的油煤殘物易在空預(yù)器受熱面上沉積，且難以吹去。
　　
　　4　影響排煙溫度的其它因素
　　
　　4.1送風(fēng)量影響：送風(fēng)量增加，爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)增大，將增加煙氣流量和降低絕熱燃燒溫度，而爐膛出口煙溫變化很小。雖然各對(duì)流受熱面的吸熱量增加，但流過(guò)各受熱面的煙氣溫降將減小，排煙溫度增加。但是，在一定范圍內(nèi)送風(fēng)量增加鍋爐效率將增加，這是因?yàn)檫^(guò)量空氣系數(shù)增加將使未燃盡損失Q3和Q4減小，所以送風(fēng)量存在一個(gè)最佳值，在該值處，排煙損失與未燃盡損失之和為最小。運(yùn)行中判斷風(fēng)量大小并調(diào)整風(fēng)量在最佳值的依據(jù)除了負(fù)荷外還根據(jù)氧量大小，氧量測(cè)點(diǎn)如安裝在尾部受熱面，測(cè)出的氧量值受測(cè)點(diǎn)前的煙道漏風(fēng)影響，不能準(zhǔn)確反映爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)，所以，氧量測(cè)點(diǎn)安裝位置應(yīng)靠前，最好在爐膛出口。
　　
　　4．2環(huán)境溫度的影響：環(huán)境溫度上升，將抬高空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度，排煙溫度將提高。
　　
　　4．3煤質(zhì)變化：燃料中的水份或灰份增加以及低位發(fā)熱量降低均使排煙溫度上升。這是因?yàn)檫@些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對(duì)流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。因煤種在運(yùn)行中無(wú)法控制，故難以找到有效措施來(lái)降低排煙溫度，但在分析排煙溫度高的原因時(shí)應(yīng)分析煤質(zhì)變化。
　　
　　4．4測(cè)點(diǎn)無(wú)代表性或測(cè)量元件故障：由于空預(yù)器出口煙氣溫度場(chǎng)及速度場(chǎng)的不均勻性，溫度測(cè)點(diǎn)位置不當(dāng)時(shí)，反映的溫度值便不真實(shí)，因此，真實(shí)反映實(shí)際溫度值的測(cè)點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定。測(cè)量元件故障，溫度指示值也可能偏高，在分析排煙溫度高的原因時(shí)應(yīng)考慮這種可能。
　　
　　4.5運(yùn)行中要合理控制氧量。及時(shí)掌握煤質(zhì)和煤粉細(xì)度的變化，正常運(yùn)行中，適當(dāng)降低一次風(fēng)壓，提高一次風(fēng)溫，將使著火點(diǎn)提前，在運(yùn)行中還需根據(jù)負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整爐膛與風(fēng)箱之間的壓力差及各層二次風(fēng)配比，使二次風(fēng)送入時(shí)機(jī)達(dá)到最好。延長(zhǎng)燃燒時(shí)間。在運(yùn)行中可采取適當(dāng)降低爐膛負(fù)壓。盡量提高頂部反切二次風(fēng)的比例，滿負(fù)荷時(shí)全開頂部反切二次風(fēng)擋板層，同時(shí)適當(dāng)提高底部二次風(fēng)的開度，使煤粉在爐膛中充分地燃燒，適當(dāng)降低火焰中心。要提高鍋爐運(yùn)行效率，除了控制漏風(fēng)、保持換熱面清潔、強(qiáng)化燃燒外，關(guān)鍵是控制好鍋爐運(yùn)行氧量和煤粉細(xì)度，它們直接影響鍋爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。