火電廠鍋爐“四管”的突發(fā)性爆破事故歷來被視為影響安全生產(chǎn)的難治之癥。近年來，江西南昌發(fā)電廠工程技術人員將此作為重點攻關課題，以科技手段著力查究該頑癥的“病灶”，對癥下藥，取得明顯效果，鍋爐“四管”的爆破事故率兩年為零，產(chǎn)生出良好的經(jīng)濟效益。

鍋爐“四管”（省煤器管、水冷壁管、過熱器管、再熱器管）猶如人體內(nèi)縱橫交錯的動脈血管。鍋爐在長期運行期間，管外受到高溫煙氣的長期摩擦，管內(nèi)承受高壓沖擊以及煤焦結(jié)塊等因素影響，容易引發(fā)突發(fā)性爐管爆破事故，致使發(fā)電機組的安全經(jīng)濟運行受到困擾。南昌發(fā)電廠在90年代初，曾吃過鍋爐“四管”頻頻爆破的不少苦頭，兩臺主力機組幾乎在每個月內(nèi)都有此類事故的發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，該廠10號機組曾在一年內(nèi)僅“四管”爆破而被迫停爐搶修多達20次左右，以每停、升一次機組所消耗助燃油30噸計，一年經(jīng)濟受損就達10萬元。

針對這一頑癥，該廠專門成立以總工室、生技科和鍋爐專業(yè)工程技術人員為骨干的防磨防爆整治小組，著手實施攻關計劃，以科技手段和技術措施對其予以綜合整治。他們抓住鍋爐“四管”爆破停爐或機組調(diào)峰停運等機會，鉆進爐內(nèi)察看“四管”爆破的“病灶”，收集第一手資料。采用金屬檢測、割管取樣等技術措施，對現(xiàn)場資料作反復細致的科學分析，并建立了“四管”金屬跟蹤監(jiān)督卡，從中查找出諸如煤質(zhì)變化偏離設計值、灰分超標、機組調(diào)峰造成負荷變動頻繁、風量調(diào)整不當、焊接工藝質(zhì)量差等不良癥狀。在此基礎上，該廠制定了相應的技改方案，利用機組大修之際，先后對兩臺鍋爐原后隔省煤器下集箱布置不當進行了下移改造，減輕了煙氣對低溫再熱器彎管處磨損。與此同時，從強化管理手段入手，該廠制訂了《鍋爐“四管”防磨防爆考核條例》，嚴格規(guī)定對已檢測發(fā)現(xiàn)變形腐蝕嚴重，管壁厚度不符合運行要求的予以及時更換。同時，采用高新技術材料，對易磨損部位采取加裝護磨套等，從而大大提高了鍋爐“四管”的耐磨性能。此外，在檢修工藝和操作方式上也對職工的技術素質(zhì)進行了嚴格培訓和規(guī)范，推廣采用了氬弧焊焊接工藝，焊口無損探傷，完善監(jiān)控設施等一系列手段，使鍋爐“四管”壽命預測形成科學管理的有效機制。據(jù)近兩年的統(tǒng)計資料顯示：該廠再也未發(fā)生過因鍋爐“四管”突發(fā)性爆破而迫使機組停運的事故，連續(xù)實現(xiàn)安全運行755天，取得了安全效益雙豐收。