在施工中，吊裝工作量較大，吊裝工作頻繁，為了確保施工中設(shè)備、人員安全，確保施工順利進行，針對吊裝工序制定起重吊裝工藝措施，用于指導施工，在施工中必須認真執(zhí)行，各項目部在編制方案時，摘取相關(guān)內(nèi)容，在方案中時行細化。

構(gòu)件的吊裝一般經(jīng)過綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和最后固定等工序，隨著起重機械設(shè)備性能的提高，能夠較大的減輕工人的勞動強度，提高勞動效率，節(jié)約時間，縮短工期，但同時也增加了作業(yè)風險，安全隱患較大，易造成設(shè)備、人員安全事故。

本措施規(guī)定了起重機械吊裝作業(yè)的共同規(guī)則和操作要點，適用于各類橋（門）式起重機、汽車起重機、塔式起重機、固定使用的電動葫蘆等起重設(shè)備吊裝施工作業(yè)。

一、 吊裝綜合要求

1．吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。吊裝重量≥20噸的物體須辦理《吊裝安全作業(yè)證》。《吊裝安全作業(yè)證》格式見附錄。

2．吊裝重量≥40噸的物體，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報公司主管領(lǐng)導批準后方可實施。因特殊情況需要超載時，必須經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門進行聯(lián)合檢查、確認，制定相關(guān)措施后方可執(zhí)行。

3．施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。懸空高處作業(yè)人員應掛牢安全帶，安全帶的使用與佩帶應符合國家現(xiàn)行標準《安全帶》（GB 6095）的有關(guān)規(guī)定。

4．鋼絲繩的檢驗應按GB/T5972執(zhí)行。鋼絲繩捻制方式宜采用交互捻。鋼絲繩作跑繩時，安全系數(shù)應≥5。鋼絲繩作拖拉繩時，安全系數(shù)應≥3。鋼絲繩作繩扣時，若受力小于或等于500kＮ，安全系數(shù)應≥8；若受力大于500kＮ，安全系數(shù)應≥6。

5．作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按（GB 5082）規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮，密切配合。構(gòu)件吊裝時，當構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。

6．施工時應盡量避免交叉作業(yè)，對于吊裝區(qū)域、運行路線及吊裝設(shè)施影響的區(qū)域，劃為危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，安排專人監(jiān)護，防止其他人員進入；吊物下及其經(jīng)過部位不得有人作業(yè)；在安全保護層上方進行大型吊裝作業(yè)時，安全保護層下方的施工人員應避讓。

7．作業(yè)人員應根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，選擇安全的作業(yè)位置，卷揚機、鋼絲繩與各滑輪穿越鋼絲繩的作業(yè)區(qū)域，禁止有人員作業(yè)、通行。

8．使用起重機械必須堅持“十不吊”規(guī)定。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。

9．各種起重機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業(yè)時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊；吊物的捆綁繩必須按規(guī)范確保足夠的安全系數(shù)，多人捆綁時，由一人負責指揮。

10．有棱角的或特別光滑的物件起吊時，應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼繩損壞或滑脫。

11．嚴禁用角鋼焊接吊鼻，吊鼻的材質(zhì)應選用與母材接近，吊鼻焊接后必須立即敲掉藥皮進行檢查、確認，鑄鐵件不得焊接吊鼻。

12．吊裝小型構(gòu)件、設(shè)備、機工具時，禁止用鐵線或麻繩代替鋼繩進行吊裝，吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。吊掛重物時，吊掛鋼繩之間的夾角一般不大于90°，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時，允許該角度加大，但不得大于120°。

13．用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業(yè)時，除遵守本要求外，還應遵守該定型機械的操作規(guī)程。

14．遇重物起吊后不平衡時，嚴禁懸空調(diào)整重物重心。

15．卷揚機的封固應根據(jù)實際拉力選用封繩，其封繩不得少于三圈。

17．卷揚機卷筒到最近一個導向滑輪的距離，宜大于或等于卷筒長度的25倍，且導向滑輪的位置宜在卷筒的垂直平分線上。

18．卷揚機在操作前，要全面檢查各部是否靈活可靠，保護裝置是否齊全，各傳動部位要保證潤滑和清潔。卷揚機在使用時，軸瓦溫度不得超過60℃。

19．起重作業(yè)所設(shè)置的開門滑車要封綁牢固，起吊重物時，滑車夾角內(nèi)嚴禁站人。指吊人員應仔細觀察四周情況，出現(xiàn)異常要有安全的撤離通道。

