1、加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

2、定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)及時(shí)采取措施。

3、加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

4、按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DIA38—2000)，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。

5、按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》(DL／T616—1997)的要求，對支吊架進(jìn)行定期檢查。對運(yùn)行達(dá)100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。

6、對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。

7、要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。

8、要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。

9、加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證(含過期證)上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》(D15007—1992)有關(guān)規(guī)定。

10、在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

11、定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

12、加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊登記辦理使用證。”

    爐外管的爆破具有殺傷力極大、后果難以預(yù)料和控制、嚴(yán)重威脅現(xiàn)場工作人 員的生命安全的特點(diǎn)。近年來，爐外管道的爆破呈頻繁發(fā)生態(tài)勢，僅2000年國家 電力公司系統(tǒng)電廠發(fā)生8起爐外管爆破事故，共造成3人死亡、3人受傷。

    例如：1999年錦州東港電力有限公司發(fā)生3號鍋爐(670t／h)汽包聯(lián)絡(luò)管爆破 事故。1999年7月9日，3號鍋爐在安全門熱態(tài)整定過程中，高溫段省煤器出口聯(lián)箱 至汽包聯(lián)絡(luò)管直管段發(fā)生爆破，造成5人死亡，3人嚴(yán)重燙傷。事故由于該段鋼管 外壁側(cè)存在縱向裂紋，致使鋼管的有效壁厚僅為1．7mm左右，從而導(dǎo)致在3號鍋爐 安全門整定過程中，當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到16．66MPa時(shí)，鋼管有效壁厚的實(shí)際工作應(yīng) 力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度而發(fā)生瞬時(shí)過載斷裂，發(fā)生爆破。

    又如：1995年7月5日，姚孟電廠發(fā)生1號鍋爐爐外導(dǎo)汽管爆破造成人員灼傷死 亡事故。1995年7月5日，1號鍋爐(上海鍋爐廠制造UP型直流鍋爐)在起動過程中切 分剛結(jié)束5min，乙側(cè)前墻由西向東數(shù)第二屏出口聯(lián)箱至一號混合器人口導(dǎo)汽管突 然爆破，高溫蒸汽使兩名正在附近測溫的熱工人員嚴(yán)重灼傷，并導(dǎo)致其中一名人 員死亡。其事故原因是由于每次起動切分中和切分后該管均發(fā)生短期的局部超溫 ，從而引起管壁發(fā)生塑性變形，經(jīng)過多次超強(qiáng)漲粗后，管道減薄，最終導(dǎo)致管道 爆破。

    爐外管爆破事故主要是由管道超溫超壓使材料機(jī)械強(qiáng)度下降、支吊架失效、管系膨脹受阻、管系振動、水沖刷、管材缺陷和焊接質(zhì)量不良等因素造成的。因 此，一是加強(qiáng)機(jī)組和鍋爐運(yùn)行調(diào)整，防止管道超溫超壓，減少易引起兩相流的疏 水、空氣管道的沖刷；二是要加強(qiáng)金屬監(jiān)督，定期對爐外管道、主蒸汽管道、再 熱蒸汽等大口徑管道、彎頭、三通以及焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換；三是 對支吊架要定期進(jìn)行檢查，防止由于管系負(fù)荷分布不均，造成管系膨脹受阻和失 效；四是要改善停爐保護(hù)工作，認(rèn)真控制化學(xué)清洗工作的質(zhì)量。