??????? 5.1.2 焊接施工組織設(shè)計及施工措施（作業(yè)指導(dǎo)書）
??????? 開工前施工單位編制焊接施工組織設(shè)計、金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設(shè)計，焊接及焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)檢測作業(yè)指導(dǎo)書，向監(jiān)理部報驗(yàn)并在設(shè)備管理部備案。施工單位應(yīng)按監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工的審查意見修改施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書。
??????? 5.1.3 焊接技術(shù)交底：每個部件開始焊接前，焊接技術(shù)員（熱處理技術(shù)員）應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)（焊接熱處理）指導(dǎo)書的內(nèi)容，認(rèn)真向焊工（熱處理工）作技術(shù)交底，并做好技術(shù)記錄，內(nèi)容應(yīng)包括所施焊接部件名稱、設(shè)計工藝參數(shù)、母材規(guī)格、材質(zhì)、所用焊材牌號規(guī)格、對口間隙、焊接過程中應(yīng)注意的問題，如屬合金鋼，應(yīng)說明預(yù)熱、熱處理方法、預(yù)熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯開是避免焊口滲漏的最好方法。
??????? 5.1.4 認(rèn)真編寫焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號示意圖，力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準(zhǔn)確無誤，焊接質(zhì)檢人員、焊接監(jiān)理工程師、設(shè)備管理部焊接專工人手一份，以方便焊接施工管理。
??????? 5.1.5 在施工過程中，焊接技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真檢查技術(shù)工作落實(shí)情況，認(rèn)真做好焊接施工記錄，焊接熱處理施工記錄、受監(jiān)焊口返修記錄等項(xiàng)工作。
??????? 5.2 焊接質(zhì)量管理：
??????? 本工程的焊接質(zhì)量目標(biāo)：受監(jiān)焊口無損探傷一次合格率大于98%，水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)焊口無滲漏。
??????? 5.2.1 施工單位應(yīng)建立健全焊接質(zhì)量保證體系，班組設(shè)兼職，工地、項(xiàng)目部設(shè)專職焊接質(zhì)檢員，并將質(zhì)檢員名單及資質(zhì)證書向監(jiān)理部報審。
??????? 5.2.2 開工前施工單位應(yīng)認(rèn)真編制焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查計劃（驗(yàn)評項(xiàng)目劃分），焊接監(jiān)理工程師設(shè)置合理的W·H·S點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理部、建設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。
??????? 5.2.3 施工單位的焊接質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，檢查對口質(zhì)量，督促焊工認(rèn)真自檢，并填寫自檢記錄，對焊口表面質(zhì)量認(rèn)真檢查，填寫焊接接頭表面評定記錄。每個部件的焊接工作結(jié)束后，在三級檢查驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，及時通知監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工進(jìn)行焊接表面質(zhì)量驗(yàn)收。
??????? 5.2.4 焊接監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)督職責(zé)，加強(qiáng)巡視，設(shè)置的W·H·S點(diǎn)要監(jiān)督到位，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。使整個焊接施工過程處于受控狀態(tài)。
??????? 5.2.5 施工單位應(yīng)設(shè)立焊接接頭表面工藝質(zhì)量獎和內(nèi)在質(zhì)量獎，對焊接工藝質(zhì)量一貫優(yōu)秀的焊工實(shí)施嘉獎，對焊接質(zhì)量一貫低下的焊工進(jìn)行處罰，對焊口表面質(zhì)量較差，一次操作合格率連續(xù)3天低于92%的焊工，應(yīng)停止焊接工作，進(jìn)行模擬練習(xí)，經(jīng)考核合格后方可重新從事焊接工作。
??????? 5.2.6 每項(xiàng)焊接工作開工前， 焊工應(yīng)經(jīng)與實(shí)際焊位置相符的模擬練習(xí)，經(jīng)外觀檢查合格、斷面（或探傷）合格后，方可進(jìn)行實(shí)際位置的焊接。外協(xié)隊(duì)伍的焊工進(jìn)入現(xiàn)場后，施工單位應(yīng)按其合格項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際考核，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場從事焊接工作。該項(xiàng)工作焊接監(jiān)理工程師應(yīng)參與監(jiān)督并認(rèn)可。
