續(xù)前

（81）易熔塞（Fusible plug）
　　易熔塞是一種熔化型的安全泄壓裝置。它是一個(gè)鋼制的短管狀塞子，中間灌注有易熔合金，用塞子外面的螺紋與容器的管接頭聯(lián)接。當(dāng)容器意外受熱，溫度升高時(shí)，易熔合金即被熔化，器內(nèi)氣體即從塞子中原來填充有易熔合金的孔中排出。這種安全泄壓裝置只適用于防止器內(nèi)氣體由于溫度升高而造成超壓。如果容器內(nèi)由于其它原因超壓，但溫度并不升高，則此安全泄壓裝置是無效的。因?yàn)橐兹酆辖鹬挥性跍囟壬叩揭欢囟认虏艜?huì)熔化，器內(nèi)壓力才能泄放。易熔合金的強(qiáng)度很低，所以這種裝置的泄放面積不能太大。由于這些原因，易熔塞只能裝設(shè)在壓力升高僅僅是由于溫度升高而無其它可能，安全泄放量又很小的壓力容器上。一般只用于液化氣體氣瓶。
　?。?/SPAN>82）鍋爐與壓力容器用壓力表（Pressure gauge for boilers and pressure vesse—ls）
　　壓力表是用以檢測流體壓力強(qiáng)度的測量儀表。在鍋爐與壓力容器中，壓力表也可算是一種安全裝置。因?yàn)閴毫κ桥c鍋爐壓力容器安全密切相關(guān)的參數(shù)，操作人員必須依靠壓力表來監(jiān)測的控制壓力。每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸氣空間直接相通的壓力表；在給水管的調(diào)節(jié)閥前，可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥間、再熱器進(jìn)出口等處都應(yīng)該裝壓力表；凡是器內(nèi)壓力有可能升高的壓力容器也必須設(shè)壓力表。鍋爐與壓力容器用的壓力表，絕大多數(shù)是彈簧管式壓力表，因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡單、使用方便而又準(zhǔn)確可靠。只有一些工作介質(zhì)對壓力表的彈簧管材料有腐蝕作用的容器，才會(huì)選用波紋平膜式（膜盒式）壓力表。裝在鍋爐壓力容器上的壓力表，其最大量程（表度的刻度極限值）應(yīng)與工作壓力相適應(yīng)，通常為設(shè)備工作壓力的1.5~3倍，最好為2倍。壓力表的精度應(yīng)符合要求：工作壓力小于2..5MP的鍋爐與低壓容器，壓力表精度不得低于2.5級；工作壓力大于或等于2.5MP的鍋爐與中、高壓容器，壓力表精度不得低于1.5級；工作壓力大于14MP和超高壓容器，壓力表精度應(yīng)為1級。壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，以保證操作人員能準(zhǔn)確地看清壓力值。
　　（83）鍋爐水位表（Water level gauge for boilers）
　　水位表是用來顯示鍋筒或鍋殼內(nèi)水位高低的儀表。它是按照連通器內(nèi)液柱高度相等的原理裝設(shè)的。水位表的水連管和汽連管分別與鍋筒的水空間與汽空間相連接，水位表和鍋筒構(gòu)成連通器，所以水位表顯示的水位就是鍋筒內(nèi)的水位。鍋爐常用的水位表有玻璃管式和玻璃板式兩種。玻璃管式水位表不宜用于工作壓力超過1.6MPa的鍋爐。每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表（蒸發(fā)量≤0.2t/h的，可裝一個(gè)）。水位表應(yīng)裝在便于觀察和便于沖洗的地方，并要有足夠的照明。水連管和汽連管應(yīng)水平布置，以防形成假水位。水、汽連接管上應(yīng)避免裝設(shè)閥門；如裝有閥門則必須在正常運(yùn)行時(shí)保持全開狀態(tài)。水位表上應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。水位表玻璃管（板）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm。
　　（84）鍋爐與壓力容器定期檢驗(yàn)（Periodic examination for boilers and pressurevessels）
