一、焊、割前準(zhǔn)備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱,并不得放在高壓線及一切電線的下面,切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬,應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛 "嚴(yán)禁煙火"標(biāo)志,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊,割炬的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)錯(cuò)施,其間距也不準(zhǔn)小于5米。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10米。氧氣瓶與乙炔瓶的間距不得小于5m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放。不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)。禁止使用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí),應(yīng)旋上安全帽。禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶,廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)用專用小車,固定牢靠。避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時(shí),瓶咀應(yīng)墊高。
6、電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥地帶,桶蓋要嚴(yán)密。桶上注明"電石"、 "防潮、防火"、"禁止用水滅火"字樣。禁止傾倒電石,不準(zhǔn)扔甩。以免發(fā)生火花,引起爆炸。移動(dòng)時(shí),應(yīng)打開電石桶上端小蓋。禁止淋雨搬運(yùn)。
7、裝取電石或砸碎電石時(shí),應(yīng)戴上口罩、手套、護(hù)目鏡。應(yīng)用專用工具,不準(zhǔn)滾動(dòng)電石桶。
8、用新電石前,應(yīng)取樣作溫水浸試,無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)。方準(zhǔn)使用。
9、乙炔發(fā)生器使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。更換電石后,應(yīng)排凈容器內(nèi)含空氣的乙炔氣體,方準(zhǔn)作焊、割操作。
10、乙炔發(fā)生器零件及隨機(jī)工具,不準(zhǔn)用純銅 (即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。
11、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?,并擰緊焊嘴應(yīng)無(wú)漏氣。
12、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時(shí),應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵,使管內(nèi)暢通。
13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?,更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
14、安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
15、檢查焊(割)炬射吸性能肘,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥。再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
16、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí),應(yīng)涂抹肥皂水。觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
17、焊、制嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項(xiàng)
1、開啟氧氣瓶閥門時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不得面對(duì)減壓器。
2、冬季施工中,遇管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火焰烘烤或用工具敲出凍塊,氧氣閥和管道溶化水溫為40℃,只能用水和蒸汽解凍,乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍?;蛴?3一30%氯化鈉熱水溶液解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。
3、點(diǎn)火前,急速開啟焊、割炬閥門。用氧氣吹風(fēng),檢查噴咀出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。
4、點(diǎn)火時(shí),可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,用點(diǎn)槍點(diǎn)后,即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上。嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
1、 進(jìn)入窗口內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在窗口處進(jìn)行。
2、 使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣再放氧氣引火。
3、 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,否則應(yīng)停止焊、割,用冷水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。
4、 乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)保持正常,壓力超過0.15Mpa時(shí)應(yīng)停用。水應(yīng)保持清潔。電石分解的灰漿應(yīng)及時(shí)清除。
5、 乙炔發(fā)生器產(chǎn)生調(diào)溫時(shí),應(yīng)即停焊,發(fā)生器因漏氣著火時(shí),速將其朝安全方向放倒,用黃砂撲滅火種,不準(zhǔn)堵或拔浮筒。
6、 浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒,應(yīng)能自然升降,不準(zhǔn)用鐵器等硬物敲打乙炔發(fā)生器上蓋等金屬部分。以免發(fā)生火花引起爆炸。
7、 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。
8、 添加電石時(shí),發(fā)氣室內(nèi)給水器和排氣管應(yīng)暢通,電石塊度應(yīng)適當(dāng),一般電石顆粒度宜為50㎜-80㎜,嚴(yán)禁完全用小于20㎜的碎電石,電石不宜裝過多,小塊電石應(yīng)摻入大塊度電石中,裝入空心電石籃內(nèi),以免溫升突然過高,夜間添加電石不得用明火照明。
14、遇電石起火,應(yīng)采用干砂或二氧化碳滅火機(jī)滅火,不得用泡沫或四氯化碳滅火機(jī)滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
15、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶。高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
三、焊割完后注意事項(xiàng)
1、擰緊氧氣瓶咀安全帽,將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點(diǎn)。離開作業(yè)場(chǎng)地前,應(yīng)進(jìn)行卸壓,放水,并取出空心電石籃。
2、定期對(duì)受壓容器,安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。檢查調(diào)整壓力器和安全附件前,必須先取出空心電石藍(lán),消除余氣后進(jìn)行。
3、定期清洗和修理水封安全器。
4、短時(shí)間停止氣焊(割)時(shí),應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前,必須熄滅焊、割炬。關(guān)閉氣門球型閥。排出減壓器壓力,放出管中余氣。取掉乙炔發(fā)塵器的浮筒或停止供水,取出電石籃內(nèi)剩余電石。妥善保存。清理歸整好軟管和焊割工具。電石粒末應(yīng)在露天銷毀,
5、冬季作業(yè)完,應(yīng)將乙炔發(fā)生器桶內(nèi)水放掉,防止凍結(jié)。
6、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落,破裂,著火時(shí),應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣。必要時(shí)可彎折軟管以熄火。
7、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。但不準(zhǔn)用彎折軟管辦法熄火。
8、熄滅焊炬火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺釘擰松。
9、修理乙炔發(fā)生器前,必須先用充水排氣法,將桶內(nèi)余氣排除,并拆下回火防止器和儲(chǔ)氣筒,打開所有閥門和密封蓋等。焊補(bǔ)時(shí),更應(yīng)謹(jǐn)慎小心。
10、大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊,割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。