20．拆除滑車嚴禁放跑繩。

21．經(jīng)常使用的起重工具注意事項

⑴ 手動倒鏈：操作人員應經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)，吊物時應掛牢后慢慢拉動倒鏈，不得斜向拽 拉。垂直吊物時，拉動環(huán)鏈的操作人員應站在葫蘆的側(cè)下方，其拉人數(shù)按起重量的額定人數(shù)，最多不得超過4人（1～2T 、1人，3T、 2人），人拉不動時，應查明原因，禁止多人一齊猛拉。

⑵ 手搬葫蘆：操作人員應經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)，使用前檢查自鎖夾鉗裝置的可靠性，當夾緊鋼絲繩后，應能往復運動，否則禁止使用。

⑶ 千斤頂：操作人員應經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)，千斤頂置于平整堅實的地面上，并墊木板或鋼板，防止地面沉陷。頂部與光滑物接觸面應墊硬木防止滑動。開始操作應逐漸頂升，注意防止頂歪，始終保持重物的平衡。

二、起重機械設(shè)備操作工藝要求

1.操作人員應遵守、執(zhí)行相應的設(shè)備安全操作規(guī)程。

2.專人操作，操作人員必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。嚴禁沒有取得操作證的人員操作起重機。

3.按照保養(yǎng)要求，作好定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)試工作，使起重機經(jīng)常保持良好狀態(tài)。嚴禁起重機帶“病”工作。

4.工作條件應符合有關(guān)規(guī)定要求。特殊情況下，應有安全吊裝作業(yè)票。

5.開機前對設(shè)備進行全面檢查，確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關(guān)在正確位置后，再合上各電源開關(guān)。

6.起重機的作業(yè)場地必須堅實平整，作業(yè)場地不得下陷。不得在暗溝、地下管道和防空洞等上面作業(yè)。吊裝前，必須先打好支腿,并保證支腿全伸。如因現(xiàn)場場地限制，吊車支腿不能全伸，須由現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員、指吊人員、司機共同研究吊車支腿及吊裝作業(yè)方案并確認。風力大于6級(13.8m/s)時，應停止工作。

7.在起重機臂架或橋架上不得遺留工具或其它物品，起重機運行時，嚴禁有人上下。以免在工作中造成人身事故或損壞機器設(shè)備。

8.吊裝前,空載運轉(zhuǎn)各機構(gòu)數(shù)分鐘，試驗各極限位置限位開關(guān)的動作情況，觀察傳動、制動是否正常。

9.遵守有關(guān)部門頒發(fā)的安全規(guī)程及吊車的“十不吊”規(guī)定。

10.司機操作時必須精力集中，確信吊車所有機械裝置情況良好，根據(jù)指揮人員的信號操作。每次作業(yè)前，司機應先響鈴，以提醒作業(yè)現(xiàn)場人員注意。同時注意觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂桿下及吊重回轉(zhuǎn)的區(qū)域里。

11.司機必須與掛鉤工緊密配合，步調(diào)一致。移動和起升重物，只應聽從掛鉤工所發(fā)出的信號進行，但“停止”信號不論由誰發(fā)出，均應立即停車。

12.如在起重機吊鉤上有重物時，出現(xiàn)制動器失靈，重物下滑，司機應連續(xù)響鈴或鳴笛，以信號通知現(xiàn)場所有人員避讓。同時，一邊迅速移動大車或轉(zhuǎn)動臂架，一邊反復起升重物，避開人員和設(shè)備后，將重物降落地面。出現(xiàn)其它設(shè)備故障或其它緊急情況，應立即停車，及時上報設(shè)備主管部門安排處理。嚴禁盲目、冒險操作或處理。

13.在任何情況下，起升卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。

14.所有機構(gòu)的起動和制動應該是平穩(wěn)的。變換運動方向時，必須使機構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動后，再反向開動。在機械完全停止運轉(zhuǎn)前，禁止從順轉(zhuǎn)位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來進行制動。但用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

15.每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地50mm，檢驗制動器工作可靠性。

16.當?shù)蹉^滑輪組接近起重臂或橋架時，應用低速起升，嚴防與起重臂或橋架頂撞。

17.當重物下降距就位點安全距離時，必須采用慢速就位。嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。吊物的放置地點要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免產(chǎn)生劇烈的反向擺動。