　　鍋爐與壓力容器的定期檢驗(yàn)是指在它們的使用過程中，每間隔一定的期限即采用各種適當(dāng)而有效的方法或手段對其承壓部件及安全裝置進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)或試驗(yàn)。借以早期發(fā)現(xiàn)鍋爐與壓力容器上存在的缺陷，使它們在還沒有危及設(shè)備安全之前即被發(fā)現(xiàn)和消除，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，以防止鍋爐壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故。定期檢驗(yàn)包括外部件檢查、內(nèi)外部件檢查和耐壓試驗(yàn)。外部檢查在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行，檢查內(nèi)容主要是承壓部件有無腐蝕、鼓包等外部缺陷；各連接處有無泄漏或滲漏跡象；防腐層、保溫是否完好無損；裝設(shè)的安全裝置是否符合要求；操作壓力溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；設(shè)備的輔機(jī)、連接管道等是否處于正常狀態(tài)等。壓力容器的外部檢查每年應(yīng)不少于一次。內(nèi)外部檢查除包括外部檢查外，重點(diǎn)是檢驗(yàn)設(shè)備的內(nèi)部缺陷，包括各承壓部件的腐蝕、變形、裂紋等的檢查。鍋爐的內(nèi)外部檢查一般應(yīng)每年進(jìn)行一次，設(shè)備狀況和管理情況較好的，經(jīng)有關(guān)部門同意，可以兩年進(jìn)行一次；壓力容器內(nèi)外部檢查的間隔期限則根據(jù)容器的操作條件及設(shè)備狀況而定，安全狀況不好的，每隔三年至少一次；安全狀況好的內(nèi)外部檢查每六年也至少進(jìn)行一次。檢查的全部項(xiàng)目和耐壓試驗(yàn)，以及對有嚴(yán)重缺陷懷疑的部件進(jìn)行無損探傷。鍋爐的耐壓試驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次。壓力容器的耐壓試驗(yàn)每十年至少進(jìn)行一次。
　?。?/SPAN>85）耐壓試驗(yàn)（Proof pressure test）
　　耐壓試驗(yàn)是為了驗(yàn)證鍋爐壓力容器的靜力強(qiáng)度和致密性，用水或其它適宜的流體作為加壓介質(zhì)來進(jìn)行超工作壓力試驗(yàn)。鍋爐壓力容器的耐壓試驗(yàn)不但是檢驗(yàn)產(chǎn)品的主要手段，也是定期檢驗(yàn)的重要內(nèi)容。定期地對鍋爐壓力容器進(jìn)行超工作壓力的耐壓試驗(yàn)，可以防止存在嚴(yán)重缺陷的設(shè)備繼續(xù)投入使用，而且在某種意義上說，還可以改善器壁存在缺陷處的受力狀況，包括鈍化裂紋尖端，降低它附近的局部應(yīng)力；使缺陷周圍的局部塑性區(qū)產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力，有利于在正常工作壓力下的應(yīng)力分布等。鍋爐壓力容器應(yīng)用水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)裝水時(shí)，應(yīng)把內(nèi)部的氣體排除干凈；試驗(yàn)時(shí)，周圍環(huán)境溫度不宜低于5℃；加壓時(shí)要保證內(nèi)部的壓力平穩(wěn)而緩慢地上升，在壓力超過工作壓力以后，試驗(yàn)人員不要過于靠近容器；設(shè)備應(yīng)在試驗(yàn)壓力下持續(xù)5min，然后降到工作壓力，進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查各連接焊縫、鉚縫、金屬壁以及各連接處（包括脹接）有無泄漏，容器有無局部的或整體的塑性變形等。經(jīng)檢查后，應(yīng)盡快把鍋爐或容器內(nèi)的水排凈，親應(yīng)讓其自然通風(fēng)晾干。經(jīng)耐壓試驗(yàn)的鍋爐與壓力容器，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果評定。對鍋爐及中、低壓容器，如果承壓部件各焊縫及金屬壁在試驗(yàn)壓力下沒有泄漏或滲漏（無水珠和水霧），鉚縫、脹口及附近密封處在降到工作壓力下不漏水，試驗(yàn)后承壓殼件沒有肉眼可見的殘余變形，則認(rèn)為耐壓試驗(yàn)合格。高壓容器（包手氣瓶）常在耐壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行器壁殘余變形或容積殘余變形測定；如果高壓容器在耐壓試驗(yàn)時(shí)器壁殘余變形超過0.03%，或高壓氣瓶的容積殘余變形率超過10%，則為耐壓試驗(yàn)不合格。
