部分企業(yè)自行對鍋爐結(jié)垢進(jìn)行酸洗除垢，因缺少專業(yè)技術(shù)人員，除垢方法不當(dāng)，使鍋爐繼續(xù)在結(jié)垢嚴(yán)重情況下運(yùn)行。有些具備酸洗資格的單位在除垢處理前不認(rèn)真判斷分析水垢性質(zhì)及結(jié)垢原因，急于清洗，酸洗過程中不認(rèn)真進(jìn)行化驗(yàn)監(jiān)測，導(dǎo)致除垢酸洗的效果不佳或失敗。對鍋爐化學(xué)酸洗除垢中出現(xiàn)的問題提出如下意見，供參考。

1　酸洗除垢工藝和方案
　　(1)酸洗除垢工藝不完整，確定酸洗方案缺乏準(zhǔn)確性。有的單位只有一個籠統(tǒng)的酸洗工藝，有的還在用單一的靜態(tài)酸洗工藝。這樣，會影響酸洗的質(zhì)量。
　　(2)水垢類型判斷失誤。在酸洗前必須在不同部位各取具有代表性的垢樣并分析進(jìn)行化驗(yàn)分析，并以最難溶解的垢的化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)來制定酸洗方案。而不應(yīng)該隨便地取下某一垢樣的化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)確定方案，也不應(yīng)該將各部垢樣混在一起來進(jìn)行化驗(yàn)作為依據(jù)，這些只能使化學(xué)除垢導(dǎo)致失敗。
　　(3)酸洗除垢中溫度的控制。不應(yīng)該采取高溫酸洗。因?yàn)槲覀兯嵯从脛┮话闱闆r下是無機(jī)酸，采用無機(jī)酸時溫度宜控制在60～80℃(此溫度已包括投酸后的反應(yīng)放熱)，故投酸前爐水溫度加熱至50℃即可撤火。用此法控制溫度是對緩蝕劑的保護(hù)。否則酸液溫度越高金屬腐蝕速率越快，緩蝕劑效果隨溫度升高而下降；反之用低于60℃的方法進(jìn)行酸洗也是不正確的。

2　酸洗過程中化學(xué)分析、藥劑的監(jiān)測
　　化學(xué)分析是鍋爐酸洗全過程的中心控制環(huán)節(jié)，普遍存在如下問題：
　　(1)在對酸洗的酸液中鐵離子含量化驗(yàn)測定不重視，不準(zhǔn)確(包括酸洗除垢終點(diǎn)判斷)。有的單位缺少必備的儀器，有的沒有檢驗(yàn)使用的化學(xué)試劑是否失效。在酸洗全過程中，對Fe＋3的化驗(yàn)次數(shù)，準(zhǔn)確性也是直接影響能否優(yōu)質(zhì)完成酸洗的重要化驗(yàn)手段之一。有的單位根本不化驗(yàn)Fe＋3，其原因是化驗(yàn)員對化驗(yàn)Fe＋3的目的和控制指標(biāo)不明確，化驗(yàn)人員沒有認(rèn)識到Fe＋3會與金屬鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng)：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。當(dāng)化驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)Fe＋3過高時應(yīng)及時投入適量的還原劑，控制濃度，減緩Fe＋3與金屬的腐蝕性反應(yīng)。
　　(2)對庫存緩蝕劑性能要做定期測定。庫存緩蝕劑的性能要定期測定，否則有可能造成因緩蝕劑失效而對酸洗的鍋爐造成不必要的金屬腐蝕。

3　酸洗鍋爐質(zhì)量控制
　　(1)鈍化膜的形成。酸洗鍋爐后期，堿液投入是起鈍化作用，形成一層堿性保護(hù)膜。低壓鍋爐一般采用磷酸三鈉；磷酸三鈉能使酸洗后(指成功的酸洗)的鍋爐內(nèi)表面形成良好的保護(hù)膜，呈黑色。但檢驗(yàn)中會發(fā)現(xiàn)酸洗后的鍋爐內(nèi)表面呈黑白相間的不均色，呈光亮的金屬本色。黑色膜雖然形成，但用手或水沖洗即能抹去。這樣情況的出現(xiàn)說明酸洗除垢后期堿液鈍化失敗。分析其原因，主要是鈍化溫度過低，通過多次檢驗(yàn)實(shí)踐證明，采用帶壓(指鍋爐的額定工作壓力)鈍化的方法，可以在相應(yīng)的溫度下得到良好的黑色鈍化膜。
　　(2)除垢效果是指酸洗鍋爐全過程完成后除掉垢片覆蓋的面積占原水垢覆蓋面積的百分?jǐn)?shù)即：

4　酸洗除垢后酸液的排放
　　酸洗除垢酸液濃度明顯下降，但取樣化驗(yàn)結(jié)果也有例外，有的酸液濃度高達(dá)4%～5%，這樣高含量的酸液可以再利用，(但再利用一定要掌握好Fe＋3的控制)，既節(jié)省酸液又減少對環(huán)境的污染，是可行的回收利用方法。