續(xù)前

（21）橢圓形封頭（Ellipsoidal head）
　　橢圓形封頭是個(gè)半橢球體。它的縱剖面是條半橢圓曲線。曲線的曲率半徑連續(xù)變化，沒有形狀突變處。因而封頭的應(yīng)力分布比較勻稱，受力狀況比碟形封頭優(yōu)越。橢圓形封頭的最大應(yīng)力值取決于它的長短軸比值（實(shí)際上就是封頭半徑與封頭高度比，即Ri/r）。封頭的相對高度大，加工制造比較困難，但殼壁應(yīng)力較?。环忸^高度小一些雖然成形較易，但殼壁應(yīng)力較大。高度過小（即長短軸比太大）的封頭，會在封頭的赤道處產(chǎn)生很大的環(huán)向壓縮應(yīng)力，其數(shù)值可以達(dá)到封頭頂部最大應(yīng)力的幾倍。在這種情況下，會使封頭因受過高的壓應(yīng)力而產(chǎn)生局部塌癟，或因受過高的剪應(yīng)力而破裂。壓力容器橢圓形封頭的長短軸比（半徑與高度比）一般不應(yīng)超過2.5。我國規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，半徑與高度之比為2.0。這樣，封頭和與它相連接的圓筒體就可以采用相同的材料和相等的壁厚，組焊比較方便。近期制造的鍋爐與壓力容器，大部分都采用橢圓形封頭。
　　（22）錐形封頭（Conical head）
　　錐形封頭實(shí)際上是一段錐形圓筒體。因?yàn)樗捻敹瞬⒉灰藻F尖封閉，而是用法蘭等結(jié)構(gòu)與小蓋板或管道連接。錐形封頭的大端，可以與容器的圓筒體直接焊接，也可以用過渡圓弧部分（俗稱折邊）與圓筒體焊接連接。前者稱為無折邊的錐形封頭；后者，即帶有過渡圓弧部分的，稱帶折邊錐形封頭。無折邊錐形封頭由錐體直接連接圓筒體殼體形狀發(fā)生突變，在連接處附近產(chǎn)生較大的附加彎曲應(yīng)力，壓力容器用得較少。只是一些壓力較低、直徑也較小的容器有時(shí)采用，但錐體半頂角不能大于30°，并應(yīng)采用局部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。帶折邊錐形封頭有過渡圓弧部分，錐體與筒體的形狀過渡比較平緩，受力情況比無折邊的好一些。這種封頭的最大應(yīng)力值與半頂角大小有關(guān)，半頂角越大，最大應(yīng)力值越高，承壓所需的壁厚也越大。標(biāo)準(zhǔn)帶折邊錐形封頭的半頂角有30°與45°兩種，過渡部分的曲率半徑與筒體直徑之比值規(guī)定為0.15。就耐壓強(qiáng)度而論，錐形封頭比半球形、橢圓形、碟形封頭都要差。有一部分壓力容器采用錐形封頭，首先是因?yàn)樗圃毂容^方便。厚度較小而直徑又不很小的錐體，只要用普通的卷板機(jī)加上簡單的輔助裝置即可卷軋成形。但更主要的是因?yàn)椴僮魇褂霉に囘^程的需要。例如當(dāng)容器內(nèi)的介質(zhì)含有顆料狀或粉未狀的物料，或者是粘稠的液體時(shí)，為了便于匯集并卸放物料，容器的底部就行用錐形封頭。有時(shí)為了使氣體在容器內(nèi)均勻分而或者要穩(wěn)定地改變流體的流速，也須采用錐形封頭。
　?。?/SPAN>23）人孔與手孔（Manhole and handhoie）
