氣焊與氣割設(shè)備主要由氣瓶、減壓器、焊炬、割炬及橡膠軟管等組成。

一、常用氣瓶的安全使用
用于氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。

1、氣瓶簡(jiǎn)介
(1)氧氣瓶
氧氣瓶是一種貯存和運(yùn)輸氧氣的專(zhuān)用高壓容器。氧氣瓶通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制成無(wú)縫圓柱形容器。常用氣瓶容積40L，瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15MPa，可以貯存6 m³的氧氣。

氧氣瓶在出廠(chǎng)前，除對(duì)氧氣瓶的各個(gè)部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，還需對(duì)瓶體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍。并在瓶體上部球面部位作明顯的標(biāo)志。標(biāo)志上標(biāo)明：瓶號(hào)、工作壓力和試驗(yàn)壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠(chǎng)檢驗(yàn)部門(mén)的鋼印、瓶的容量和重量、制造廠(chǎng)、出廠(chǎng)日期等。此外，氧氣瓶在使用過(guò)程中亦必須定期作內(nèi)外部表面檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；氧氣瓶表面為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
(2)乙炔瓶
乙炔瓶是貯存和運(yùn)輸乙炔氣的專(zhuān)用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構(gòu)造要比氧氣瓶復(fù)雜，主要因?yàn)橐胰膊荒芤愿叩膲毫喝肫胀ǖ臍馄績(jī)?nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶?jī)?nèi)。乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制焊接而成。

一般乙炔瓶?jī)?nèi)能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗(yàn)的壓力為6MPa。乙炔瓶表面為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣。

乙炔瓶的容積為25L、40L、60L等多種規(guī)格，由有之炭素鋼或者低合金鋼制成。多孔性填料通常有質(zhì)輕而多孔的活性炭、木屑、浮石合硅藻土合制而成。使用的乙炔瓶每3年應(yīng)至少檢驗(yàn)1次，并在瓶體肩部規(guī)定的位置打上檢驗(yàn)單位代號(hào)、此次檢驗(yàn)日期及下次檢驗(yàn)日期等規(guī)定的鋼印標(biāo)記。制造出廠(chǎng)的鋼瓶，也應(yīng)在瓶體肩部規(guī)定的部位打上規(guī)定內(nèi)容（與氧氣瓶類(lèi)似）的鋼印標(biāo)記。
(3)液化石油氣瓶
液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專(zhuān)用容器。按用量及使用方法不同，氣瓶貯存量分別為10kg、15kg、50kg等多種規(guī)格，還可以制造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用16Mn、A3鋼或20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣瓶的最大工作壓力為1．6MPa，水壓試驗(yàn)3MPa。氣瓶通過(guò)試驗(yàn)鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標(biāo)志類(lèi)似氧氣瓶所標(biāo)明的內(nèi)容。氣瓶表面為銀灰色，并有“液化石油氣”紅色字樣。
2、氣瓶爆炸事故的原因
(1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。
(2)由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。
(3)在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。
(4)氣瓶瓶閥無(wú)瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)?，造成密封不?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
(5)開(kāi)氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。
(6)氧氣瓶瓶閥、閥門(mén)桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶?jī)?nèi)混入其他可燃?xì)怏w。
(7)可燃?xì)馄?乙炔、氫氣、石油氣瓶)發(fā)生漏氣。
(8)乙炔瓶?jī)?nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。
(9)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。
(10)石油氣瓶充灌過(guò)滿(mǎn)，受熱時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高。
(11)氣瓶未作定期技術(shù)檢驗(yàn)。
3．氣瓶的安全使用
(1)氧氣瓶
①氧氣瓶在出廠(chǎng)前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后。應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。
②充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶?jī)?nèi)氣體，不得隨意充灌。
⑧氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車(chē)運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專(zhuān)用小車(chē)，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。
④氧氣瓶應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。
⑤取瓶帽時(shí)，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。
⑥在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開(kāi)瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門(mén)。裝上減壓器后，要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，開(kāi)得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
⑦在瓶閥上安裝減壓器時(shí)／與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固，以防止開(kāi)氣時(shí)脫落，人體要避開(kāi)閥門(mén)噴出方向。
⑧嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。
⑨夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽(yáng)光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。
⑩冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。
(11)氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1—0.2MPa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。
⑩氣瓶庫(kù)房和使用氣瓶時(shí)，都要遠(yuǎn)離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
⑩氧氣瓶必須做定期檢查(3年一次)，合格后才能繼續(xù)使用。
(14)氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱而引起爆炸。
(2)乙炔瓶
使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：
①乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。
②乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙朋流出，引起燃燒爆炸。
⑧乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。
④開(kāi)啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般只需開(kāi)啟3／4轉(zhuǎn)。
⑤乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過(guò)30～40℃，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。
⑥乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留0．03MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。
⑦當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤。必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。
⑧使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置于式回火防止器，以防止回火傳人瓶?jī)?nèi)。
(3)液化石油氣瓶
①同氧氣瓶①～(14)條。
②石油氣對(duì)普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。
⑧石油氣比空氣重，易于向低處流動(dòng)，而且易揮發(fā)，遇到明火會(huì)引起燃燒事故，因此，使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好，便于空氣對(duì)流。
④石油氣瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶?jī)?nèi)的壓力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。
⑤冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。
⑥過(guò)量的石油氣可導(dǎo)致人窒息，因此使用時(shí)必須注意通風(fēng)。
⑦石油氣點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣。
⑧不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災(zāi)。
總之，各類(lèi)氣瓶在使用過(guò)程中必須根據(jù)國(guó)家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。
在集中供應(yīng)焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。輸氣的管道均屬于壓力管道。因此，其設(shè)計(jì)、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，更要符合國(guó)家各部門(mén)對(duì)壓力管道的規(guī)定要求。
二、氣焊與氣割工具的安全使用
焊炬、割炬是進(jìn)行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃?xì)怏w的比例和熱量大小，同時(shí)重量要輕，安全可靠。

