持受熱因清潔和煙道通暢。煙道閘板要打開。

省煤器有彎路通道時(shí)，應(yīng)關(guān)閉直通煙道的檔板，打開旁路。有除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)使其各部件處于工作位置；有引風(fēng)機(jī)的應(yīng)將其調(diào)節(jié)門打開。風(fēng)道要檢查是否嚴(yán)密，防止漏風(fēng)，爐排下一、二風(fēng)室內(nèi)門應(yīng)打開；總風(fēng)門及其它風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，待運(yùn)行中再調(diào)整。

（2） 安全附件及各種儀表的檢查

檢查汽包、過(guò)熱器、省煤器的安全閥檢修質(zhì)量是否達(dá)到要求，安全閥上有妨礙其動(dòng)作的雜物，安全閥的排汽管和疏水管應(yīng)暢通。

水位表的上、下汽、水旋塞應(yīng)開啟，放水門關(guān)閉，照明的位置和亮度應(yīng)能清晰地看見水位。

汽包和省煤器上壓力表的旋塞應(yīng)開啟；如是三通閥門，應(yīng)旋到有水彎管與壓力表直通的位置。

檢查鍋爐的水位指示和警報(bào)裝置及壓力、水位、出力等工況記錄儀器和熱電偶、溫度表、二氧化碳表等進(jìn)行參數(shù)熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和設(shè)備是否完好，正常。

（3） 汽、水管道系統(tǒng)的檢查

給水管路上，升火前除自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和非沸騰式省煤器的旁路閥門應(yīng)關(guān)閉外，其余閥門全部開啟，由手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水位。非沸騰式省煤器無(wú)旁通煙道時(shí)，應(yīng)注意開啟直通水箱的回水閥門。沸騰式省煤器應(yīng)開啟再循環(huán)閥門。

主蒸汽管路上，主汽閥、分汽缸汽閥及吹灰器主汽閥等旁通閥應(yīng)關(guān)閉，管道各處疏水門，除過(guò)熱器前疏水門外，應(yīng)全部開啟，排空氣閥應(yīng)開啟，如沒(méi)有排空氣閥，可抬起一個(gè)安全閥代替。

排污管路上，定期排污閥和表面排污閥都要嚴(yán)密關(guān)閉。

升火前要將檢修、安裝時(shí)所用的汽、水管道系統(tǒng)上的所有堵板全部拆去，管道上的大小閥門都要達(dá)到開關(guān)靈活，閥芯清潔，法蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙，法蘭螺母應(yīng)擰緊，手輪的開關(guān)方向應(yīng)與指針的指示相符合。

（4） 燃燒、給水、通風(fēng)等輔助設(shè)備的檢查

檢查鏈條爐排、拋煤機(jī)、輸煤裝置、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的回轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)達(dá)到：

1） 聯(lián)軸器裝置完好，手輪無(wú)摩擦和碰撞，并有防護(hù)罩；

2） 蝸輪、變速箱及軸承的潤(rùn)滑良好；

3） 冷卻水暢通，調(diào)節(jié)適當(dāng)；

4） 各處閥門擋板開關(guān)靈活，嚴(yán)密。

5） 盤根壓蘭螺絲松緊適當(dāng)，各處螺絲無(wú)松動(dòng)。

檢查爐排、風(fēng)道風(fēng)室、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置及水處理、給水設(shè)備是否完好。

（5） 檢查鍋爐平臺(tái)、樓梯是否安全可靠，平臺(tái)樓梯及設(shè)備上的各種雜物是否都已清除。同時(shí)，對(duì)鍋爐房的清潔整齊和良好照明的文明生產(chǎn)情況進(jìn)行升火前的最后一次檢查。

（二） 鍋爐升火前的準(zhǔn)備

鍋爐經(jīng)上述檢查后，即可做以下準(zhǔn)備工作。

1． 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在設(shè)備經(jīng)上述詳細(xì)檢查及盤車正常后進(jìn)行。對(duì)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機(jī)、碎煤機(jī)、給煤機(jī)及各種機(jī)械爐排傳動(dòng)裝置，都要進(jìn)行分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2） 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備的閥門、擋板應(yīng)處于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢之后再恢復(fù)到升火前的位置。

（3） 試運(yùn)時(shí)間。新安裝鍋爐的試運(yùn)時(shí)間，一般機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備需八小時(shí)，機(jī)械爐排由慢到快需一周。一般升火前的分部試運(yùn)時(shí)間要求為10~20分鐘，機(jī)械爐排試車20~30分鐘。

（4） 分部試運(yùn)應(yīng)達(dá)到：轉(zhuǎn)向正確，無(wú)摩擦、碰撞，無(wú)異味，振動(dòng)值在規(guī)定范圍之內(nèi)，電機(jī)和軸承工作溫度正常。機(jī)械爐排要達(dá)到給煤均勻，爐排沒(méi)有卡住和凸起現(xiàn)象。