　?。?/SPAN>86）水壓試驗(yàn)壓力（Hydraulic test pressure）
　　鍋爐壓力容器的耐壓試驗(yàn)主要是驗(yàn)證它是否具有承受工作壓力所需的強(qiáng)度，而且還應(yīng)有一定的安全裕度。因此試驗(yàn)壓力必須高于它的工作壓力。關(guān)于耐壓試驗(yàn)的壓力與設(shè)計(jì)壓力之比值，各國的規(guī)定不完全相同。我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐壓力容器水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定綜合值如表10-5。
　　見表
　　注：表中高溫容器指壁溫≥200℃的容器；〔σ〕、〔σ〕t分別為容器材料在常溫與在工作溫度下的許用應(yīng)力。
　　（87）容積變形試驗(yàn)（Volumetric expansion test）
　　容積變形試驗(yàn)是在氣瓶或其它小型高壓容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)測定它的容積膨脹量，借以驗(yàn)證殼體強(qiáng)度的安全裕量。這種試驗(yàn)必須在專門的裝置下進(jìn)行，有內(nèi)測法和外測法兩種試驗(yàn)方法。氣瓶在水壓試驗(yàn)壓力下的容積膨脹量稱為容積全變形。氣瓶在試驗(yàn)壓力泄放后的容積如果不能恢復(fù)原狀，則其增大量稱為容積殘余變形。容積全變形與容積殘余變形之差即為容積彈性變形。容積殘余變形對容積全變形之百分比稱為容積殘余變形率。氣瓶的容積彈性變形與容積殘余變形率間接地反映了氣瓶在水壓試驗(yàn)壓力下的應(yīng)力水平與強(qiáng)度裕度。因?yàn)樵诓牧闲阅堋馄恐睆降纫欢ǖ那闆r下，容積彈性變形就是應(yīng)力的函數(shù)，由此可以確定氣瓶的實(shí)際平均壁厚。而從容積殘余變形率則可以了解氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力是否已經(jīng)接近或超過了氣瓶的整體屈服壓力。在現(xiàn)階段，各國多以容積殘余變形率作為氣瓶耐壓試驗(yàn)的評定指標(biāo)。容積殘余變形率超過10%的，評定為試驗(yàn)（強(qiáng)度）不合格。
　　（88）內(nèi)測法容積變形試驗(yàn)與外測法容積變形試驗(yàn)（Direct expansion test and water jacket method test）
　　內(nèi)測法和外測法是測定氣瓶（或其它小型高壓容器）容積變形的兩種方法。
　　1． 內(nèi)測法。先測量瓶內(nèi)在試驗(yàn)壓力下所進(jìn)入的水量與它在卸壓后由瓶內(nèi)所排出的水量，然后用所測數(shù)據(jù)來計(jì)算氣瓶的容積全變形（進(jìn)水量減去水的壓縮量）和容積殘余變形（進(jìn)水量管中水排出后所差的容積）。
　　2． 外測法。是在氣瓶外部測量它的體積變形。方法是將試驗(yàn)氣瓶放入一個(gè)密閉的水套中，根據(jù)氣瓶在水壓試驗(yàn)壓力時(shí)和泄壓后水套所排出的水量來確定它的容積全變形與容積殘余變形。
　　兩種方法比較，外測法觀測簡便，可以直接從量管中讀出氣瓶的容積全變形，不象內(nèi)測法那樣需要經(jīng)過復(fù)雜的計(jì)算。更主要的是，它不受瓶內(nèi)及管路中窩存氣體的影響，因此誤差小、數(shù)據(jù)比較精確。但外測法裝置比較復(fù)雜，試驗(yàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度也大一些。因此這種方法雖然提倡了幾十年，但目前除少數(shù)一些檢驗(yàn)單位采用外，大部分單位仍沿用內(nèi)測法。
　　（89）氣密性試驗(yàn)（Leakage test）