18.對于重量不明的重大物件或設(shè)備，司機可拒絕起吊。必須經(jīng)過計算或稱重，求得確切的重量后方可起吊。

19.嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，起重鋼絲繩應保持垂直，指揮物體翻轉(zhuǎn)時應使重心平穩(wěn)變化，抬吊物件總重應控制在70%的額定重量以內(nèi)。

20.有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機，主、副鉤不能同時使用，副鉤工作時，須將主鉤升至最高位置，以減輕副臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。

21.吊車工作時，注意橋（臂）架和重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物、設(shè)備、管線等保持一定距離（不應小于2m），避免發(fā)生碰撞。同時與高壓線之間的距離應符合有關(guān)部門規(guī)定。

22. 當司機與吊物之間觀察視線在吊裝時可能受阻時，司機在吊裝前應仔細考察吊裝范圍內(nèi)現(xiàn)場環(huán)境，對吊物吊裝路徑進行確認。吊裝過程中加強與指吊人員的信號聯(lián)系，同時指吊人員應站在司機視線范圍內(nèi)進行指揮，避免因視線受阻發(fā)生吊裝安全事故。

23.起重機的電動機突然停電或線路電壓下降劇烈時，應盡快將所有控制器拉到零位；司機室開關(guān)必須切斷。司機以信號通知掛鉤工。如在停電期間起重機吊鉤上有重物時，司機和掛鉤工要警告任何人不得從吊物下方通過和停留，并設(shè)置安全警戒線。

24.運轉(zhuǎn)過程中，司機應隨時注意各機構(gòu)、電動機及電氣設(shè)備的工作情況，如有異常，應及時停機檢查，并予排除，嚴禁在起重機運轉(zhuǎn)過程中對各運動部件進行檢修或調(diào)整。

25.當起重工作完畢后，小車應停在司機室對側(cè)軌道端或?qū)⒈奂苻D(zhuǎn)向順風方向，起重臂置于最大幅度位置。吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。切斷主電源，放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。

26.力矩限制器應嚴格按要求使用，嚴防靜電，每天下班前應關(guān)閉電源。

27.施工中如需使用廠方吊車進行吊裝，在使用前應督促廠方對吊車進行檢查，同時由指吊人員與廠方吊車司機溝通，共同確認聯(lián)系信號、指吊手勢、哨音等。

28.如在施工中需我方司機操作廠方吊車，吊裝作業(yè)前應進行試車，檢查確認吊車狀況。

29.吊鉤空載時出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)必須采取措施處理，吊鉤承重后在升降過程中必須采取措施防止因人力或風力等外力推動出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，禁止在鋼絲繩出現(xiàn)扭纏情況下繼續(xù)吊裝作業(yè)。（圖一）

30.使用DBQ3000型塔式起重機進行吊裝作業(yè)時,應遵循以下操作要求:

⑴ 起重機應由專職司機操作，實行機長負責制，并配專職司機、監(jiān)護人員和指揮人員。上述人員必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。

⑵ 工作前應檢查起重機行走范圍內(nèi)軌道上有無障礙物，軌道有無松動，電源電纜是否正常。

⑶ 在起升接近額定起重量的物品時，由于臂架系統(tǒng)的變形，起重機工作幅度會明顯增大，但不得超過所起升載荷最大幅度，對此，司機必須注意適當收幅，以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產(chǎn)生的增幅量。

⑷ 走行、變幅機構(gòu)只許單獨動作。其它機構(gòu)可以有二個一起動作，但不得同時起動或制動。

⑸ 副變幅機構(gòu)允許帶載收幅（減幅），不允許帶載伸幅（增幅）。

⑹ 起重機帶載或無載走行時，其臂架宜處于沿軌道方向位置。

⑺ 進入小幅度（副臂仰角65-700）工作時，必須先掛鉤后收幅，不準空載收幅，并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況。

⑻ 禁止小幅度空載回轉(zhuǎn)和走行。

⑼ 對于起吊受風面積較大的物品，要考慮工作時的風力。如物品受風面積大于設(shè)計100t估算受風面積35m2和63t估算受風面積28 m2時，應按實際受風面積，同時，要考慮物品結(jié)構(gòu)體型的風力系數(shù)，作出相應降低風力的情況使用。

⑽ 應掌握吊裝當日氣象情況。雨天、雪天、大霧、風力五級或五級以上、氣溫低于-20℃時，不應進行大型塔類設(shè)備吊裝。

⑾ 塔吊使用期間，應定期進行塔吊軌道沉降觀測。