　　人孔與手孔是為了檢查容器的內(nèi)部空間，對容器內(nèi)部進(jìn)行清洗、安裝拆卸器內(nèi)附屬裝置而在容器開設(shè)的。公稱直徑不小于1000mm的容器，如果不能利用端蓋、接管等可拆裝置進(jìn)入器內(nèi)的，都應(yīng)開設(shè)人孔，以便檢修時(shí)工作人員能進(jìn)入器內(nèi)，對容器內(nèi)壁是否存在腐蝕、磨損、裂紋等缺陷進(jìn)行宏觀檢查或表面探傷，或?qū)θ毕葑鬟m當(dāng)?shù)奶幚淼取Ｖ睆叫〉娜萜?，如果不能利用其它可拆結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查的，也應(yīng)開設(shè)檢查用的手孔。常用的人孔或手孔型式不圓形或橢圓形兩種。圓形孔制造方便，應(yīng)用廣泛。橢圓形孔制造較困難，其優(yōu)點(diǎn)是器壁上的開孔面積可以小一些。立式容器的橢圓形人孔，一般開在圓筒體因?yàn)檫@樣可以把橢圓孔的短徑放在容器的軸線方向上，既可以減低開孔對筒體強(qiáng)度的削弱，也適宜于人的進(jìn)出（因人孔在水平方向較寬而垂直方向較窄）。臥式容器，開設(shè)在圓筒上的人孔應(yīng)為圓形，橢圓形人孔只開在碟形封頭上。容器上的人孔或手孔，是在殼體上的開孔處焊接上接口短管或利用孔邊翻折成短管，并用蓋板封閉。人孔或手孔的封閉，有內(nèi)閉式和外閉式兩面種。內(nèi)閉式人孔或手孔的孔蓋放在開孔的里面，用螺栓把緊在孔外邊放置并支承在孔邊的橫桿上。這種型式多采用橢圓和不定期有溝槽的蓋板，因?yàn)檫@樣才便于放置密封墊式和安放孔蓋。內(nèi)閉式孔蓋的安放雖較為困難，但它的密封性能較好。容器內(nèi)的壓力可以進(jìn)一步壓緊孔蓋，有自緊密封的作用。特別是它可以防止因墊片等的失交效而導(dǎo)致器內(nèi)介質(zhì)大量噴出。適用于鍋爐以及介質(zhì)為高溫或有毒氣體的容器。
　　（24）多層容器（Multiple—layer cylindrical vessel）
　　多層容器通常是指由多層板筒體與鍛制的封頭焊接而成的厚壁圓筒形容器。多層板厚壁筒體的殼壁由數(shù)層或數(shù)十層緊密貼合的金屬板組合構(gòu)成。層板的組合方法可以采用包扎焊接法、繞板法和熱套法等。多層容器具有以下的一些優(yōu)點(diǎn)：（1）可以通過層板組合工藝，在板與板之間產(chǎn)生接觸壓力，組合后在筒體內(nèi)層存在壓縮預(yù)應(yīng)力，外層存在拉伸預(yù)應(yīng)力。筒體承受內(nèi)壓時(shí)，殼壁上的應(yīng)力即可以較均勻地分布，殼體材料能較充分地利用；（2）介質(zhì)對碳鋼有腐蝕性時(shí)，可以用耐腐蝕合金作內(nèi)筒，用碳鋼或其它強(qiáng)度較高的低合金鋼板作層板，能充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)越性能，節(jié)省貴重金屬；（3）殼壁材料存在有裂紋（原材料的或焊接的）等嚴(yán)重缺陷時(shí)，缺陷不易越層擴(kuò)展；（4）使用的薄板，比同一鋼種的厚鋼板具有較好的抗脆裂性能，脆性破壞的可能性較小；（5）制造不需要大型鍛壓設(shè)備。多層板厚壁筒體的缺點(diǎn)是它的深而窄的環(huán)焊縫不易熱處理，特別是多層筒節(jié)與鍛制的端部法蘭或封頭的聯(lián)接限制，有時(shí)會因此而發(fā)生脆裂。由于多層容器結(jié)構(gòu)上和制造上都具有較多的優(yōu)點(diǎn)，近年來制造的高壓容器，特別是石油化工用的大型高壓容器，多采用這種結(jié)構(gòu)。
　　（25）層板包扎焊接厚壁圓筒（Plate—wrapped thick cylinder）