　　氣密性試驗(yàn)主要是用以檢驗(yàn)鍋爐壓力容器各聯(lián)接部位，包括焊縫、鉚縫、脹接縫和可拆聯(lián)接處的密封性能，以保證設(shè)備投入使用后在工作壓力下保持嚴(yán)密不漏。氣密性試驗(yàn)應(yīng)用空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w作加壓介質(zhì)，為了保證氣密性試驗(yàn)時(shí)的安全，必須在壓力容器經(jīng)過規(guī)定的耐壓試驗(yàn)并證明合格以后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度最好不低于15℃。容器密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.0~1.1倍。容器在試驗(yàn)壓力下保壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，檢驗(yàn)各聯(lián)接部位有無泄漏。小型容器（例如氣瓶）的氣密性試驗(yàn)可以將容器浸入水中進(jìn)行泄漏檢查。各聯(lián)接部位未發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象的，氣密性試驗(yàn)合格。
　　（90）無損探傷（Nondestructive inspection）
　　無損探傷是指用不損傷構(gòu)件的方法來探測發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的缺陷，包括表面缺陷與內(nèi)部缺陷。無損探傷不但廣泛應(yīng)用于檢驗(yàn)鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量，而且在構(gòu)件的定期檢驗(yàn)中，也經(jīng)常根據(jù)需要，有目的地采用。用于工業(yè)設(shè)備的無損探傷方法很多，其中主要有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、熒光探傷和著色探傷等。這些方法各具特點(diǎn)，例如射線探傷和超聲波探傷可以探測工件內(nèi)部的缺陷，主要用于 檢驗(yàn)焊縫中有無氣孔、夾渣、裂紋、未焊等缺陷。射線探傷設(shè)備能力的限制，可探測厚度有一定的范圍（X射線的穿透厚度≤120mm，γ射線可穿透150mm）。超聲波探傷有足夠大的探傷厚度范圍，但要求有較光潔的金屬表面，而且對缺陷性質(zhì)的判斷直觀性差，探傷的可靠性在很大程度上決定于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。磁粉探傷、熒光探傷、著色探傷只能發(fā)現(xiàn)表面裂紋等缺陷，故只能用于表面探傷，其中以著色探傷的設(shè)備和方法最為簡單方便，但探傷的靈敏度較低。
　?。?/SPAN>91）鍋爐缺水（Lack of water）
　　鍋爐缺水是指鍋爐水位低于最低水位表刻度線。這時(shí)在水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。鍋爐缺水時(shí)，低水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過熱蒸氣溫度升高，給水流量不正常地小于蒸汽流量。鍋爐缺水是鍋爐運(yùn)行中最常見的一種事故。缺水嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒壞，脹接處滲漏甚至脹管脫落，管子爆破或鍋爐爆炸。鍋爐缺水的常見原因是（1）操作人員沒嚴(yán)密監(jiān)視水位及其它儀表；（2）水位表故障，出現(xiàn)假水位；（3）給水系統(tǒng)故障；（4）對流管束或水冷壁管子爆破漏水；（5）排污閥泄漏等。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，禁止在未判定缺水程度或已判定嚴(yán)重缺水的情況下給鍋爐上水。容水量較大的小型鍋爐，可能通過“叫水”的方法來判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。經(jīng)過“叫水”證實(shí)是輕微缺水時(shí)，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，則應(yīng)立即停爐。嚴(yán)重缺水時(shí)，必須立即停爐。對于相對容水量小的鍋爐以及最高水界在水連管以上的鍋殼式鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。