（5） 分部試運(yùn)之后，應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和驗(yàn)收簽證。

2． 鍋爐上水

經(jīng)以上檢查，確認(rèn)可以投入運(yùn)行的鍋爐，可以進(jìn)行上水。

（1） 使用軟化水的鍋爐，應(yīng)通知水處理部門準(zhǔn)備好足夠的軟化水。

（2） 進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開啟汽包和省煤器的排空氣閥（或抬起安全閥）。

（3） 進(jìn)水溫度不應(yīng)太高，一般要求水溫與筒壁溫度差不超過(guò)50℃，最高溫度不得高于90℃。

（4） 進(jìn)水不宜太快，水溫高時(shí)更緩慢，以免溫差太大，熱脹不均引起泄漏。上水時(shí)間可參考表2。

（5） 上水到最低水位時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水。停止進(jìn)水后，水位應(yīng)保持不變，如有上升或下降，應(yīng)查明原因，予以處理。如發(fā)現(xiàn)水位下降時(shí)，除了檢查孔蓋、法蘭等有無(wú)漏泄外，特別要檢查一下排污閥是否關(guān)嚴(yán)或漏泄。

3． 準(zhǔn)備好司爐操作工具及點(diǎn)火燃料。

4． 進(jìn)行煙道通風(fēng)。打開風(fēng)閘板和灰門，使?fàn)t膛和煙道進(jìn)行一次排盡殘存氣體的通風(fēng)。自然通風(fēng)須10分鐘，機(jī)械通風(fēng)為5分鐘。

（三） 烘爐

鍋爐安裝或檢修后，新砌筑的爐墻和拱的磚塊、灰漿中含有大量水份?；覞{需要慢慢養(yǎng)護(hù)、干燥及硬化后，才能與磚塊有足夠的粘結(jié)力，灰漿層以及整個(gè)爐墻或拱才能有足夠的強(qiáng)度。但灰漿的干燥必須緩慢進(jìn)行。一是因?yàn)榛覞{，特別是爐墻外層普遍磚用的水泯砂漿需要有一個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程，才能逐漸增加凝結(jié)力和強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)不好，爐墻的強(qiáng)度往往達(dá)不到要求。二是因?yàn)榧訜岷婵舅俣忍?，爐墻里外受熱膨脹相差懸殊，則會(huì)發(fā)生外層爐墻在沒(méi)有足夠粘結(jié)力和強(qiáng)度的情況下，被里層爐墻的過(guò)快的膨脹所擠壓，而發(fā)生微小裂紋、變形、裂縫甚至塌落。總之，新砌筑的爐墻或拱的加熱烘烤速度太快時(shí)，即使當(dāng)時(shí)沒(méi)有發(fā)生明顯的裂縫和變形，但由于爐墻強(qiáng)度低和存在細(xì)微裂紋等缺陷，運(yùn)行后常會(huì)發(fā)展為嚴(yán)重變形或裂縫，而影響鍋爐的安全運(yùn)行。

所謂“烘爐”就是對(duì)新砌筑的爐墻和拱，采取比一般點(diǎn)爐升火要緩慢得多的升溫速度來(lái)進(jìn)行烘烤、干燥的操作過(guò)程。

1． 烘爐前應(yīng)具備的條件

（1） 鍋爐本體的安裝、爐墻或拱的砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格；

（2） 爐體內(nèi)的雜物均已清除；

（3） 烘爐升火前的系統(tǒng)檢查、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)已完畢。與升火前檢查和準(zhǔn)備的要求相同。

（4） 烘爐的臨時(shí)設(shè)施、燃料、工具、測(cè)量?jī)x表以及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。

2． 烘爐操作要點(diǎn)

烘爐操作有燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種很少應(yīng)用。現(xiàn)僅講述燃料烘爐法。

烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)具體情況確定，即根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)而定。一般小型工業(yè)鍋爐的烘爐時(shí)間為3~4天。在進(jìn)行烘烤的過(guò)程中，水位要保持在最低水位，爐內(nèi)保持5~10Pa（0.5~1mmH＜sub＞2＜sub＞O）的負(fù)壓。烘烤爐墻的第一階段應(yīng)燃用木柴，烘烤的前初兩天，燃燒要穩(wěn)定而均勻，不得在燃著的木柴將近熄滅時(shí)驟然增強(qiáng)火焰。潮濕的木柴應(yīng)烘干或與干木柴摻著使用。不準(zhǔn)把火堆放在前后拱的下邊，否則前后拱的溫度升高太快。經(jīng)過(guò)一晝夜烘烤之后，火堆應(yīng)集中在爐排的中心位置，約占爐排面積的1/2。此時(shí)鍋筒里的水溫不應(yīng)超過(guò)70℃。

