用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面的操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

（四） 模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)

在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對(duì)于大型零件的加工，模具若要求操作者手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

模具上的各種零件應(yīng)足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外危及操作者。

不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者，另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許使操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過(guò)大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì)；不允許在作業(yè)時(shí)有過(guò)多和過(guò)難的動(dòng)作。盡量避免沖壓加工時(shí)造成強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20kg以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。總之，模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行剖析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。因此，上述原則僅供設(shè)計(jì)人員參考。

三、 沖壓作業(yè)方式對(duì)安全的影響

沖壓作業(yè)包括送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、給模具和坯件上油、工作點(diǎn)的布置等操作動(dòng)作。這些操作動(dòng)作常?；ハ嚓P(guān)聯(lián)，形成一套完整的工作程序。沖壓作業(yè)方式合理與否，對(duì)制件的質(zhì)量、作業(yè)的效率和人身安全都有直接影響。因坯料、模具、設(shè)備和制作的不同，其作業(yè)方式也各不相同。下面重點(diǎn)分析作業(yè)方式中與安全關(guān)系較大的幾個(gè)工序。

1． 送料

將坯料送入模內(nèi)的操作稱為送料。送料操作在滑塊即將進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前進(jìn)行，所以，必須特別注意操作的安全。

毛坯的形狀有卷料、條料、片料和各種形狀的立體形坯料，其送進(jìn)方式也各不相同。

（1） 卷料 卷料是實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化的最合適的坯料之一。機(jī)械化自動(dòng)送料裝置可以將卷料進(jìn)行開卷、校平、自動(dòng)送入模內(nèi)。由于機(jī)械化送料裝置與滑塊機(jī)械聯(lián)鎖，所以送料的動(dòng)作節(jié)奏與滑塊動(dòng)作能夠協(xié)調(diào)一致，操作者不需用手在模區(qū)內(nèi)操作，屬于安全作業(yè)。但當(dāng)送料機(jī)構(gòu)或模具發(fā)生故障，而需要操作者調(diào)整時(shí)，必須十分注意安全。如果沒有配備自動(dòng)送料裝置，則也可用卷料進(jìn)行手工送料，只要操作者手不入模，也屬于安全作業(yè)。

（2） 條料 它是由剪板機(jī)剪裁成長(zhǎng)條狀的坯料。條料可以用于各種中、小零件的落料、沖孔、連續(xù)拉延等各種工序。操作時(shí)可以采用自動(dòng)送料裝置自動(dòng)送進(jìn)模內(nèi)，也可由操作者按滑塊運(yùn)動(dòng)節(jié)奏用手不斷推送入模，在送料操作過(guò)程中不會(huì)進(jìn)入模內(nèi)，這種送料形式屬于安全作業(yè)。但在條料手工送料操作中，下列作業(yè)是危險(xiǎn)作業(yè)：

1） 切斷?；蛴糜趯U料切碎的其它模具進(jìn)行最后尾件切料加工時(shí)；

2） 某些落料、沖裁、成形模條料尾件送入模內(nèi)時(shí)。

為了解決作業(yè)的安全，有些作業(yè)可以將條料調(diào)頭（轉(zhuǎn)過(guò)180°）送入模內(nèi)沖壓加工。

（3） 片料 單件薄形平板坯料稱為片料。如經(jīng)落料或切斷后的薄形制作，常作為后續(xù)工序的坯料。片料一般有以下四種送料方式：

1） 料頭存料，機(jī)械化送料；

2） 料推料送入模內(nèi)，手不進(jìn)入模口送料；

3） 采用手工工具送料；

4） 手持坯件入模送料。

前三種是安全作業(yè)，第四種是危險(xiǎn)作業(yè)。目前單件片料的手工送料方式在沖壓作業(yè)中還占有相當(dāng)大的比例，特別是各種大、中型零件的拉延、彎曲、成形等工序均采用這種送料方式，沖壓安全防護(hù)裝置也是以這種操作方法為根據(jù)實(shí)行各種人身保護(hù)的。

