??????? 2. 點火源選擇
??????? 割槍點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種，注意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)帧＝褂煤附踊鹪袋c燃割槍，因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質顆粒，極易造成割嘴堵塞或鐵質顆粒濺入割嘴內，混合氣體在割嘴內部即開始燃燒引發(fā)回火。
??????? 3. 點火開閥次序
??????? 割槍點火通常有兩種方法，先開乙炔閥、后點火、再開氧氣閥，或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點火，各自的優(yōu)缺點比較見表1。
??? 兩種割槍點火方式的優(yōu)缺點比較
??? 方? 法優(yōu)? 點缺? 點
??? 方法1：先開乙炔閥后點火，再開氧氣閥?
??? 優(yōu)? 點：能放出乙炔/空氣混合氣，避免點火時爆鳴，易發(fā)現(xiàn)割槍是否存在堵塞、漏氣等問題，火焰由弱變強，燃燒比較平穩(wěn)?
??? 缺? 點： 剛點火時會冒黑煙
???
??? 方法2：先開氧氣閥，后開乙炔閥，再點火
??? 優(yōu)? 點：能消除點火時的黑煙???
??? 缺? 點：點火時有爆鳴聲，割槍一旦有堵塞，開關不嚴，氧氣可能進入乙炔系統(tǒng)，形成回火爆炸條件
???
??? 通過以上比較我們知道，對于經驗不足者，為安全起見，建議采用第1種方法；有一定經驗者，或在狹小作業(yè)空間，通風不良而有多把割槍同時作業(yè)時，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件，可按第2種方法開閥點火。兩種方法操作時，預熱氧閥門旋動均應緩慢進行，如果太快，割槍內的射吸力會驟然加強，使乙炔供應量跟不上，從而造成回火。
??? 工作結束熄滅火焰時，割槍應先關閉氧氣源，再依次關閉乙炔、預熱氧。
??? 四、異常情況處理
??? 1. 一般回火的處理
??????? 當割槍發(fā)生回火時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉預熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以同時完成操作。如果乙炔閥關閉速度過慢，割槍內的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。
??????? 回火熄滅后，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因并解決后再點火使用。
??? 2. 嚴重回火的處理
??? 如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停止作業(yè)，不得自行簡單處理。
??? (1)割槍嚴重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆。
??? (2)點火不正常，可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路)。
??? (3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無碾壓、扭結、破裂等現(xiàn)象)。
??? (4)割槍軟管被點燃著火。
??? (5)其他無法準確判斷處置的非正常情況。
??????? 發(fā)生以上情況，應及時向有關管理部門報告處置。如果發(fā)生嚴重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火，燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器，造成其失效，系統(tǒng)的整體安全性降低；如果乙炔主管路內混入氧氣，一旦點火會導致整個管網系統(tǒng)燃爆。供氣部門應根據(jù)具體異常情況進行分析和對氣體管網進行檢查，采取相應的對策。
????? 乙炔割槍使用中，很難完全杜決回火發(fā)生，但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，嚴格遵守相應的操作規(guī)程，異常情況時采取恰當?shù)奶幹梅椒ǎ鼗鸬陌l(fā)生及帶來的危險是可以大大降低的。
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