一、常見的塔機事故

　　1．傾翻。由于地基基礎(chǔ)松軟或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全裝置失靈，使塔身整體傾倒或造成塔機起重臂、平衡臂和塔帽傾翻墜地。另外在起重機支腿未能全部伸出時仍按原性能使用，以及塔機安裝和拆卸過程中操作不符合規(guī)程，也容易引發(fā)傾翻事故。

　　2．斷（折）臂。超力矩起吊、動臂限位失靈而過卷、起重機傾倒等原因均可造成折斷臂事故。此外，當制造質(zhì)量有問題，長期缺乏維護，臂節(jié)出現(xiàn)裂紋，超載，緊急制動產(chǎn)生振動等，也容易發(fā)生此類事故。

　　3．脫、斷鉤。指重物或?qū)Ｓ玫蹙邚牡蹉^口脫出而引起的重物失落事故。如吊鉤無防脫裝置、鉤口變形、防脫裝置失效等使重物脫落。此外，由于吊鉤鋼材制造缺陷或疲勞產(chǎn)生裂縫，當荷載過大或緊急制動時，吊鉤發(fā)生斷裂，從而引起斷鉤事故。

　　4．斷繩。指起升繩或吊裝用繩破斷造成重物失落事故。超載起吊，起升限位開關(guān)失靈，偏拉斜吊以及鋼絲繩超過報廢標準繼續(xù)使用是造成斷繩的主要原因。

　　5．基礎(chǔ)事故。場地狹小導致塔機基礎(chǔ)四周承受能力不足，或者由于塔機基礎(chǔ)懸于建筑物基礎(chǔ)斜坡上而發(fā)生塔機傾斜或傾翻等事故。

　　6．觸電。觸電原因一是電動機械本身漏電，二是由于高空作業(yè)離裸露的高壓輸電線太近而使起重機機體連電，造成人員遭受電擊。

　　二、塔機事故深層原因

　　1．塔機管理、操作、拆裝、維修人員綜合素質(zhì)不高，造成違規(guī)安裝及不合理操作是塔機發(fā)生事故的重要原因。

　　2．塔機設計、制造等環(huán)節(jié)的缺陷亦是其事故發(fā)生的原因之一。當前，由于制造企業(yè)過多，導致市場競爭激烈，一些塔機生產(chǎn)企業(yè)極力降低產(chǎn)品成本，偷工減料，造成產(chǎn)品先天不足，使故障和事故頻發(fā)。

　　三、安全事故預防措施

　　1．嚴格執(zhí)行塔機操作規(guī)程，塔機須由專人操作。應有計劃地對司機、裝拆、維修人員進行技術(shù)和安全培訓。使其了解起重設備的結(jié)構(gòu)和工作原理，熟知安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行持證上崗。

　　2．保證塔機安全保護裝置設置齊全。常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。

　　3．加強塔機的檢測、維修和日常保養(yǎng)。經(jīng)過多年使用和拆裝的塔機會有損傷，如裂紋和不良焊縫，如果維修不及時，將會危及塔機的安全。鋼絲繩應經(jīng)常檢查保養(yǎng)，達到報廢標準應立即更換。堅持由專業(yè)人員對塔機進行定期檢測和維修，可有效防止安全事故發(fā)生。

　　4．加強防風措施。風力干擾塔機正常工作。隨著塔機高度增加，風的影響更大，多風季節(jié)和沿海地區(qū)尤其要注意。

　　5．重視塔機基礎(chǔ)設計，正確處理相鄰設備的安全問題。地基土質(zhì)不均會導致塔機傾斜。為防止縱橫向傾斜度超過規(guī)定，對路基軌道的鋪設要嚴格要求。此外，也要考慮相鄰設備的安全問題，如相鄰機械作業(yè)時產(chǎn)生的振動會影響塔機基礎(chǔ)；挖掘機作業(yè)時會改變地基承受能力；相隔很近的塔機作業(yè)時可能產(chǎn)生碰撞等。

　　6．正確評估塔機壽命。現(xiàn)在很多省份對某些廠家生產(chǎn)的塔機已強行嚴禁使用，但對塔機的使用年限未有統(tǒng)一報廢標準，建議相關(guān)部門制定出塔機報廢標準，到了年限堅決報廢。

　　7．做好起重作業(yè)的技術(shù)準備、風險分析與技術(shù)交底是確保大型起重吊裝安全順利完成的重要環(huán)節(jié)。首先必須經(jīng)過認真計算和技術(shù)論證，制定切實可行的技術(shù)方案；其次要進行風險分析，分析起重吊裝或拆裝作業(yè)過程中的風險以及應如何防范和避免發(fā)生事故；第三，正式作業(yè)前要向參加作業(yè)的有關(guān)人員進行技術(shù)交底，明確分工、職責，落實安全措施，并對作業(yè)的所有準備工作作一次檢查；第四，作業(yè)過程中要加強安全監(jiān)控。