　?。?/SPAN>92）鍋爐滿水（Overflow）
　　鍋爐滿水是指鍋爐水位高于水位表最高安全刻度線。這時(shí)水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗。滿水時(shí)，高水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)；過熱蒸氣溫度下降；給水流量不正常地大于蒸氣流量。鍋爐嚴(yán)重滿水量，鍋水會(huì)進(jìn)入蒸氣管道及過熱器，造成水擊及過熱結(jié)垢。所以鍋爐滿水的主要危害是降低蒸氣品質(zhì)，損害甚至破壞過熱器。鍋爐滿水的常見原因是操作人員沒能嚴(yán)密監(jiān)視水位及其它儀表；水位表故障造成假水位等。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障，確認(rèn)滿水后，應(yīng)立即停止鍋爐給水，并減弱燃燒，開啟排污閥及流水閥，直到水位恢復(fù)正常后才關(guān)閉。若滿水時(shí)還出現(xiàn)水擊現(xiàn)象，則在恢復(fù)水位后，還應(yīng)檢查蒸氣管道、附件、支架等，無異常時(shí)才恢復(fù)正常運(yùn)行。
　　（93）鍋爐爆管（Boiler tube explosion）
　　鍋爐爆管是指鍋爐在運(yùn)行中蒸發(fā)受熱面管子，包括水冷壁、對流管束及煙管的爆破。爐管爆破，水位隨之降低，蒸氣與給水壓力下降，爐內(nèi)有蒸氣噴出的聲響，給水流量明顯地大于蒸氣流量，爐膛火焰發(fā)暗或呈霧狀，從爐門等處可能冒出蒸氣或煙。造成爐管爆破的主要原因有：水垢積結(jié)過厚，管子過熱而燒壞；水管被腐蝕或局部磨損，壁厚顯著減薄；水循環(huán)不良，管內(nèi)有汽水分層與汽塞現(xiàn)象，管子局部過熱；管材存在缺陷，運(yùn)行擴(kuò)展；管內(nèi)混入雜物（如鋼球、木塞等），堵塞管子。鍋爐發(fā)生爆管時(shí)，應(yīng)立即停爐，熄滅爐膛的火焰，如果不是嚴(yán)重缺水，應(yīng)加強(qiáng)給水，盡量維持水位。鍋爐爆管往往不是單一原因造成的，而是由于上述的幾方面因素共同影響而發(fā)生的，因此應(yīng)從鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，以防止鍋爐爆管。
　?。?/SPAN>94）鍋爐爐膛爆炸（Stove chamber explosion）
　　爐膛爆炸是指鍋爐爐膛內(nèi)發(fā)生的可燃物瞬時(shí)爆燃現(xiàn)象。爐膛爆炸的原因是爐膛內(nèi)存在可燃的氣體、油霧、煤粉等，這些可燃物通常是在鍋爐點(diǎn)火前加入的或點(diǎn)火未成功而留存下來的，也有可能是燃燒不好而殘存在爐膛內(nèi)的。可燃物與空氣混合，遇到明火燃燒，或在高溫處自燃，于是發(fā)生爐膛爆炸。鍋爐爐膛爆炸雖然不象鍋筒爆炸那樣產(chǎn)生極大的破壞力，但也會(huì)造成嚴(yán)重后果。如損壞受熱面、爐墻及構(gòu)架，迫使鍋爐停爐，有時(shí)也會(huì)造成人身傷亡。為了防止?fàn)t膛爆炸，鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)用風(fēng)機(jī)或自然通風(fēng)的方法，清除爐膛及煙道中的可燃物；油、氣、煤粉爐在點(diǎn)燃時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，投入點(diǎn)燃火炬，最后才輸送燃料；如一次點(diǎn)火失效，重新點(diǎn)燃前必須給爐膛煙道再次通風(fēng)，以充分清除可燃物。
　?。?/SPAN>95）鍋爐超壓（Overpressure for boilers）
