電瓶車安全檢查表

說明

電瓶車的轉(zhuǎn)向、制動及信號是安全行車的重要因素，必須保證其完好。

經(jīng)常檢查電氣控制裝置，不使接觸器觸頭熔接而使電機失控。

必須禁止違章操作，及時消除使用、管理、維修中產(chǎn)生的危險因素。

1 設(shè)備檢查

1.1 車檢

1.1.1 車架、牽引鉤、保險杠應(yīng)無裂紋、變形、且連接牢固。

1.1.2 電瓶框架無嚴(yán)重腐蝕，與車架連接牢固可靠。

1.1.3 駕駛室旁的圍欄或門窗及外表應(yīng)完好、無損。

1.1.4 前大燈、轉(zhuǎn)向燈、小燈、剎車燈及喇叭信號應(yīng)齊全完好。

1.1. 5照明裝置電源及喇叭信號裝置電源應(yīng)采用12V。

1.2 轉(zhuǎn)向機構(gòu)

1.2.1 轉(zhuǎn)向盤應(yīng)完整、光滑、無油污，與立管和導(dǎo)桿的連接牢固、可靠，轉(zhuǎn)動靈活。

1.2.2 拐臂橫拉桿和轉(zhuǎn)向器應(yīng)完好，無裂痕和變形。

1.2.3 轉(zhuǎn)向器、拐臂、橫拉桿及轉(zhuǎn)向橋上的軸向臂之間連接可靠，配合間隙適中，轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向盤的空轉(zhuǎn)量不超過30°。

1.3 轉(zhuǎn)向橋的各部（前軸、丁字軸、臂、輪殼、軸承輪殼）應(yīng)完好，無裂紋和變形，它們間連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，軸承蓋板齊全完整。

1.4 前、后輪

1.4.1 前、后輪鋼圈完好，無變形，與輪胎配合良好。

1.4.2 輪胎應(yīng)完好，充氣均勻。當(dāng)輪胎表面嚴(yán)重磨損，花紋磨平簾線層外露不應(yīng)再用，應(yīng)予報廢。不準(zhǔn)使用加了墊皮的輪胎或有洞的舊輪胎。

1.5 驅(qū)動橋各部（減速箱、長軸、短軸、短半軸和輪殼）均應(yīng)完好，無裂紋，連接牢靠、密封，無滲漏液油現(xiàn)象，內(nèi)鋼板轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

1.6 鋼板彈簧完好齊全，無裂紋，彈性減弱，變小和竄動等現(xiàn)象。

1.7 制動輪應(yīng)滿足下列要求：

1） 制動輪與電動機軸連接牢固可靠。

2） 制動輪無裂紋，不沾有油污或油漆。

3） 制動輪輪緣磨損厚度不超過原厚度的40%。

4） 制動輪面凹凸不平，不得大于1mm。

1.7.1 制動帶無裂紋，磨損量不超過原厚度50%。

1.7.2 制動輪與制動帶抱緊時，接觸弧長不小于制動帶總長的75%。松閘時，兩者間隙為2mm。

1.7.3 制動器完好，彈簧無裂紋和塑性變形，小軸和軸孔的磨損量不超過原直徑的5%，制動靈活準(zhǔn)確。

1.7.4 制動聯(lián)鎖裝置齊全可靠。

1.7.5 手制動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全、完好，無裂痕和變形，連接牢靠，制動靈活、準(zhǔn)確、可靠。手制動桿定位準(zhǔn)確、可靠。

1.7.6 腳制動機構(gòu)的制動踏板表面應(yīng)有防滑措施。復(fù)位彈簧應(yīng)完好，無塑性變形和裂紋，采用壓簧。其零部件均應(yīng)齊全、完好、可靠。

1.7.7 手制動桿與制動踏板的自由行程不大于20mm。

1.8 蓄電池完好，外殼無裂痕，瓶蓋蓋緊，蓄電池底部和四周，與電瓶組框架之間及蓄電池之間，應(yīng)墊橡皮墊塊，以減少振動和防止短路。

1.9 腳踏主令控制器動作靈敏可靠，并能自鎖，其彈簧無裂紋和塑性變形。

1.10 儀表板完好，按鈕、開關(guān)、指示燈、指示牌、電壓表等必須齊全、靈敏、可靠。

1.11 電器箱箱門關(guān)閉嚴(yán)密，所有電器元件及接線端子均應(yīng)固定可靠。保險絲（片）不得任意用其它金屬絲（片）代替。

2 行為檢查

2.1 電瓶車駕駛必須憑證操作。

2.2 駕駛室不準(zhǔn)超載坐人。無扶手或欄板的車廂嚴(yán)禁載人。車輛行駛，禁止他人爬上跳下。

2.3 電瓶車嚴(yán)禁超載、超長、超寬、超高裝載，滾動物品必須綁扎牢固。

2.4 行駛時，不許踏下主令控制器來進行換向。

2.5 不超速行駛。平坦道路不超過10km/h；進出車間大門、倉庫、危險地段不超過32km/h

2.6 不使水分侵入電動機和蓄電池組。

2.7 停放時應(yīng)拉緊制動桿，切斷電路，隨身攜帶電瓶車電鎖鑰匙，禁止交他人保管。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 電瓶車不宜在易燃易爆氣體場所工作。

3.2 電瓶車不應(yīng)停放露天或潮濕場所，嚴(yán)禁這個放在有易燃易爆或有毒化學(xué)器的場所。

3.3 不得停放在縱坡大于5%的路上。