??? 8??? 氧氣瓶在使用、運輸和儲存中應注意的問題?? ?
??? 氣焊與氣割用的壓縮純氧是強氧化劑，礦物油、油脂或細微分散的可燃物質嚴禁與壓縮純氧接觸；操作時嚴禁用沾有油脂的工具、手套接觸瓶閥、減壓器；一旦被油脂類污染，應及時用二氯化烷或四氯化碳去油擦凈。環(huán)境溫度不得超過600C；嚴禁受日光暴曬，與明火的距離不小于10m并不得靠近熱源和電器設備。應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動：禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶。使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。發(fā)現(xiàn)瓶體、瓶閥有問題，妥及時報告。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。檢查氣密件時，應用肥皂水。嚴禁使用明火試驗。瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時，不得朝向人體，且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊，并不少于4-5扣。冬季遇有瓶閥凍結或結霜，嚴禁用力敲擊或用明火烘烤，應用溫水解凍化霜。? 氣瓶內要始終保持正壓，不得將氣用盡。瓶內至少應留有0.3MPa以上的壓力。使用時要注意固定，防止?jié)L動、傾倒；不宜平臥使用，應將瓶閥一端墊高或直立。氧氣瓶嚴禁用于通風換氣，嚴禁用于氣動工具的動力氣源．嚴禁用于吹掃容器、設備和各種管道、車輛裝運時應妥善固定。汽車裝運應橫向碼放，不宜直立。易燃物品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車裝運。運輸時，氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥。氧氣瓶儲存處周圍10m內，禁止堆放易燃易爆物品和動用明火。同一儲存間嚴禁存放其他可燃氣瓶和油脂類物品。氧氣瓶應碼放整齊，直立放置時，要有護欄和支架，以防傾倒。?
??? 9??? 焊炬和割炬在使用中應注意的問題?? ?
??? 焊炬和割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。目前我國現(xiàn)行標準規(guī)定為：氧氣膠管為紅色，內徑8mm，長度30m，允許工作壓力為1.5MPa；乙炔膠管為黑色，內徑10mm，長度30m，允許工作壓力為0.3MPa。 (1)點火前，應先將膠管內和中壓乙炔發(fā)生器內留存的空氣排凈，再正式點火使用。當火焰色澤為深黃且燃燒恒穩(wěn)時，說明空氣已排凈。 (2)點火前，應檢查焊、割炬的射吸性能。方法和操作順序是：連接氧氣膠管、打開乙炔閥門，打開電氣閥門，用手指堵在乙炔氣進口處。若感到有一定的吸力，表明性能正常。否則為不正常，需進行檢查修理。 (3)點火前，應檢查焊、割炬的氣密性。方法是將各閥門相連接點涂抹肥皂水，或浸入清水中，將已接通的氧氣和可燃氣閥門開啟進行觀察；若有跑漏現(xiàn)象，需修好再用。 (4)點火時，應先開乙炔閥門，點燃后立即開氧氣閥門，這樣可防止點火時的回火和嗚爆。 (5)停用時，應先關乙炔氣閥門，后關氧氣閥門。 (6)發(fā)生回火時，應迅速關閉氧氣閥門，然后關乙炔氣閥門。 (7)點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶；嚴禁隨意放在地上或工件上。 (8)焊、割炬的噴嘴發(fā)生堵塞時，應停止操作。將其拆下，用捅針從內向外疏通。 (9)點燃的焊、割炬其噴嘴不得與金屬物件正面接觸，否則易造成回火。 (10)停止使用時，嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。?
??? 10? 焊接安全管理?? ?
??? (1)焊接操作人員屬特殊作業(yè)人員。須經(jīng)主管部門培訓、考核合格，掌握操作技能和有關安全知識，發(fā)給操作證件，持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓、考核合格者，不被上崗作業(yè)。 (2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服，使用護目鏡和面罩，高空危險處作業(yè)，須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。 (3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材，應有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢，要留有充分的時間觀察，確認無引火點后，方可離去。 (4)焊工在金屬容器內、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時，要設監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責，堅守工作崗位，且熟知焊接操作規(guī)程相應急搶救方法。需要照明的其電源電壓應不高于12v。 (5)夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明；在車間或容器內操作要有通風換氣或消煙設備。 (6)焊接壓力容器和管道，需持有壓力容器焊接操作合格證。 (7)施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”，并要切實做到用火有措施，滅火有準備。施焊時有專人監(jiān)護；施焊完畢后，要留有充分時間觀察，確認無復燃的危險后，方可離去。?
??? 11? 防火防爆的基本原則?? ?
??? 11.1? 火災過程的特點及預防原則 火災過程特點： (1)醞釀期?？扇嘉镌跓岬淖饔孟抡舭l(fā)析出氣體、冒煙、陰燃。 (2)發(fā)展期?；鹈绺Z起，火勢迅速擴大。 (3)全盛期?；鹧姘鼑麄€可燃材料，可燃物全面著火，燃燒面積達到最大限度，放出強大的輻射熱，溫度升高，氣體對流加劇。 (4)衰滅期。可燃物質減少，火勢逐漸衰落，終至熄滅。?? 11.2? 防火原則的基本要求 (1)嚴格控制火源。 (2)監(jiān)視醞釀期特征。 (3)采用耐火建筑材料。 (4)阻止火焰的蔓延采取隔離措施。 (5)限制火災可能發(fā)展的規(guī)模。 (6)組織訓練消防隊伍。??? 11.3? 爆炸過程特點及預防原則 1、爆炸過程特點 (1)可燃物與氧化劑的相互擴散，均勻混合而形成爆炸性混合物，遇到火源使燃爆開始。 (2)由于爆炸連續(xù)反應過程的發(fā)展．爆炸范圍擴大，爆炸威力升級。 (3)完成化學反應、爆炸，造成災害性破壞。 2、防爆原則的基本要求 根據(jù)爆炸過程特點，防爆應以阻止第一過程出現(xiàn)、限制第二過程發(fā)展、防護第三過程危害為基本原則。 (1)防治爆炸混合物的形成； (2)嚴格控制著火源； (3)燃爆開始時及時泄出壓力； (4)切斷爆炸傳播途徑； (5)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備、和建筑物的損壞。?