　　鍋爐超壓是指鍋爐蒸氣壓力超過它的額定工作壓力。鍋爐超壓會(huì)帶來嚴(yán)重后果，嚴(yán)重超壓常導(dǎo)致鍋爐爆炸，釀成重大災(zāi)害。特別是小型鍋爐，超壓往往是它發(fā)生爆炸最常見的原因。鍋爐超壓的主要原因是：操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視；安全裝置（安全閥、壓力表）不齊全或失效；操作失誤，出汽通道被關(guān)閉；為適應(yīng)臨時(shí)的生產(chǎn)需要，盲目提高鍋爐工作壓力；將不能承壓的生活鍋爐改成蒸氣鍋爐等。防止鍋爐超壓的措施是加強(qiáng)運(yùn)行管理；嚴(yán)格按規(guī)定裝設(shè)安全裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力接近或剛超過最高工作壓力時(shí)即應(yīng)采取減弱燃燒等降壓措施，并注意檢查發(fā)現(xiàn)造成壓力過分升高的原因，如主汽閥是否被關(guān)閉，安全閥是否動(dòng)作等。如采取措施后仍不能阻止壓力繼續(xù)升高，則應(yīng)緊急停爐。
　?。?/SPAN>96）鍋爐緊急停爐（Emergency stop for a boiker）
　　緊急停爐是在鍋爐運(yùn)行過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重故障，隨時(shí)有可能發(fā)生鍋爐爆炸等重大事故而采用的一種非常停爐方式。運(yùn)行中的鍋爐遇到下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：（1）鍋爐汽壓超過最高許用壓力，采取其它措施仍未能阻止汽壓繼續(xù)升高；（2）鍋爐承壓部件損壞，危及操作人員安全；（3）爐管爆破，不能保持正常水位；（4）鍋爐嚴(yán)重缺水，水位已下降到規(guī)定的最低水位以下；（5）鍋爐嚴(yán)重漏水，經(jīng)反復(fù)沖洗水位計(jì)仍看不到水位；（6）給水設(shè)備全部損壞，鍋爐無法上水；（7）水位表或安全閥全部損壞；（8）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒坍、鋼架燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐緊急停爐時(shí)，首先立即停止添加燃料、停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)，并同時(shí)設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料；待爐火熄滅后，將爐門、灰門、煙道擋板等打開，加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；再設(shè)法排出鍋內(nèi)蒸氣，以降低汽壓。鍋爐緊急停爐的操作，會(huì)給鍋爐元件帶來一定的損害，例如快速降溫，部件即會(huì)因溫度的瞬變而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。因此非在不得已的情況下，不應(yīng)采取緊急停爐方式。
　　（97）容器超壓（Ovetpressure for vessels）
　　容器超壓是指器內(nèi)壓力超過容器的最高許用壓力。過分的超壓，會(huì)使承壓部件因應(yīng)力過高而產(chǎn)生塑性變形，降低材料的塑性，減少容器疲勞壽命。嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致容器的破裂，發(fā)生爆炸事故。容器的超壓，除了由于安全泄壓裝置失效而無法阻止壓力增大這一間接原因外，還有以下幾種原因：（1）因操作失誤或零件損壞，使壓力較高的氣體進(jìn)入許用壓力較低的容器內(nèi)；（2）器內(nèi)產(chǎn)生的氣體受阻塞而無法排出；（3）器內(nèi)可燃物（如油污等），如遇適宜條件會(huì)發(fā)生燃燒反應(yīng)；（4）反應(yīng)容器因原料或設(shè)備等的原因而造成反應(yīng)失控；（5）器內(nèi)發(fā)生意外的化學(xué)爆炸或其它反應(yīng)；（6）液化氣體意外受熱，使飽和蒸氣壓增大；（7）液化氣體容器充裝過量，發(fā)生“滿液”膨脹等。發(fā)現(xiàn)容器超壓，應(yīng)迅速采取措施，降下器內(nèi)壓力。但有些超壓是瞬間發(fā)生的，一般又來不及采取降壓措施。最根本的辦法是杜絕使容器壓力升高的因素，同時(shí)裝設(shè)靈敏可靠而又有足夠排量的安全泄壓裝置。