??????? 5.2.7 每道焊口一經(jīng)點(diǎn)固，應(yīng)連續(xù)焊完，不得中斷。如需中斷應(yīng)采取措施。排管焊口應(yīng)當(dāng)天打底當(dāng)天焊完。大中徑管焊口嚴(yán)禁點(diǎn)固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予1000~3000元的處罰。
??????? 5.2.8? 施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防潮、防雨雪措施。
??????? 5.2.9 應(yīng)保證對口質(zhì)量，坡口及坡口內(nèi)外壁10mm內(nèi)的油銹水清理干凈，露出金屬光澤，對口間隙應(yīng)保持在2~3mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，避免錯口、彎折，對口不合格，焊工有權(quán)拒絕焊接。
??????? 5.2.10在焊接過程中或焊接結(jié)束后發(fā)現(xiàn)焊接接頭彎折，應(yīng)割去重焊，嚴(yán)禁火焰加熱校正焊接接頭。
??????? 5.3 焊接熱處理
??????? 5.3.1 焊接熱處理所使用的計量工具（熱電偶、溫度記錄儀、測溫表等）應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。開工前應(yīng)將熱處理計量檢定證書復(fù)印件和計量器具統(tǒng)計表向監(jiān)理報驗(yàn)。未經(jīng)校驗(yàn)的熱處理計量器具不得用于熱處理施工。
??????? 5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應(yīng)根據(jù)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程和焊接工藝評定選定熱處理工藝參數(shù)，及時進(jìn)行熱處理，對于A335P91、P92等馬氏體鋼應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入，且預(yù)熱-打底-再預(yù)熱-焊接-冷卻-馬氏體轉(zhuǎn)變-升溫-恒溫-降溫一次完成，且升降溫速度應(yīng)小于150℃。對于T91、T92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結(jié)束應(yīng)及時委托進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)按“信陽工程安裝細(xì)部要點(diǎn)”的要求執(zhí)行。
??????? 5.3.3 熱處理自動記錄曲線出現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，采取對策和補(bǔ)救措施。
??????? 6、金屬監(jiān)督 ：
??????? 6.1 金屬試驗(yàn)室的計量設(shè)備：X光機(jī)、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計、黑度計、測厚儀等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并且在有效期內(nèi)。開工前應(yīng)將金屬試驗(yàn)室資質(zhì)、試驗(yàn)室管理制度、計量檢定證書復(fù)印件向監(jiān)理報驗(yàn)，并在設(shè)備管理部備案。未經(jīng)校驗(yàn)的儀器不得在工程使用。
??????? 6.2 焊接接頭的無損檢驗(yàn)
??????? 6.2.1 本工程鍋爐受熱面焊口無損檢驗(yàn)比例為100%，其中RT的檢驗(yàn)比例按“信陽工程安裝細(xì)部要點(diǎn)”的要求執(zhí)行。對于無法進(jìn)行TR檢驗(yàn)的多排管焊口，視具體情況，由設(shè)備管理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同協(xié)商確定。
??????? 6.2.2 表面質(zhì)量不合格的焊接接頭，不得進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面質(zhì)量不合格應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。
??????? 6.2.3 金屬試驗(yàn)室在接到無損檢驗(yàn)委托單后應(yīng)及時安排檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時反饋給委托單位，避免造成大面積返工事故。
??????? 6.2.4 探傷底片質(zhì)量：①象質(zhì)指數(shù)：底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)相應(yīng)的最小鋼絲線徑。②探傷標(biāo)記齊全：底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計、深度對比塊、定為標(biāo)記和識別標(biāo)記（工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期）位置正確，且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計鋼絲影象。③不應(yīng)有假缺陷：底片有效評定范圍內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其他妨礙評定的假缺陷。④黑度：X射線應(yīng)在1.5~3.5，r射線應(yīng)在1.8~3.5范圍內(nèi)。評片質(zhì)量應(yīng)力爭準(zhǔn)確，避免錯判誤判。