水燒式鍋爐或機(jī)械爐排鍋爐的爐墻烘烤至第三晝夜時(shí)，須向火堆添加少量的煤，以便逐漸用煤代替木柴烘烤，用煤烘烤時(shí)，如果爐排是鏈條式的，則必須啟動(dòng)爐排，使之緩緩移動(dòng)，以防轉(zhuǎn)動(dòng)部分歪斜或被燒壞。

利用煤來(lái)烘爐時(shí)，煙道擋板應(yīng)開到等于煙道截面積的1/2~1/3的開度，爐膛負(fù)壓仍控制在5~10Pa（0.5~1mmH＜sub＞2＜sub＞O）。隨著爐膛溫度的逐漸升高，汽壓上升。當(dāng)汽壓升到鍋爐工作壓力的1/4、1/2和3/4時(shí)，應(yīng)分別熄火一段時(shí)間降壓、然后再升壓。待爐墻達(dá)到烘干要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以升壓到額定工作壓力。這時(shí)鍋筒內(nèi)的水溫應(yīng)加熱到輕度沸騰的溫度，此刻可以調(diào)整安全閥并作排汽試驗(yàn)。

3． 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)

烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，通常用兩種方法測(cè)定：

（1） 測(cè)溫法

在燃燒室側(cè)墻中部，爐排上方1.5~2m紅磚墻外表向內(nèi)100mm處，溫度達(dá)到50℃時(shí)，即可開始煮鍋，再繼續(xù)烘烤48小時(shí)，即為合格。

（2） 灰漿試樣法

在爐排上方1.5~2m處，噴燃器中心線上方1~1.5m處及過(guò)熱器兩則的中部爐墻處，取紅磚及耐火磚“丁”字交叉處的灰漿進(jìn)行水份測(cè)定，當(dāng)灰漿含水率在7%以下時(shí)，即可開始煮鍋，繼續(xù)烘烤爐墻，待灰漿含水率不高于2.5%時(shí)，即為合格。

（四） 煮鍋

煮鍋的目的是為了清除鍋爐內(nèi)表面在安裝或修理時(shí)留下了鐵銹、油垢和水垢等。高壓鍋爐對(duì)蒸汽品質(zhì)和受熱面的清潔有很高的要求，不能用簡(jiǎn)單煮鍋的方法，而必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

煮鍋的方法：

1． 每噸（每立方米）鍋水中加入磷酸三鈉2~3kg（或碳酸鈉3—4.5kg）和氫氧化鈉2~4kg。但不得將固體藥物直接加入鍋筒內(nèi)。

2． 在無(wú)壓下將藥品溶化，用加藥泵注入鍋筒內(nèi)，煮鍋過(guò)程中應(yīng)保持鍋爐在最高水位。

3． 加熱升溫，使鍋內(nèi)產(chǎn)生蒸汽（沸騰），蒸汽可通過(guò)空間閥或被抬起的安全閥排出。維持10~12小時(shí)。

4． 減弱燃燒進(jìn)行排污，并保持水位。

5． 再加強(qiáng)燃燒運(yùn)行12~24小時(shí)，然后停爐冷卻（70℃以下）排出鍋水。并及時(shí)用清水沖洗干凈。直至鍋筒、集箱、爐管內(nèi)壁無(wú)油垢和銹斑時(shí)，煮鍋才算合格。沖洗時(shí)，必須將化學(xué)藥品沖洗干凈，否則鍋爐運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生泡沫。

值得注意的是，在配制煮鍋藥液時(shí)，工作人員應(yīng)穿膠靴、戴膠手套、系膠圍裙、及戴有防護(hù)玻璃的面罩，以免被堿液灼傷。

（五） 鍋爐的水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)的目的是為了檢查鍋爐各受壓元件的嚴(yán)密性和是否存在裂縫、殘余變形等缺陷。

水壓試驗(yàn)有兩種：

第一種是工作壓力下的水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)期由使用單位自行確定。

第二種是超壓水壓試驗(yàn)

對(duì)使用中的鍋爐每隔六年進(jìn)行一次。對(duì)新安裝、移裝、改裝的鍋爐，受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理和挖補(bǔ)、更換爐管、更換鉚釘?shù)龋蜻\(yùn)行后停達(dá)一年以上的鍋爐，皆需進(jìn)行一次超壓水壓試驗(yàn)。

特別應(yīng)該指出的是，有些單位自己改制鍋爐后，確定工作壓力不是通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算得出，而是有水壓試驗(yàn)來(lái)確定，這種方法非常錯(cuò)誤也非常危險(xiǎn)。因?yàn)殄仩t水壓試驗(yàn)是在常溫下進(jìn)行，而鍋爐運(yùn)行是在高溫下，由于溫差的變化，其強(qiáng)度可發(fā)生很大差異，極易造成受壓元件的損傷或裂紋，甚至釀成人身傷亡事故。所以絕對(duì)不允許以水壓試驗(yàn)來(lái)確定鍋爐的最高允許工作壓力。

鍋爐超壓水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行，見表3。