　　層板包扎焊接筒體是由若干段短筒節(jié)和端部法蘭組焊而成。筒節(jié)由一具用中厚鋼板（一般為15~25mm）卷焊的內(nèi)筒，再在其外面包扎焊接上多層（一般為十多層）的薄鋼板（板厚為6~12mm）構(gòu)成。每層層板都是先卷壓成兩塊圓形，包扎時(shí)將它緊貼在內(nèi)筒外面，用工卡具拉緊后焊接兩條縫。焊縫表面用砂輪磨平又用同樣的方法一層一層地包扎、焊接，直到達(dá)到所需要的壁厚為止。各層板間的縱焊縫相互錯(cuò)開，以減小縱焊縫對筒體強(qiáng)度的削弱。包扎焊接時(shí)，每層層板的焊縫冷卻收縮，即可以使板與板緊密結(jié)合，或產(chǎn)生層間接觸壓力。筒節(jié)上通常開有一個(gè)穿透各層板（不包括內(nèi)筒）的小孔，作為信號孔（泄漏孔），如果容器內(nèi)筒在運(yùn)行中破裂泄漏即能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，防止缺陷繼續(xù)擴(kuò)大。層板包扎焊接式高壓容器是三十年代由美國斯米思（A·O·Smich）公司采用后，很快即傳至世界各國。我國在五十年代中期即已試制成功?，F(xiàn)在很多化肥設(shè)備用的高壓容器仍然采用這種結(jié)構(gòu)。
　　（26）繞板式厚壁圓筒（Plate—coiled thick eylider）
　　繞板厚壁圓筒是在層板包扎焊接式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它也是用筒節(jié)組焊而成。筒節(jié)是在內(nèi)筒外面連續(xù)卷繞上厚3~5mm的帶狀鋼板若干圈，最后再包焊一個(gè)外筒。為了使繞板中卷繞開始和終結(jié)時(shí)不會因突然的凸起而在旁邊形成間隙，在繞板的始端和未端都焊上一段較長的楔形板，使其逐漸減薄過渡。繞板時(shí)用壓力輥對內(nèi)筒及繞層施加壓力，使層板被拉緊貼合在內(nèi)筒上。這種厚壁筒體除了內(nèi)筒及外筒以外，整個(gè)繞板層（占筒壁厚度的絕大部分）都沒有縱焊接縫，但由于受帶狀鋼板寬度的限制，筒節(jié)一般不能作得太長，這就勢必使整個(gè)筒體的環(huán)焊縫增多，而厚壁筒體的深而窄的焊縫又是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。制造繞板式厚壁筒體的效率要比層板包扎焊接式高得多，因?yàn)樗睦@板是連續(xù)進(jìn)行的，不象層板包扎焊接那樣要采取間歇操作。這種結(jié)構(gòu)的高壓容器，日本采用得較多，我國也有一些容器制造廠試生產(chǎn)過。
　?。?/SPAN>27）多層熱套組合式厚壁圓筒（Shrink—fit thick cylinder）
　　多層熱套組合式厚壁筒體是由若干個(gè)（通常為三或四個(gè)）用中等厚度（一般為20~50mm）的鋼板卷焊的圓筒體經(jīng)加熱套合制成的筒節(jié)，再由若干段筒節(jié)和端部法蘭組焊而成的。筒節(jié)中的每一層圓筒，外徑都不小于外一層圓筒的內(nèi)徑，所以要求將外圓筒加熱膨脹（或內(nèi)圓筒冷縮）后才能進(jìn)行裝配，并利用它們之間的過盈量來調(diào)節(jié)控制層間的預(yù)應(yīng)力，以改善容器在受內(nèi)壓時(shí)應(yīng)力分布不均勻的狀況。這種結(jié)構(gòu)最先在軍械工業(yè)采用，近年來由于制造工藝的改進(jìn)簡化，套合面的加工精度要求降低，只需要粗加工或噴砂處理即可裝配，對過盈量的要求也較寬，因而可以大量用作高壓容器的制造。多層熱套組合厚壁筒體制造工藝簡單。制造周期較短，成本也較低。我國近期設(shè)計(jì)的大型氨合成塔有的就是采用這種結(jié)構(gòu)。
　?。?/SPAN>28）繞帶容器（Banded cylindrical vessel）