　　（98）容器緊急停止運(yùn)行（Emergency stop for a vessel）
　　容器的緊急停止運(yùn)行是指容器在運(yùn)行中突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全，而必須采取的應(yīng)急措施。包括立即泄放出容器內(nèi)的氣體或其它物料，使器內(nèi)壓力迅速下降，并停止向容器內(nèi)輸入氣體或反應(yīng)物料。對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)，必須作好與前后崗位的聯(lián)系。壓力容器運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行：（1）操作壓力或壁溫超過安全規(guī)程規(guī)定的極限值，且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；（2）承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包變形、焊縫或可拆連接處嚴(yán)重泄漏，危及容器安全；（3）安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞，難以安全操作；（4）操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅容器的正常運(yùn)行；（5）高壓容器的信號孔或警告孔泄漏，表明容器內(nèi)壁開裂。
　　（99）蒸氣爆炸（Vapour explosion）
　　蒸氣爆炸又稱爆沸，是指物質(zhì)由液相急劇轉(zhuǎn)變成氣相所產(chǎn)生的一種類似爆炸的物理現(xiàn)象。無論是可燃性的還是非可燃物的液體，在完全不需要火源的情況下，都不可能因處于過熱狀態(tài)而發(fā)生蒸氣爆炸。這種現(xiàn)象發(fā)生在容器上的機(jī)會(huì)比較多。產(chǎn)生蒸氣爆炸的基礎(chǔ)是存在過熱狀態(tài)的液體，而這種過熱狀態(tài)的液體的形成通常有兩種情況。一是低溫液體從與之混和的高溫物料中吸取大量的熱，瞬間變成過熱狀態(tài)，產(chǎn)生蒸氣爆炸。例如，在貯存液化丁烷的容器中充裝入液化甲烷，便會(huì)發(fā)生激烈的蒸氣爆炸。因?yàn)橐夯⊥楹图淄橥瑢贌N類，能以無限比例混合，而相者的沸點(diǎn)相差較大，混合時(shí)，低沸點(diǎn)（一162℃）的液化甲烷溶入液化丁烷（沸點(diǎn)0.5℃）后，立即變成沸點(diǎn)以上的過熱狀態(tài)，因而激烈沸騰，引起蒸氣爆炸。另一類情況是氣液兩相平衡狀態(tài)受到破壞。例如，在密閉容器中，在高于常壓的壓力下保持兩相平衡的液體，如遇到容器開裂（或者裝有爆破片，而爆破片破裂），大量蒸氣外漏，器內(nèi)壓力急劇降至大氣壓力，液體即成為過熱狀態(tài)，隨即發(fā)生蒸氣爆炸。
（100）氣瓶超裝（Overcharge for cylinders）
氣瓶超裝是指它的實(shí)際充裝量超過規(guī)定的最大充裝量。氣瓶超裝會(huì)使它的壓力顯著增加，特別是低壓液化氣體氣瓶。因?yàn)檫@種液化氣體充裝時(shí)溫度都比較低，密度較小，雖然裝瓶時(shí)并未“滿液”，但它在運(yùn)輸或使用過程中，受環(huán)境溫度的影響或在烈日下曝曬，瓶內(nèi)液體溫度升高，體積膨脹，很快瓶內(nèi)空間即被飽和液體所充滿。氣瓶滿液以后，由于液體的壓縮系數(shù)很小，面積隨溫度升高的膨脹系數(shù)較大，所以溫度稍一升高，壓力即顯著增大。一般說來，滿液以后的氣瓶，液化氣體每升高1℃，瓶內(nèi)壓力約增大1MPa左右（各種液化氣體的dp/dt不盡相同）。這樣，氣瓶的溫度只需要升高不到10℃，瓶內(nèi)的壓力即會(huì)達(dá)到整體屈服壓力。如果氣瓶材料塑性較差，或因熱處理不當(dāng)，使氣瓶的塑性貯備下降，則很快就會(huì)造成氣瓶破裂爆炸。每年夏季，各地所發(fā)生的液化氣體氣瓶爆炸事故有不少就是因?yàn)闅馄砍b引起的。