二、焊炬的安全使用
(1)焊炬的分類(lèi)
按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類(lèi)；按可燃?xì)怏w種類(lèi)分為乙炔、氫、石油氣等類(lèi)型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機(jī)械兩類(lèi)。
目前國(guó)內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動(dòng)主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。
(2)焊炬的安全使用
①射吸式焊炬，在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
②經(jīng)以上檢查合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)啟乙炔輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開(kāi)氧氣后開(kāi)乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以避免點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強(qiáng)，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是，剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙，影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開(kāi)啟，再開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn)，但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。
⑧火焰停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
④焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
⑤根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。
⑥在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。
⑦不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
⑧焊嘴頭被堵塞時(shí)，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。
⑨工作暫停或結(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤(pán)好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
使用焊炬時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有：
①由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。
②焊嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力增大，焊嘴溫度超過(guò)400℃，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。
③焊嘴過(guò)分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動(dòng)不暢通。
④膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。
上述四種原因造成混合氣體的流動(dòng)速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。
如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。
2．割炬
(1)割炬的分類(lèi)
按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。
(2)割炬的安全使用
以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時(shí)還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：
①在開(kāi)始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時(shí)，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。
②在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。
3．減壓器
減壓器的作用是用來(lái)表示瓶?jī)?nèi)氣體及減壓后氣體的壓力，并將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時(shí)，不論高壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。
減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
②安裝減壓器之前，要略打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
③裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。
④減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
⑤打開(kāi)減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。
⑥在工作過(guò)程中必須注意觀(guān)察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
⑦減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。
⑧各種氣體的減壓器不能換用。
⑨減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。
4．氧氣與乙炔膠管
(1)膠管著火爆炸的主要原因
①膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
②由于回火引起爆炸。
⑧由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管老化、強(qiáng)度降低或漏氣。
④制造質(zhì)量不符合安全要求。
⑤氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。
(2)氧氣與乙炔膠管的安全使用
①應(yīng)分別按照GB2550—92氧氣膠管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)和GB2551—92乙炔膠管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。
②在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。
③新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。
④氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。
⑤氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換；
⑥氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑相互吻合，并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。
⑦嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。
⑧乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。