　　繞帶容器的筒體是由一個(gè)用鋼板卷焊而成的內(nèi)筒和在其外面纏繞的多層鋼帶構(gòu)成。它也具有多層容器的一些優(yōu)點(diǎn)，而且可以直接纏繞成所需要的整個(gè)筒體長度，不需要由多段筒節(jié)組焊，可以減少許多深而窄的環(huán)焊縫。繞帶容器所用的鋼帶，橫斷面形狀有槽型和平型兩種。槽型鋼帶繞制的容器，鋼板卷焊的內(nèi)筒外壁車削有與鋼帶斷面形狀相配的多頭螺旋槽，以便與其上緊靠地繞上的一排槽型鋼帶相扣合，鋼帶的始端與未端焊接固定。在整個(gè)筒體長度上繞滿一層后，再在鋼帶外面繼續(xù)纏繞若干層，直至獲得所需的筒壁厚度。由于槽型鋼帶內(nèi)外面都帶有凸凹槽，纏繞時(shí)，外層鋼帶內(nèi)面的凸起部分正好與內(nèi)層鋼帶，一面拉緊，并用輥?zhàn)泳o壓和定向，繞完后鋼帶自然冷卻收縮，其內(nèi)層產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。這種鋼帶形狀復(fù)雜，尺寸要求較嚴(yán)，軋制困難。鋼帶之間的扣合，必須幾個(gè)面同時(shí)貼緊，是多次靜不定問題，因此帶層之間總有局部的貼合不良現(xiàn)象。爆炸試驗(yàn)結(jié)果表明，槽型鋼帶繞制容器都是橫向斷裂，說明這種結(jié)構(gòu)軸向強(qiáng)度弱于周向強(qiáng)度。扁鋼帶繞制的容器，是先將鋼板卷焊的內(nèi)筒與鍛制的端部法蘭對焊成整體長度的圓筒，再在外面按多頭螺旋的形式，纏繞多層扁平鋼板，鋼帶端部與鍛制法蘭焊接固定。鋼帶由專用裝置壓緊，以產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力。鋼帶以與徑向斷面成26о~31о的角度纏繞，使其能承受部分的軸向載荷。相鄰兩層鋼帶又按左旋和右旋的方式相互錯(cuò)開，以避免筒壁產(chǎn)生附加扭矩，改善內(nèi)筒的受力狀態(tài)。所以這種容器又稱傾角錯(cuò)繞扁平鋼帶容器。平型鋼帶容器是我國創(chuàng)造的一種高壓容器結(jié)構(gòu)，它同時(shí)具有層板包扎焊接與槽型鋼帶繞制所有的優(yōu)點(diǎn)。由于制造設(shè)備簡單、方法容易掌握，而且鋼帶來源廣泛，又節(jié)省材料，成本低，因而在我國的小型化肥廠已被子廣泛采用。
　　（29）自增強(qiáng)容器（Autofretted vessel）
　　自增強(qiáng)容器是在使用前先經(jīng)過自增強(qiáng)處理的厚壁圓筒形容器。所謂增強(qiáng)處理是在制成都的厚壁圓筒內(nèi)施加足夠的內(nèi)壓力（遠(yuǎn)高于容器的正常操作壓力），使它的內(nèi)層材料屈服，并產(chǎn)生塑性變形，而外層材料則仍保持彈性狀態(tài)。經(jīng)過一定時(shí)間的保持壓力后，即將壓力卸除。由于筒壁內(nèi)層材料在加載時(shí)已經(jīng)塑性變形，卸壓后必然分有殘余變形而不能回復(fù)到原來的狀態(tài)。外層的彈性區(qū)卻在卸壓后又力圖恢復(fù)它原有的尺寸，產(chǎn)生彈性收縮，但被內(nèi)層發(fā)生殘余變形部分所限制，因而外層材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)層材料產(chǎn)生壓應(yīng)力。經(jīng)過這樣處理的厚壁筒體就存在內(nèi)壁受壓縮外壁受拉伸的殘余應(yīng)力。這樣的容器在投入使用以后，再承內(nèi)壓力時(shí)，筒體在內(nèi)壓作用下沿壁厚的不均勻分布狀態(tài)就會得到改善，容器筒體的屈服承載能力即有所增強(qiáng)。這種利用容器自身的變形和所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力來平衡它在工作時(shí)的應(yīng)力，以增強(qiáng)容器造業(yè)，以提高炮筒的彈性強(qiáng)度。