（4） 立體形狀的各類坯料 此類坯件在修邊、整形、沖孔等后續(xù)工序（中間工序和末道工序）中的送料方式一般要比片料的送料方式難度大，尤其是大件。送料操作時(shí)，手要進(jìn)入模區(qū)，而且停留的時(shí)間較長(zhǎng)，因此危險(xiǎn)性比片料更大。采用這種送料方式時(shí)應(yīng)實(shí)行重點(diǎn)保護(hù)。

2． 定料

將坯料限制在模具的某一固定位置上的操作稱為定料，又稱為定位。定料操作是在送料操作完成后進(jìn)行的，它處在滑塊即將下行的時(shí)刻，因此，比送料操作具有更大的危險(xiǎn)性。由于定料的方便程度直接影響到作業(yè)的安全，所以決定定位方式時(shí)要特別考慮其安全程度。上述各種不同坯料的定位方式大致有以下幾種：

（1） 擋料銷 如圖31所示是一種安裝在凹模上的固定擋料銷。這種定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，適用于帶有剛性卸料裝置或彈性卸料裝置的沖模。



圖31 固定擋料銷

1―凸模 2―坯料 3―凹模 4―固定擋料銷

如圖32所示是一種安裝在固定卸料板上的活動(dòng)擋料銷。它與彈簧安裝在一起，擋料銷可作軸向移動(dòng)，便于操作。工作時(shí)，條料向前推進(jìn)，擋料銷被頂起，當(dāng)擋料銷落入廢料孔內(nèi)后，要將條料反向拉靠，使條料得以定位。



圖32 活動(dòng)擋料銷

1―彈簧片 2―擋料銷 3―固定卸料板

如圖33所示是一種安裝在彈性卸料板上的擋料銷。這種定位方式操作更加方便，坯料送進(jìn)時(shí)既不必象固定擋料銷那樣套進(jìn)套出，也不必象圖32所示的擋料銷那樣需要有往后拉

的動(dòng)作。



圖33 活動(dòng)擋料銷

1―擋料銷 2―彈性卸料板 3―彈簧

還有一種擋料銷是臨時(shí)擋料銷。在使用連續(xù)模作業(yè)時(shí)，當(dāng)條料（或卷料）被送進(jìn)并沖制第一個(gè)零件時(shí)，常用到臨時(shí)擋料銷。

固定及活動(dòng)擋料銷都用于每沖制一次需將坯料定位一次的場(chǎng)合，而臨時(shí)擋料銷只是在條（卷）料剛被送入而沖制前幾個(gè)制件時(shí)使用，以后各次沖壓時(shí)，便不再使用。當(dāng)然，更換新的條料時(shí)，又需要重新使用臨時(shí)擋料銷。

（2） 定位板、導(dǎo)板、定位銷、定料 如圖34、35、36所示是用于單個(gè)毛坯料的定位板或定位銷，它們既可用于毛坯料的外輪廓定位，也可以用于內(nèi)孔定位。有時(shí)為了提高定位精度，還可在模具上增設(shè)側(cè)壓裝置，使條料緊靠一側(cè)的導(dǎo)尺定位。如圖37所示就是側(cè)壓裝置的一種。



圖34 用于外輪廓定位的定位板（銷）



圖35 大型孔的定位板



圖36 中、小孔的定位銷



圖37 側(cè)壓裝置

1―導(dǎo)尺 2―壓塊 3―簧片

（3） 導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷主要用在連續(xù)模上對(duì)條料上的孔定位，也可用在其它模具上對(duì)單個(gè)毛坯料的孔定位，以保證沖壓件外形與內(nèi)孔的位置精度。為了正確導(dǎo)正，在設(shè)置正銷的同時(shí)，模具還常附加固定或活動(dòng)擋料銷等粗定位零件，導(dǎo)正銷則作為精定位用。這種采用上模在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中導(dǎo)正定位的方法比較方便。操作者先將毛坯件按外廓粗定位，其定位精度要求低，操作時(shí)比較方便，接著在上模閉合過(guò)程中，倒錐形的導(dǎo)正銷導(dǎo)入工藝孔內(nèi)，進(jìn)行內(nèi)孔終定位。這種定料方式簡(jiǎn)單、安全、可靠、可以推薦采用。

