一般壓力容器防爆片的設(shè)計(jì)破裂壓力為工作壓力的1.25倍，如果容器壓力波動(dòng)較大，設(shè)計(jì)破裂壓力還要定得高一些，有的甚至定為工作壓力的1.7倍。在任何情況下，防爆片的爆破壓力都不得大于容器設(shè)計(jì)壓力。爆破壓力主要決定于膜片的直徑、厚度和所用的材料。

1． 防爆片的泄放面積可按下式計(jì)算

5

式中 A——防爆片泄放面積（cm＜sup＞2＜sup＞）；

G′——容器安全泄放量（kg/h）；

C——流量系數(shù)：對一般直圓管C=0.71，對喇叭型接管C=0.87；

P——防爆片設(shè)計(jì)爆破壓力（N/cm＜sup＞2＜sup＞）；

X——?dú)怏w特性系數(shù)（接表1選?。?br />
M——容器內(nèi)氣體分子量；

T——容器內(nèi)氣體的絕對溫度（273+t℃）；

Z——?dú)怏w的壓縮系數(shù)。

2． 防爆片的厚度可按下式計(jì)算

6

式中 S——防爆片初始厚度（mm）；

P＜sub＞B＜sub＞——防爆片設(shè)計(jì)時(shí)確定的爆破壓力（N/cm＜sup＞2＜sup＞）；

σ＜sup＞t＜sup＞＜sub＞b＜sub＞——材料在工作溫度下的強(qiáng)度極限（N/cm＜sup

＞2＜sup＞）

D——防爆片夾緊直徑（mm）；

7

式中 K——系數(shù)；

對不銹鋼（1C＜sub＞r＜sub＞18N＜sub＞i＜sub＞9T＜sub＞i＜sub＞）

K=（24.5~2.85）×10＜sup＞3＜sup＞（溫度＜400℃）；

對鋁：K=（2.4~2.9）×10＜sup＞3＜sup＞（溫度＜100℃）；

對銅：K=（7.7~8.8）×10＜sup＞3＜sup＞（溫度＜200℃）；

對于材料經(jīng)完全退火，膜片較薄，取K的較小值。

對于操作溫度下的爆破壓力、按上式求得的數(shù)值，還應(yīng)乘上溫度校正系數(shù)，校正系數(shù)值按圖3查取。



圖3 溫度對爆片壓力的影響

式6、式7的適用范圍：壓力P＜sub＞B＜sub＞=0~3136N/cm＜sup＞2＜sup＞；防爆片型式為預(yù)拱型或平板型。

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式中 C′＜sub＞u＜sub＞——實(shí)險(xiǎn)系數(shù)，按表4查??；

σ＜sub＞b＜sub＞——材料強(qiáng)度極限（實(shí)測值），按表4查取。
?

材料	寬度（b） （mm）	厚度（S） （mm）	σ＜sub＞B＜sub＞ （三個(gè)平均值） （N/mm＜sup＞2＜sup＞）	C′＜sub＞u＜sub＞
1C＜sub＞r＜sub＞18N＜sub＞i＜sub＞9T＜sub＞i＜sub＞	14.02~14.34	0.368~0.373	719.32	1.767（1.819）①
鈦Ti	14.20~14.34	0.286~0.206	233.24	1.695（1.822）①
鋁Al	14.00~14.10	0.201~0.206	85.06	1.456（1.544）①
鎳Ni	19.5	1.420~1.425	36.45	1.831（1.91）①

表4 幾種材料的C′＜sub＞u＜sub＞、σ＜sub＞b＜sub＞值

①為考慮圓角影響時(shí)的C′＜sub＞u＜sub＞值。

適用于常溫壓力P＜sub＞B＜sub＞=0~3136N/cm＜sup＞2＜sup＞；預(yù)拱型防爆片。

防爆片應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)厚度，其允許偏差為±3%。其爆破設(shè)計(jì)壓力由制造單位驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)為同一生產(chǎn)批量（同規(guī)格、同材料、同工藝、同爐號）的5%，且不少于3片。常溫下進(jìn)行試驗(yàn)的防爆破壓力允許偏差值就符合表5的兩倍。
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爆破壓力P＜sub＞B＜sub＞（N/cm＜sup＞2＜sup＞）	允許偏差（%）
1≤P＜sub＞B＜sub＞≤39.2	±8
39.2≤P＜sub＞B＜sub＞≤98.06	±6
98.06≤P＜sub＞B＜sub＞≤3136	±4

表5 防爆破壓力允許偏差值

防爆片經(jīng)驗(yàn)證，有一片爆破壓力不符合要求，則應(yīng)加倍試驗(yàn)，若仍有不合格，則該批防爆片不得使用。

防爆片的膜片很薄，它的強(qiáng)度受材料內(nèi)的微小缺陷和組織的均勻性的影響很大，所以制造膜片除選用純金屬外，制造同批膜片的材料要成分相同，熱處理?xiàng)l件相同。同時(shí)對坯料要進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測。膜片表面不允許有傷痕、裂紋、銹蝕、氣孔及其它表面缺陷。

防爆片要經(jīng)常檢查、定期更換，至少每年更換一次。