近年來自增強(qiáng)技術(shù)已逐漸轉(zhuǎn)移到石油化工工業(yè)，用以提高超高壓容器的強(qiáng)度。在這方面，近期也進(jìn)行了許多理論和實(shí)驗(yàn)研究。一些試驗(yàn)證明，經(jīng)自增強(qiáng)處理的容器、管道，不但可提高屈服承載能力，還因?yàn)樗鼉?nèi)壁存有壓縮殘余應(yīng)力，使工作時(shí)內(nèi)壁平均應(yīng)力降低，因而疲勞強(qiáng)度也顯著提高。內(nèi)壁有缺陷的容器，經(jīng)自增強(qiáng)處理后其疲勞循環(huán)次數(shù)有的可提高幾倍。自增強(qiáng)處理，還有利于容器焊接殘余應(yīng)力的消除。自增強(qiáng)處理只適用于厚壁容器，而不適用于薄壁容器，因?yàn)樗唤⒁粋€(gè)有利的殘余應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。
　?。?/SPAN>30）氣瓶（Gas cylinder）
　　氣瓶是一種專供盛裝和運(yùn)輸氣體或液化氣體用的移動式容器。為了適應(yīng)這種專門用途的需要，氣瓶的形狀和結(jié)構(gòu)就必須簡單、緊湊，重量較輕，易于搬運(yùn)和使用氣瓶的容積一般都較小，常用的為30~200升；氣瓶的長度適中，約1.5m左右，過長和過短都不便于搬運(yùn)移動；氣瓶在充裝氣體和庫存貯放期間要直立放置，以免產(chǎn)生滾動或相互撞擊，因此它的底部應(yīng)具有立放的支座；氣瓶的頂部則有一個(gè)接口管，管內(nèi)有內(nèi)螺紋，用以與瓶閥連接。根據(jù)用途分，氣瓶有永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解乙炔氣瓶；按其結(jié)構(gòu)與制造方法分，有焊接氣瓶、沖拔氣瓶和管制氣瓶，而后兩種又常合稱為無縫氣瓶。
　　（31）永久氣體氣瓶（Permanent gas cylinder）
　　永久氣體氣瓶是指盛裝臨界溫度低于—10℃的氣體的氣瓶。這種氣瓶都是以較高的壓力充裝氣體，目的是為了增大氣瓶的單位容積裝氣量，提高氣瓶利用率和運(yùn)輸率。因?yàn)楣ぷ鲏毫^高，又要求輕便緊湊，所以都采用無縫結(jié)構(gòu)。永久氣體氣瓶的公稱壓力系列是12.5MPa、15MPa、20MPa和30MPa。常用的永久氣體氣瓶有氧氣瓶、氮?dú)馄俊⒖諝馄?、氫氣瓶、甲烷氣瓶、一氧化碳?xì)馄俊⒁谎趸鯕馄?；此外還有盛裝氦、氖、氬、氪等惰性氣體的氣瓶。
　　（32）液化氣體氣瓶（Liquefied gas cylinder）
　　液化氣體氣瓶是指盛裝臨界溫度等于或高于—10℃的各種氣體的氣瓶。這種氣瓶所裝介質(zhì)在常溫、常壓下呈氣體狀態(tài)，而在充裝前則經(jīng)過加壓和低溫液化處理后才灌入瓶內(nèi)。裝入瓶內(nèi)的介質(zhì)，有的臨界溫度較高，始終保持氣液兩相平衡共存的狀態(tài)；有的臨界溫度較低，充裝后可能會受環(huán)境溫度的影響而全部氣化。所以這類氣瓶又以70℃為界，分為低臨界溫度液化氣體氣瓶和高臨界溫度液化氣體氣瓶。前者的工作壓力決定于氣體充裝量，而為了提高氣瓶單位容積的裝氣量，一般都用高壓（15或12.5MPa）充裝，所以這種氣瓶又稱為高壓液化氣體氣瓶；后一種氣瓶的最高工作壓力為所裝介質(zhì)在最高使用溫度下的飽和蒸氣壓力。根據(jù)我國的自然環(huán)境溫度，《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶的最高溫度按60℃考慮，而所有高臨界溫度的液化氣體在60℃時(shí)的飽和蒸氣壓力都在10MPa以下，因此這類氣瓶又稱為低壓液化氣體氣瓶。高壓液化氣體氣瓶為無縫結(jié)構(gòu)，充裝的氣體有二氧化碳、乙烯、乙烷、一氧化二氮等。低壓液化氣體氣瓶為焊接結(jié)構(gòu)，所裝氣體的種類較多，最常用的是液氧瓶、液氯瓶、二氧化硫瓶等。
