位于蚌埠市人口密集的西市區(qū)內(nèi)一家有職工194人（含76名退休工人）區(qū)辦大集體企業(yè)——蚌埠市前進化工廠。該廠從1978年開始以生產(chǎn)氯化石臘產(chǎn)品為主。由于該產(chǎn)品具有不燃性、抗水性、介電性好等特點，因此廣泛應用于PVC樹脂和橡膠的阻燃增塑劑，纖維防水浸漬劑，潤滑油類的抗凝劑的抗凝添加劑。因用途廣泛，所以產(chǎn)品銷路尚好，廠里經(jīng)濟效益不錯，工人工資照發(fā)，76名退休工人的養(yǎng)老保險金如數(shù)上繳，從不拖欠。在當今許多大中型企業(yè)經(jīng)濟效益不好，下崗工人增多的現(xiàn)實情況下，作為一個區(qū)辦大集體企業(yè)已是難能可貴了。但是天有不測風云，一起重大爆炸事故使該廠陷入困境。

　　1998年7月22日晚上9點多鐘，該廠生產(chǎn)氯化石臘的車間內(nèi)像蒸氣房一樣，煙霧迷漫，隨后一聲響，80134號液氯鋼瓶發(fā)生爆炸，容積為1噸、壁厚為8mm的鋼瓶炸成三大塊數(shù)小塊，臨近的反應釜和輔助設備及簡易廠房嚴重損壞。值得慶幸的是，當時爆炸點附近沒有操作人員，因而沒有直接造成人員傷亡，但大量氯氣散發(fā)，造成廠內(nèi)部分工人和附近居民66人中毒，又因該廠位居市區(qū)，圍觀和到廠里要求醫(yī)治者很多，造成不良的社會影響。爆炸事故使該廠被迫停產(chǎn)一周，直接經(jīng)濟損失3．5萬余元，間接經(jīng)濟損失更大。對于剛進入市場經(jīng)濟大潮中步履艱難的百人小廠，好似雪上加霜，職工茫然。

　　事故分析

　　氯化石臘的生產(chǎn)原料是液氯（CL2）和石臘。氯化石臘的學名叫氯化烷烴，簡稱氯烴。其分子通式是：C(sub(nH(2n+2-m)CLmo

　　其化學反應方程式是（重臘）：

　　C(sub>15H32+6CL6→C15H26CL6+6HCL↑+Q

　　這是一種放熱反應。

　　從氯化石臘的生產(chǎn)原理可見，氯氣是其生產(chǎn)中的主要原料。單質(zhì)氯在常溫下為氣體，在冷凍或加熱條件下，可轉(zhuǎn)變成液態(tài)氯。因產(chǎn)品質(zhì)量的需要，該廠生產(chǎn)氯化石臘所用的氯是用液氯鋼瓶罐裝的液態(tài)氯。液態(tài)氯是黃綠色液體。

　　通常狀態(tài)下，氯氣的物理化學性質(zhì)極其活潑。

　　其一，氯氣有毒，有刺激性氣味，進入人的呼吸道會引起急性中毒，引起肺水腫，操作場所空氣中含量不得超過1mg/m3；

　　其二，氯氣又是強氯化劑，腐蝕性大；

　　其三，干燥氯在低溫下不甚活潑，但有痕跡量水分存在時反應活性急劇增加。從氯氣和石臘烷烴的化學反應方程式可見，是放熱反應，反應過程極其劇烈，產(chǎn)生大量的熱，反應釜內(nèi)壓力升高。該廠氯烴生產(chǎn)工藝規(guī)定：反應釜內(nèi)壓力必須在0.1MPa~0.2MPa，不得超過0.2MPa，嚴重時反應釜要發(fā)生爆炸。液氯緩沖罐操作壓力不得大于0.3MPa。

　　根據(jù)氯氣的物理化學性質(zhì)，在通氯氣生產(chǎn)過程中，能否防止氯氣的泄漏和液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及反應釜的爆炸是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)系。

　　從氯烴生產(chǎn)工藝及設備簡圖上可以看出，液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐、轉(zhuǎn)子流量計和反應釜等生產(chǎn)裝置通過管道連成一個生產(chǎn)系統(tǒng)，形成一個連通器。液氯鋼瓶通氯量過大，可使反應釜內(nèi)氯化反應加快，溫度和壓力立即升高；反應釜的溫度和壓力，按生產(chǎn)工藝要求，主釜溫度必須控制在105℃±5℃范圍，副釜必須控制在90℃±5℃范圍。溫度過高，一方面要減小通氯量，同時要加大對反應釜冷卻水的流量，將反應釜內(nèi)過高的熱量迅速帶走，處于相對平衡狀態(tài)。否則因反應釜內(nèi)溫度過高，將會導致整個系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高，嚴重時，會造成物料回流，反應釜爆炸等事故發(fā)生。因此，控制通氯量和反應釜冷卻水排水量的關(guān)系，不僅是生產(chǎn)出合格的氯烴產(chǎn)品的要求（溫度過高，產(chǎn)品色澤變黑、碳化），更是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求。