??? 12? 預防觸電事故的基本措施?? ?
??? (1)為了防止在電焊操作中人體觸及帶電體的觸電心事故，可采取絕緣、屏護、間隔、空載自動斷電和個人防護等安全措施。 絕緣不僅是保證電焊設備和線路正常工作的必要條件，也是防止觸電事故的重要措施。橡膠、膠木、瓷、塑料、布等都是電焊設備和工具常用的絕緣材料。 屏護是采用遮攔、護罩、護蓋、箱匣等，把帶電體同外界隔絕開來。對于電焊設備、工具和配電線路的帶電部分，如果不便采取包裹絕緣或絕緣不足以保證安全時，可以用屏護措施。屏護用材料應當有足夠的強度和良好的耐火性能。 間隔是防止人體觸及焊機、電線等帶電體、避免車輛及其他器具碰撞帶電體、為防止火災在帶電體與設備之間保持一定的安全距離。 焊機的空載自動斷電保護裝置和加強個人防護等，也都是防止人體觸及帶電體的重要安全措施。 (2)為防止在電焊操作時人體觸及意外帶電體而發(fā)生觸電事故，一般可采用保護接地或保護接零等安全措施。?
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??? 13? 登高焊割作業(yè)安全措施?? ?
??? (1)登高焊割作業(yè)應根據(jù)作業(yè)高度及環(huán)境條件定出危險區(qū)范圍。一般在地面周圍10m內為危險區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、易燃物品及停留人員。在工作過程中應設有專人監(jiān)護。作業(yè)現(xiàn)場必須備有消防器材。 (2)登高焊割作業(yè)人員必須戴好符合規(guī)定的安全帽，使用標準的防火安全帶(安全帶應符合GB6095-1985《安全帶》的要求)，長度不超過2m，穿防護膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應掛牢。 (3)登高焊割作業(yè)人員應使用符合安全要求的梯子。梯腳需有防滑措施，與地面夾角應小于600，上、下端均應放置牢靠。使用人字梯時，要有限跨鉤，不準兩人在同一梯子上作業(yè)。登高作業(yè)的平臺應帶有欄桿，事先應檢查，不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板制作平臺。平臺要有一定寬度，以利焊接操作，平臺不得大于1：3坡度，板面要釘防滑條。使用的安全網(wǎng)要張挺、結實，不準有破損。 (4)登高焊割作業(yè)所使用的工具、焊條等物品應裝在工具袋內．應防止操作時落下傷人。不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面工作人員。 (5)登高焊接作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。登高作業(yè)時，禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起，或纏在焊工身上操作。在高處接近10kV高壓線或裸導線排時，水平、垂直距離不得小于3m；在10kV以下的水平．垂直距離不得小于1.5m．否則必須搭設防護架或停電，并經(jīng)檢查確無觸電危險后．方可操作。 (6)登高焊接作業(yè)應設專人監(jiān)護，如有異常，應立即采取措施。 (7)登高焊割作業(yè)結束后，應整理好工具及物件，防止墜落傷人。此外、還必須仔細檢查工作地及下方地面是否留有火種，確認無隱患后，力可離開現(xiàn)場。 (8)患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫(yī)生認為不宜立登高作業(yè)的人員，應禁止進行登高焊割作業(yè)。 (9)六級以上大風、雨、雪及霧等氣候條件下，禁止登高焊割作業(yè)。 (10)酒后或安全條件不符合要求時．不能登高焊割作業(yè)。?
??? 14? 中毒事故及防止措施?? ?
??? 氣焊氣割中會遇到各種不同的有毒氣體、蒸氣和煙塵，常見情況有： (1)氣焊有色金屬有時會產(chǎn)生有毒蒸氣和煙塵。氣焊鉛時，會產(chǎn)生鉛蒸氣，引起鉛中毒。氣焊黃銅時，會產(chǎn)生鋅蒸氣，引起鋅中毒。氣焊鋁及鋁合金時，要用鋁氣焊熔劑，會產(chǎn)生氟化物煙塵，也引起急性中毒。 (2)在狹小的作業(yè)空間焊接有涂層(如涂漆、塑料或鍍鉛、鋅等)的焊件時，由于涂層物質在高溫作用下蒸發(fā)或裂解形成有毒氣體和有毒蒸氣等。 (3)在有毒介質的容器或環(huán)境中焊接時，沒有采取道風和個人防護措施時，造成急性中毒。 (4)液化石油氣和乙炔中有硫化氫、磷化氫，會引起中毒?？諝庵幸掖逗鸵夯蜌鉂舛容^高時，也會引起中毒。 為防止中毒事故．應加強焊割工作場地(尤其是狹小的密閉空間)的通風措施。在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割時，應先打開施焊工作物的孔、洞，使內部空氣流通，以防焊工中毒，必要時應由專人監(jiān)護。?
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