　　（33）溶解乙炔氣瓶（Dissoved asetylene gas cylinder）
　　溶解乙炔氣瓶是專供盛裝乙炔用的氣瓶。乙炔是一種極不穩(wěn)定的氣體，特別是中較高的壓力條件下，所以它不能以壓縮氣體狀態(tài)裝瓶，而必須把它溶解在溶劑中。常用的溶劑是工業(yè)丙酮。溶解乙炔氣瓶內(nèi)部裝滿多孔性物質(zhì)（常用的是硅酸鈣多孔物質(zhì)），用以吸收溶劑。充裝地將乙炔氣體加壓灌裝入瓶內(nèi)，乙炔即被溶解而貯存在瓶中。溶解乙炔氣瓶用焊接結(jié)構(gòu)，氣瓶的試驗(yàn)壓力為5.2MPa，許用壓力限定在15℃時(shí)為1.52MPa。用瓶裝乙炔來代替用小型乙炔發(fā)生器生產(chǎn)乙炔既方便又經(jīng)濟(jì)，使近年來國內(nèi)使用的溶解乙炔氣瓶日益增多，乙炔氣瓶的制造廠也在不斷增加。溶解乙炔氣瓶比其它氣瓶更易發(fā)生事故，應(yīng)注意安全使用。
　?。?/SPAN>34）管制氣瓶（Tubular gas cylinder）
　　管制氣瓶是用無縫管材制成的無縫氣瓶。氣瓶兩端的封頭是將管子加熱后放在專用機(jī)床通過旋壓或擠壓等方式收口形成的。雖然氣瓶宜用凹形的瓶底（作為立放支座），但凹形封頭需要的承壓壁厚要比瓶體（管子）厚得多，而且也不易于旋壓成形，所以管制氣瓶也都兩端制凸形封頭。底封頭經(jīng)過加熱旋壓，使管口完全收攏焊合、個(gè)形平整。在底封頭的外面用加熱套合的方法裝上一個(gè)上圓下方的底座圈。頂封頭收口時(shí)，在中央旋壓出一個(gè)突起的頸柱，用來加工（鉆孔、絞制內(nèi)螺紋）成一個(gè)接口管（瓶口），以便裝接瓶閥。為了裝設(shè)瓶帽，在瓶頸的外面用捻鉚的方法裝上一個(gè)帶外螺紋的頸圈。這種結(jié)構(gòu)的氣瓶一般都是利用無縫鋼管的余料來制造，使用量不大。
　　（35）沖拔氣瓶（Extruded gas cylinder）
　　沖拔氣瓶，或稱沖壓拉伸氣瓶，也是無縫結(jié)構(gòu)。它是用鋼錠加熱后先沖壓出凹形的瓶底，然后在專用機(jī)床上經(jīng)過拉拔，制成敞口瓶坯，再按照管制氣瓶的工藝方法制成頂封頭及瓶口等。它的凹形底封頭具有約兩倍于筒體的厚度，在靠近底封頭的筒體部分，壁厚即開始逐漸增加。底封頭與筒體連接處的內(nèi)外表面都具有圓角，使其圓滑過渡。因?yàn)槠康资前夹蔚?，不必再裝設(shè)底座圈。這種氣瓶被廣泛用作永久氣體氣瓶、高壓液化氣體氣瓶。目前國內(nèi)外制造的無縫氣瓶絕大多數(shù)是沖拔氣瓶。
　　（36）焊接氣瓶（Welded gas cylinder）
　　焊接氣瓶是指瓶體采焊接結(jié)構(gòu)的氣瓶。包括兩塊式焊接氣瓶和三塊式焊接氣瓶。兩塊式焊接氣瓶由兩具用板材經(jīng)深沖拉伸制成的帶封頭的筒體焊接構(gòu)成，瓶體只有一道環(huán)焊縫。這種氣瓶因受沖壓設(shè)備與板厚過分減薄的限制，容積一般都較小，常用作液化石油氣氣瓶。三塊焊接氣瓶由一個(gè)用薄板材卷焊成的圓筒體和兩端的封頭組焊而成。因?yàn)閹д圻叺陌夹蔚撞槐阌诩庸こ尚?，氣瓶兩端的封頭都采用凸形（多數(shù)是半球形，有時(shí)也有橢圓形）封頭。而在底封頭的下面再焊接一個(gè)圓形的底座圈。氣瓶頂封頭中心插入焊接一厚壁短作為接口管（瓶口），內(nèi)孔有螺紋與瓶閥連接，外圓柱面加工有外螺紋，用以裝接瓶帽。三塊式焊接氣瓶容積可較大，多用作低壓液化氣體氣瓶。