　　經(jīng)調(diào)查，操作者正是在這一關(guān)鍵技術(shù)上沒有把握好，因通氯量過大，使反應釜內(nèi)溫度急劇升高，壓力增大，操作者沒有及時采取措施迅速減小通氯量，加大冷卻水的流量，使釜內(nèi)物料因壓力過大而被壓入液氯緩沖罐（事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)從釜內(nèi)流有100多公斤的物料）和液氯鋼瓶內(nèi)（因此液氯鋼瓶已在第二組生產(chǎn)線上使用了10小時，瓶內(nèi)的液氯量已不多，壓力不大，小于事故發(fā)生前反應釜內(nèi)的壓力），由于操作者處理不當，不是將液氯鋼瓶下方通往鹼水處理池的閥門打開，而是將上方通氯的閥門關(guān)閉，造成進入液氯鋼瓶內(nèi)的大量物料與瓶內(nèi)的氯氣在鋼瓶內(nèi)發(fā)生劇烈反應，溫度和壓力迅速升高，很快超過了鋼瓶所能承受的極限壓力，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，物料飛濺，氯氣帶壓而迅速散發(fā)，造成多人中毒的重大事故。

　　教訓與整改措施

　　小化工生產(chǎn)工藝、設備簡單，成本低，見效快，技術(shù)含量不高，更由于有毒有害，污染嚴重，經(jīng)濟發(fā)達國家和國內(nèi)的大企業(yè)一般都不愿生產(chǎn)，轉(zhuǎn)嫁給第三世界國家和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)。由于設備陳舊，操作人員素質(zhì)低，規(guī)章制度不健全，管理不嚴，工作不到位，近年來小化工廠事故時有發(fā)生。

　　歸納起來，本起事故有以下幾點教訓：

　　1．在生產(chǎn)正常的情況下，反應釜內(nèi)物料不會倒流，完全靠的是人對溫度、壓力和通氯量的觀察與控制。由于工藝路線較長，多人操作，往往首尾不能相顧，配合失調(diào)，生產(chǎn)容易出現(xiàn)波動。在技術(shù)措施上沒有采取有效的控制物料回流裝置。

　　2．操作工人素質(zhì)低，應變能力差。當班操作工發(fā)現(xiàn)情況時，不知所措，立即將通氯閥門關(guān)閉，離開現(xiàn)場，去找車間主任。

　　3．該廠設備銹蝕嚴重，跑冒滴漏時有發(fā)生，嚴重損害和威脅職工的身體健康和生命安全。

　　4．規(guī)章制度不健全，管理不嚴，工作不到位，責任制不落實。

　　針對存在的問題，該廠在省市有關(guān)部門的指導和督促下，采取了以下整改措施：

　　為了防止反應釜內(nèi)物料回流，在轉(zhuǎn)子流量計和氯緩沖罐之間增添了一銅制1寸升降式止回閥。將轉(zhuǎn)子流量計下方原不銹鋼增形閥改成6分的銅截止閥，以便能更有效地控制氯氣的流量。

　　除因上述原因造成物料回流之外，HCL尾氣倒流也可能造成物料的回流。因該廠兩條氯化石臘生產(chǎn)線的尾氣（HCL氣體）排放管是相互聯(lián)通的，當甲線停產(chǎn)，乙線生產(chǎn)，甲線的反應釜內(nèi)存有物料時，如果主通氯閥門停產(chǎn)時未關(guān)閉，就可能因倒流的HCL氣體使反映釜內(nèi)的物料被壓出反應釜，回流到氯氣緩沖罐，一旦當甲線恢復生產(chǎn)時，忘記先對氯氣緩沖罐進行排污便打開通氯閥門，氯氣就和回流入緩沖罐內(nèi)的物料發(fā)生劇烈反應，如果流量控制閥被阻塞，液氯鋼瓶內(nèi)的壓力一旦小于緩沖罐的壓力，物料便倒流入液氯鋼瓶內(nèi)與鋼瓶內(nèi)的液氯直接反應，溫度升高，壓力迅速增大，如遇操作不當?shù)墓と擞謱⑼乳y門關(guān)閉，極易造成回流而造成液氯鋼瓶的爆炸。為了防止這種情況造成物料回流而發(fā)生事故，該廠在重新修訂的工藝操作規(guī)程明確規(guī)定，當生產(chǎn)線停產(chǎn)時，必須將主通氯閥關(guān)死。