（4） 定距側(cè)刃 它是通過(guò)側(cè)刃切去條料（卷料）旁邊少量的材料，使條（卷）料形成臺(tái)階，從而得到定位。

工藝孔定位操作不便，不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)行程，很少采用。與它相比，側(cè)刃切口定位方法可以較明顯地提高生產(chǎn)率，有較高的定位精度，并便于實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化。定距側(cè)刃切口定料一般適用于厚度小于0.5mm且較脆的材料，并要求沖壓件窄長(zhǎng)，送進(jìn)步距小于6~8mm。

如圖38所示的是常用的定距側(cè)刃結(jié)構(gòu)；圖a）所示的是條料一次送進(jìn)步距（步距）等于側(cè)刃寬度B的情況。圖b）是一種改進(jìn)形式，其定位精度較高。因?yàn)槎ㄎ慌_(tái)階處有空槽形成的間隙。使該處的毛刺不致影響定位精度。圖c）的優(yōu)點(diǎn)是不浪費(fèi)坯料，但一次送進(jìn)時(shí)，條料要往后拉，操作不如前兩者方便。



圖38 定距側(cè)刃

1―側(cè)刃 2―條料 3―空隙 4―擋銷

沖壓作業(yè)中，采用的定位方式合理與否，不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，而且關(guān)系到人身安全。所以，考慮坯料定位問題必須遵循一定的原則。

定位方向和位置必須與人們的生理、習(xí)慣相適應(yīng)。比如右手操作一般要比左手操作可靠有力，右轉(zhuǎn)比左轉(zhuǎn)靈活等。因此，單人操作時(shí)，送料方向以從右到左或從前到后為宜，從右至左送料時(shí)，導(dǎo)向點(diǎn)應(yīng)設(shè)在后側(cè)，從前向后送料時(shí)，導(dǎo)向點(diǎn)應(yīng)在左側(cè)。

多道工序分別沖制時(shí)，上下工序的定位形式力求一致，目標(biāo)要鮮明，不需操作者目視尋找。多道工序聯(lián)合沖壓時(shí)，應(yīng)設(shè)有初始和最終定位。

對(duì)非對(duì)稱外形的坯料定位時(shí)，定位方式應(yīng)有防反作用。為保證坯料定位的穩(wěn)定性，有時(shí)還需考慮坯料的夾緊措施。

3． 出件

它是指從沖壓模具中取出制件的操作。出件是在滑塊回程期間完成的。對(duì)行程次數(shù)少的大型壓機(jī)，滑塊處在安全區(qū)內(nèi)，不易上接傷手；對(duì)行程次數(shù)較多的開式壓機(jī)，仍屬危險(xiǎn)作業(yè)。如果出件不順利，不管那種壓機(jī)都會(huì)引起操作失誤，發(fā)生事故。在閉式大中型壓機(jī)上一般采用專人出件，如果出件人不能迅速將制件取出，送料人在第三個(gè)坯件送入時(shí)就可能傷手。因此，既要強(qiáng)調(diào)出件本身的安全，更要強(qiáng)調(diào)操作者迅速取出制件。為送料者留出更多的時(shí)間，保證操作的協(xié)調(diào)。

出件方法主要有以下幾種：

（1） 下漏出件 在小型沖制件的落料、修邊、拉延等工序中，常使沖制件從凹模內(nèi)孔漏下，漏到工作臺(tái)或與工作臺(tái)聯(lián)接的零件裝料箱內(nèi)，操作者定時(shí)整理，這種出件方式不必用手取出，作業(yè)沒有危險(xiǎn)，對(duì)第二件坯料的送入沒有影響。使用中必須防止漏件堵塞和漏件上升，防止凹模脹裂和工件飛彈。

（2） 彈性卸料式出件 坯料沖制完畢后依靠模具內(nèi)的彈性裝置頂出，停留在下模的水平面位置并用手工工具或機(jī)械裝置取出。還可利用設(shè)備上的附件，如以氣墊等為動(dòng)力通過(guò)頂出裝置將沖制件或廢料從下模頂出。

頂出裝置應(yīng)有足夠的作用力將制件頂出，防止制件卡在模內(nèi)?？ㄔ谀?nèi)的制件使操作者增加不必要的麻煩，甚至?xí)斐蓚κ鹿?。所以要保證操作安全，一方面要