　?。?/SPAN>37）玻璃鋼氣瓶（Fibre reinforced plastics gas cylinder）
　　玻璃鋼氣瓶是以金屬材料為內(nèi)層筒體外面錯(cuò)繞高強(qiáng)度紡織纖維，并以塑料固化制成的組合式氣瓶。金屬內(nèi)筒通常用鋁制俗稱瓶膽。它的作用是保證氣瓶的氣密性，防止內(nèi)裝氣體時(shí)發(fā)生滲漏。氣瓶的承壓強(qiáng)度則依靠在內(nèi)筒外面由無堿玻璃纖維纏繞多層達(dá)到一定厚度，并用樹脂等為粘結(jié)劑進(jìn)行固化的加強(qiáng)層。玻璃鋼瓶具有重量輕、絕熱性能好、節(jié)省金屬材料等特點(diǎn)。但它的殼體纖維材料會發(fā)生“老化”，使用壽命一般不如鋼制氣瓶。它的安全性能受加強(qiáng)層的材料特性和加工工藝過程的影響較大。我國從六十年代初期試制玻璃鋼氣瓶但至令也未被廣泛采用。
　?。?/SPAN>38）氣瓶防震圈（Bump protection ring of cylinders）
　　防震圈是為了防止氣瓶瓶體受撞擊的一種裝置。因?yàn)闅馄渴且苿邮饺萜?，它在充裝、使用，特別是搬運(yùn)過程中，常常會因滾動或震動而相互碰擊或與其它物件碰撞。這不但會使氣瓶瓶壁產(chǎn)生傷痕或變形，而且會因此而使氣瓶脆裂。為了避免氣瓶因碰撞而發(fā)生破裂事故，在瓶體上應(yīng)該裝有防止撞擊的保護(hù)裝置。這種安全附件在國內(nèi)幾經(jīng)改進(jìn)，不斷實(shí)踐，已逐步完善。目前普遍采用是是兩個(gè)緊套在瓶體外面的、用橡膠制造的防震圈。氣瓶的防震圈必須具有一定的厚度，一般要求不小于25mm而且要求材料具有一定的彈性。
　?。?/SPAN>39）氣瓶瓶帽（Valve protection cap of cylinders）
　　瓶帽是為了防止氣瓶瓶閥被碰壞的一種保護(hù)裝置。裝有氣瓶頂部的瓶閥，如果沒有相應(yīng)的保護(hù)裝置，常會在氣瓶的搬運(yùn)過程中被撞擊而損壞。有時(shí)甚至?xí)蚱块y被撞斷而使瓶內(nèi)氣體高速噴出，使氣瓶向氣流的相反方向飛動；可燃或有毒介質(zhì)噴出，還會引起火災(zāi)、中毒等事故。所以每個(gè)氣瓶的瓶頸上都應(yīng)裝配上一個(gè)瓶帽，以便于在氣瓶搬運(yùn)過程中配戴。瓶帽一般用螺紋與瓶頸聯(lián)接。瓶帽上應(yīng)開有小孔，一旦瓶閥漏氣，漏出的氣體可從小孔中排出，以免瓶帽飛出傷人。
　?。?/SPAN>40）氣瓶最大充裝量（Maximum filling weight）
　　最大充裝量是氣瓶允許充裝的最大介質(zhì)量，亦即氣瓶的許用載荷。氣瓶的最大充裝量關(guān)系到它的效率與安全。因?yàn)樽畲蟪溲b量定得過低，會降低氣瓶的使用效率；過高則有可能使氣瓶在使用或過程中，因環(huán)境溫度高而造成超壓運(yùn)行，甚而釀成事故。確定氣瓶最大充裝量的原則是：對壓縮氣體及高壓液化氣瓶，應(yīng)保證裝入的氣體在最高使用溫度下的壓力不超過氣瓶的許用壓力；對低壓液化氣體氣瓶，應(yīng)保證在最高使用溫度下，瓶內(nèi)不滿液，還保留有一定的氣體空間。氣瓶的最高使用溫度就是最高環(huán)境溫度，根據(jù)氣瓶流動使用條件，按最惡劣的情況估計(jì)，我國有1979年頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定氣瓶的最高使用溫度為333K（60℃）。壓縮氣體氣瓶的最大充裝量是計(jì)量它在充裝結(jié)束時(shí)瓶內(nèi)氣體的溫度和壓力；液化氣體的最大充裝量則以充裝系數(shù)衡量。

待續(xù)