2.2短時(shí)過(guò)熱
　　因短時(shí)過(guò)熱引起爆管的原因主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
　　a. 爐內(nèi)局部熱負(fù)荷過(guò)高如噴燃器調(diào)節(jié)不妥，導(dǎo)致燃燒火焰直沖受熱面管子。對(duì)于前后墻對(duì)沖布置的W火焰燃燒器，因噴燃器布置不均勻，在啟動(dòng)初期造成火焰中心偏移尤為明顯，容易導(dǎo)致屏過(guò)大面積超溫。
　　b. 汽水分配不均因集箱中的靜壓變化引起同屏各管之間的流量偏差過(guò)大，特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，如果正常的循環(huán)未建立，則汽水流動(dòng)不均勻，甚至?xí)l(fā)生部分流動(dòng)中斷，造成汽水分配不均。
　　c. 管內(nèi)的汽水循環(huán)不良多數(shù)情況是由于異物堵塞引起，如結(jié)垢、焊瘤、鐵絲及“眼睛”圈等物，另外檢修沖管后，可能使鐵屑、氧化皮聚積于低凹處，造成堵塞。華能石家莊分公司二過(guò)入口屏近3年來(lái)的5次爆管均由異物堵塞引起，經(jīng)停爐在管道內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，管壁上有大量大塊的焊渣、砂輪鐵芯、鐵絲等。
2.3長(zhǎng)時(shí)過(guò)熱
　　鍋爐管道在設(shè)計(jì)溫度下運(yùn)行，其使用壽命能達(dá)到10～15萬(wàn)h以上。如果管壁溫度長(zhǎng)期處于設(shè)計(jì)溫度以上而低于材料的下臨界溫度，則會(huì)發(fā)生碳化物球化，管壁氧化減薄，持久強(qiáng)度下降，蠕變速度加快，直至最終爆管。超溫程度越高，壽命越短。在正常運(yùn)行狀態(tài)下，長(zhǎng)時(shí)間超溫爆管主要發(fā)生在高溫過(guò)熱器的外圈和高溫再熱器的向火面。由于華能石家莊分公司的2臺(tái)W型火焰鍋爐在我國(guó)是首次使用，外方設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)缺乏，爐膛高度不足，過(guò)熱器嚴(yán)重超溫，在進(jìn)行了較大的鍋爐改造后仍沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其中一項(xiàng)為去掉屏過(guò)兩側(cè)前后串聯(lián)屏過(guò)熱器，致使二過(guò)對(duì)應(yīng)的入口屏煙氣溫度偏高，其對(duì)應(yīng)屏過(guò)金屬壁溫較同排的屏過(guò)金屬溫度高8～15 ℃，給以后的鍋爐運(yùn)行留下隱患，現(xiàn)已造成多次爆管，嚴(yán)重威脅著機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2.4磨損
　　燃煤鍋爐,尤其是配燒無(wú)煙煤鍋爐的飛灰中夾帶堅(jiān)硬顆粒沖刷管子表面，造成磨損。當(dāng)煙氣中有磨蝕性時(shí)，管子表面因磨損—腐蝕的惡性循環(huán)而加劇。另外，由于局部結(jié)構(gòu)不合理、管道堵灰、燃燒方式不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е聼煔饬鲃?dòng)不均而造成的局部煙速過(guò)高，也加快了受熱面的磨損。如＃1爐包墻管變形后的磨損，主要是由于煤粉偏粗并且人為加大摻燒無(wú)煙煤比例而引起的。

3防止?fàn)t內(nèi)管爆漏的措施

3.1針對(duì)焊接問(wèn)題而采取的措施
　　a. 加大檢查力度。依據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的防磨防爆制度，本著“寧繁不簡(jiǎn)，寧細(xì)不爛，全面檢查，把握重點(diǎn)”的工作原則，做到“分工明確，責(zé)任到人，檢查到位”。在實(shí)際中“逢停即檢”，充分利用每次的停爐檢修時(shí)機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，防止或減少鍋爐爐內(nèi)管爆漏。
　　b. 由合格焊工嚴(yán)格按照焊規(guī)和焊接工藝進(jìn)行焊接。 所有檢修的高壓焊口必須進(jìn)行100%的探傷檢查。 大修中對(duì)焊接殘余應(yīng)力大和運(yùn)行中附加應(yīng)力大的焊縫應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行探傷和外觀檢查。
　　c. 對(duì)于異種鋼的焊接問(wèn)題，已更換為同種材質(zhì)的管卡，并降低了管卡接頭處的應(yīng)力集中，有效地延長(zhǎng)了鍋爐管材的使用壽命。
3.2 對(duì)于事故停爐快速冷卻采取的措施
　　a. 機(jī)組停運(yùn)后，在啟動(dòng)電泵（定速泵）上水前必須關(guān)閉一、二減及再熱器減溫調(diào)門(mén)前手動(dòng)門(mén)，防止減溫調(diào)門(mén)內(nèi)漏，使大量的低溫給水進(jìn)入過(guò)熱器和再熱器。
　　b. 停機(jī)前3 h機(jī)組負(fù)荷降到50%額定負(fù)荷，壓力9.8 MPa，主再熱汽溫降到500 ℃以下。
　　c. 解列前，鍋爐汽包壓力必須保持在8.23 MPa以下。
　　d. 解列后，通過(guò)鍋爐疏水門(mén)控制好降壓速率，確保在6.5 h以?xún)?nèi)達(dá)到帶壓放水的要求。
　　e. 在進(jìn)入快速冷卻前，鍋爐保持高水位，嚴(yán)密監(jiān)視汽包金屬壁溫，使其上下壁溫差≤50 ℃，但汽包壓力在2.94 MPa以下時(shí)，壁溫差≤65 ℃。
　　f. 必須保持兩側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行才允許進(jìn)行通風(fēng)冷卻（冬季暖風(fēng)器隨風(fēng)機(jī)投運(yùn)）。
　　g. 停運(yùn)后2 h內(nèi)，保持A/B送風(fēng)機(jī)出力＜300 t/h。同時(shí)調(diào)整各磨組二次風(fēng)擋板開(kāi)度一致。
　　h. 停運(yùn)2 h以后，根據(jù)金屬壁溫及壓降速率，增加二次風(fēng)流量，但總風(fēng)量夏季≤700 t/h，冬季≤500 t/h。
　　i. 冷卻壓降速率≤0.14 MPa/min，屏過(guò)金屬溫降速率≤0.5 ℃/min。當(dāng)汽包壓力降到0.98 MPa時(shí)，停運(yùn)送/引風(fēng)機(jī)，鍋爐帶壓放水，要求下降管同時(shí)均勻放水。
　　j. 如果冷卻過(guò)程出現(xiàn)局部大量掉焦，應(yīng)立即減少冷卻風(fēng)量，查明原因。
　　k. 在鍋爐烘干期間，禁止關(guān)閉鍋爐側(cè)疏水門(mén)和空氣門(mén)，烘干結(jié)束并確認(rèn)空氣門(mén)無(wú)蒸汽冒出，方可關(guān)閉。鍋爐烘干后，必須再次啟動(dòng)兩側(cè)風(fēng)機(jī)冷卻。