??????? 6.2.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)努力提高業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心，不應(yīng)有弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生，尤其是小徑管UT檢驗(yàn)。在有的工程上就發(fā)現(xiàn)在鍋爐水壓試驗(yàn)前檢查時，部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了UT檢驗(yàn)合格報告。本工程若發(fā)現(xiàn)類似問題將從重處罰。
??????? 6.2.6 合金焊縫的光譜：為保證避免錯用焊材的事故發(fā)生，在嚴(yán)把焊材領(lǐng)用環(huán)節(jié)關(guān)外，在光譜焊縫的同時，光譜復(fù)查兩側(cè)母材，并將焊縫兩側(cè)母材的光譜結(jié)果和焊縫金屬的光譜結(jié)果同時出現(xiàn)在光譜報告上。
??????? 6.2.7 檢驗(yàn)報告：檢驗(yàn)報告應(yīng)包括如下內(nèi)容：委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、坡口型式、焊工代號、檢測設(shè)備名稱、型號、編號、檢驗(yàn)部位示意圖及焊接接頭編號、透照方式及工藝、標(biāo)測標(biāo)準(zhǔn)、缺陷性質(zhì)、評片級別及結(jié)論、返修情況、監(jiān)測人員、評片人員、審核人員簽字及技術(shù)資格、檢驗(yàn)報告編號及檢驗(yàn)日期。
??????? 6.3 合金部件的光譜復(fù)驗(yàn)
??????? 金屬試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)各工地（爐、電、熱）的委托，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的全部合金部件、合金材料進(jìn)行光譜復(fù)查，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)及時通知委托單位，委托單位以工程聯(lián)系單形式通知供貨商予以確認(rèn)更換或替代。對于鍋爐受熱面設(shè)備制造合金焊口也應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，以防止設(shè)備焊口錯用焊材。
??????? 根據(jù)DL/T438-2000，火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程的要求對M32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查（高合金螺栓的檢查部位在兩端）、100%的硬度檢查、100%的無損探傷檢查，20Cr1Mo1VNbTiB鋼做金相抽查。
??????? 7、本工程中低壓管道所采用的主要焊接方法：
?????????? 為保證焊接質(zhì)量，杜絕焊口滲漏，如下管道：鍋爐范圍內(nèi)管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機(jī)房管道一律采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。
??????? 8、焊接驗(yàn)評
??????????? 焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)評，應(yīng)在水壓試驗(yàn)（嚴(yán)密性試驗(yàn)）結(jié)束后進(jìn)行。驗(yàn)評工作分兩部分進(jìn)行：在每個部件焊接結(jié)束后，先對焊縫表面工藝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。在施工單位三級驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，通知監(jiān)理及業(yè)主（需四級驗(yàn)收的項(xiàng)目）去現(xiàn)場驗(yàn)收。在水壓試驗(yàn)合格后，施工單位準(zhǔn)備好資料（驗(yàn)評單、表面評定記錄、焊接、焊接熱處理資料、檢驗(yàn)報告等）書面報請監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行四級驗(yàn)評。
??????? 9、對設(shè)備制造焊口、管子、容器、集箱的監(jiān)督檢查
??????? 9.1根據(jù)DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程，委托有資質(zhì)的鍋監(jiān)單位進(jìn)行安全性能檢查，并出具檢查報告。
??????? 9.2 施工現(xiàn)場的檢查
??????? 9.2.1對所有管子、集箱、容器進(jìn)行外觀檢查，有無重皮、劃傷等缺陷，對所設(shè)備制焊口、將鰭片焊縫進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)。
??????? 9.2.2對所有合金部件、合金焊口進(jìn)行光譜復(fù)查，避免錯用材料。
??????? 10、安裝焊口的進(jìn)度控制
???????????? 建立組合安裝焊口周報制，施工單位每周一將上周完成的焊口數(shù)量，以表格形式（內(nèi)容包括工程項(xiàng)目、焊口數(shù)、本周完成的焊口數(shù)（RT、UT分開統(tǒng)計）、本周返修的焊口數(shù)、累計返修焊口數(shù)、一次攤上合格率、總合計）報監(jiān)理部、設(shè)備管理部。
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