一、蒸壓釜

　　（一）蒸壓釜、滅菌鍋（缸）、快開門（蓋）在運行前注意事項：

　?。?）當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。

　　（2）安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。

　?。?）符合上述二點才能送汽、升壓。

　?。ǘ┛扉_門（蓋）安全操作：

　　（1）當(dāng)快開門（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。

　　（2）當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。

　　（3）運行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40℃，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運行。

　　（4）操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

　?。?）安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。

　?。?）運行中應(yīng)重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。

　?。?）嚴(yán)禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。

　　二、 烘、筒安全操作

　?。?）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。

　?。?）操作人員在運行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。

　?。?）按工藝指標(biāo)，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。

　?。?）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。

　?。?）運行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。

　?。?）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

　?。?）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確。

　?。?）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）

　　三、小型制冷設(shè)備安全操作管理

　　按制冷循環(huán)的作用可分為二類：

　　一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟安全運行。

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　　1、檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

　　2、冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，若超過應(yīng)查以原因，及時排除。

　　3、檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時清除出水口端的堵塞物。

　　4、冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

　　5、每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氧，如發(fā)現(xiàn)漏氧，應(yīng)停止運行，查明修復(fù)后才能使用。

　　6、要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：

　　A、集油器處于待工作狀態(tài)；

　　B、調(diào)整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

　　C、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。

　　（二）、低壓設(shè)備的操作管理

　　直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)儲液桶、排液桶、氨液分離器、液氣分調(diào)節(jié)  等。

　?。?）、循環(huán)貯液的操作管理

　?。ˋ）使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。

　　（B）開啟供液閥，啟動氨泵。

　?。–）開啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。

　　（D）液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。

　?。‥）運行時間較長時應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。

　　（2）、低壓貯液桶的操作管理

　?。ˋ）使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。

　　（B）經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。

　?。–）容器工作時，首先開啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

　　低壓循環(huán)貯液放油操作如下：

　　①使集油器處于工作狀況；

　?、诖萜鲀?nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓；

　?、坶_啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。

　?。?）、排液桶操作管理

　?。ˋ）排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；

　?。˙）排液時，應(yīng)先打開降壓閥，壓力降至于蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。

　?。–）排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20mm后放油，同時關(guān)閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復(fù)正常供液。

　?。ㄈ币悍蛛x器操作管理

　?。?）氨液分離器運行時，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。

　　（2）運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應(yīng)檢查浮球是否失靈）。

　?。?）氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。

　　氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

　　A、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓）；

　　B、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。

　?。?）氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫州升至40-45℃時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。

　?。?）運行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。

　　（四）、集油器的操作

　?。?）開啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力使，關(guān)閉降壓閥；

　　（2）開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過0.5 Mpa時應(yīng)微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；

　?。?）集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；

　　（4）集油閥放油時，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點。

　?。ㄎ澹?、制冷設(shè)備的安全操作

　?。?）為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。

　?。?）為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負(fù)荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。

　?。?）為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。

　　（4）由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。

　?。?）停用設(shè)備時應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。

　?。踩b置及色標(biāo)

　　1、安全閥

　?。?）壓縮機排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應(yīng)自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。

　?。?）冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備辦1.25 Mpa，各設(shè)備的安全閥前都應(yīng)裝截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

　　（3）為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。

　?。?）其它有關(guān)安全附件按《容規(guī)》、《容器定期檢驗規(guī)則》及技術(shù)規(guī)范要求施行。

　　2、安全標(biāo)志

　　（1）回氣管藍(lán)色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并靠近閥門的明顯處應(yīng)有標(biāo)有介質(zhì)流向；

　?。?）所有控制閥于輪上應(yīng)掛開閉牌；

　?。?）在車間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