防止氣瓶超裝的措施是：（1）嚴(yán)格按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行充裝，發(fā)現(xiàn)超裝時(shí)，必須立即設(shè)法將超裝量抽出；（2）所用充裝的計(jì)量工具都必須準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正；（3）對于沒有原始重量標(biāo)記或標(biāo)志不清的氣瓶不得充氣；（4）液化氣體的充裝量應(yīng)包括瓶內(nèi)的余液，不得把余液的重量忽略不計(jì)；（5）不得用貯罐減量法來確定氣瓶的充裝量。
（101）氣瓶誤混充裝（Mixed filling by mistake）
　　誤混充裝是誤將兩種可以產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物體同裝入一個(gè)瓶內(nèi)，最常見的是可燃性氣體與助燃?xì)怏w的誤混充裝，例如用瓶內(nèi)殘留有氫氣的氣瓶來充裝氧氣等。氣瓶混裝，有的可能立即產(chǎn)生反映，引起瓶內(nèi)壓力、溫度升高，氣瓶破裂爆炸；有的可能在充裝后的使用過程中遇到適當(dāng)?shù)臈l件，例如適當(dāng)?shù)呐浔龋艢鈺r(shí)產(chǎn)生靜電火花，或焊接時(shí)發(fā)生回火等，才引發(fā)爆炸。氣瓶因誤混充裝而發(fā)生化學(xué)爆炸所釋放的能量，要比相同壓力氣體的物理爆炸大數(shù)倍至數(shù)十倍，而且常常產(chǎn)生碎片，造成重大人身傷亡事故。預(yù)防混裝的措施是：（1）氣瓶必須按規(guī)定根據(jù)所充裝的氣體種類進(jìn)行漆色和標(biāo)注氣體名稱；（2）充裝前應(yīng)檢查氣瓶的漆色、字樣是否與所裝氣體的要求相符；（3）瓶內(nèi)要留有余氣，充裝前應(yīng)對余氣進(jìn)行定性鑒別；（4）可燃?xì)怏w氣瓶與非可燃?xì)怏w所用的瓶閥應(yīng)在連接結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，目前的規(guī)定是，可燃?xì)怏w氣瓶瓶閥的側(cè)面拉頭螺旋是左轉(zhuǎn)的，非可燃?xì)怏w是右旋的。
　?。?/SPAN>102）鍋爐壓力容器爆破能量（Explosion energy for boilers and pressure vesse一ls）
　　鍋爐與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)是高壓力的流體，殼體破裂時(shí)，器內(nèi)高壓氣體解除了外殼的約束則迅速膨脹，并以很高的速度釋放出內(nèi)在能量，這就是通常所說的物理爆炸現(xiàn)象。鍋爐與壓力容器爆破時(shí)所釋放的能量（稱爆破能量），一方面使殼體進(jìn)一步開裂，并使容器或其所裂成的碎片以較大的速度向四周飛散；另一方面，它的更大一部分能量對周圍的空氣作功，形成沖擊波，產(chǎn)生更大的破壞作用。爆破能量不但與鍋爐或壓力容器的壓力與容積等有關(guān)，而且還與介質(zhì)在器內(nèi)的物性集態(tài)有關(guān)。氣體容器爆破時(shí)，介質(zhì)不發(fā)生集態(tài)變化，僅僅是降壓膨脹，其爆破能量就是氣體絕熱膨脹所作之功。介質(zhì)為液化氣體或高溫飽和液的容器（如鍋筒），其殼體破裂時(shí)，除器內(nèi)的部分氣體膨脹作用功外，飽和液體同時(shí)產(chǎn)生蒸氣爆炸，它所釋放的能量要比蒸氣的能量大得多。估算鍋爐壓力容器爆破能量的大小，一般慣用TNT當(dāng)量（即相當(dāng)TNT炸藥的kg數(shù)）作為計(jì)量單位。鍋爐壓力容器的爆破能量一般按下式計(jì)算：
　　L=CV
　　式中，L是爆破能量（TNT當(dāng)量），kg；V為器內(nèi)氣體或液化氣體（高溫飽和液）實(shí)際所占的容積，m³；C是爆破能量系數(shù)，對同一類氣體；C僅為壓力P的函數(shù)。常用的二原子氣體（絕熱指數(shù)k=1.4，如空氣、氧、氮、氫等），其能量系數(shù)及干飽和蒸氣與飽和水的能量系數(shù)分別見表10-6、10-7所列。
　　表10-6 常用壓力下的氣體能量系數(shù)
　　見表
　　表10-7 常用壓力下的蒸氣與飽和水能量系數(shù)
　　見表