一、 現(xiàn)狀及分析
攀成鋼公司冶煉區(qū)煤氣主管道是1-4#高爐的高爐煤氣配出管道與各用戶的配入管道，管道的安全運行對公司的生產(chǎn)起決定性作用，該管道于1992年投運至今，已有19年，管道及附屬設(shè)備、設(shè)施老化腐蝕嚴重。2010年對冶煉區(qū)域高爐煤氣主管道壁厚進行檢測，2#高爐到鍋爐房管道壁厚的最小值為1.5-2.6mm，混合站到2#高爐段最薄處只有3.5mm，高爐煤氣主管道的腐蝕嚴重制約公司的安全保產(chǎn)。造成該部分管道腐蝕老化的主要原因有：
1、 該段管道管內(nèi)輸送介質(zhì)為凈化后的高爐煤氣，在煤氣露點溫度以上運行時因無結(jié)露現(xiàn)象存在，從理論上講，高爐煤氣中含有的氯根等酸性物質(zhì)不會對管道產(chǎn)生腐蝕。但因管道長期不可避免的在高爐煤氣露點溫度以下運行，高爐煤氣在管內(nèi)結(jié)露，并與氯根等結(jié)合，生成酸性物質(zhì)對管道產(chǎn)生腐蝕。一方面管道未設(shè)計、安裝有自動排放冷凝水設(shè)備，管內(nèi)少量冷凝水積存在管道內(nèi)部，對管道產(chǎn)生腐蝕；另一方面高爐煤氣凈化后的含塵量存在問題，高爐煤氣在管內(nèi)運行結(jié)露與結(jié)垢伴生存在，潮濕的垢塊加劇管道腐蝕，這一點從腐蝕管道的位置與現(xiàn)象可得到證明（腐蝕點在管道的側(cè)部、并有水滲出）。
2、 該段管道分布在冶煉區(qū)，工作環(huán)境惡劣，一方面管道外防腐未按期進行維護，大氣腐蝕對管道的壽命影響較大；另一方面大氣中含塵量較高，在風力作用下下對管道的漆膜磨蝕較大。
二、 高爐煤氣主管道隱患治理建議
鑒于該段管道（圖1）目前已腐蝕嚴重發(fā)生煤氣泄漏，加之管道內(nèi)部積存物數(shù)量不詳，若積存物過多不僅對管道的輸配能力有影響，而且增大了管道的負荷，可能出現(xiàn)更大的安全隱患。攀成鋼公司高爐煤氣主管道隱患治理主要有新建管道方案與包管修復兩個方案。

圖1 攀成鋼老廠區(qū)高爐煤氣管網(wǎng)圖
方案1 新建管道方案
新建管道方案：在現(xiàn)有通廊的基礎(chǔ)上另選通廊新建煤氣管道，預留各個配入、配出點接口。然后，先將高爐煤氣主管道配入用戶(1-4#高爐)與煤氣柜（確保新主管道管網(wǎng)壓力穩(wěn)定）逐個接入，再逐個接入配出用戶。該方案的特點：
1、 建設(shè)周期長，無法及時解決公司煤氣主管道現(xiàn)存的缺陷、隱患；
2、 投資比較大，并且若配入或配出點閥門存在問題時將要影響整個項目的進度，對生產(chǎn)影響的風險也高。
方案2 先對腐蝕嚴重的高爐煤氣管道進行包管，處理完缺陷，再結(jié)合攀成鋼公司以后高爐改造及公司發(fā)展規(guī)劃，新建整個高爐煤氣管網(wǎng)。具體方案：
1、 對混合站至2#高爐段高爐煤氣主管道的管道支架進行驗算、加固處理，對現(xiàn)有的高爐煤氣管道采用包管處理，包管過程中對管道管托、外包管采取特殊方式處理，避免管道在包管過程中出現(xiàn)泄漏，與包管工作完成后的后續(xù)運行過程中，內(nèi)層管道腐蝕減薄發(fā)生塌陷，影響管道的運行；
2、 采取帶壓開孔、帶壓封堵方式在線對2#高爐接點位置移至主管道堵板處；對現(xiàn)在2#高爐、鍋爐房DN700接點公用段進行煤氣管道帶壓封堵加焊堵板，2#高爐至鍋爐房段煤氣管道采用包管與支架加固方案成本較高，并且管道最薄處只有1.5mm不具備包管及管托處理條件，須另選通廊重建或另選位置就近接點（成都瑞柯林工程技術(shù)公司與江西新余飛虎共同成功完成了攀鋼釩D2600高爐煤氣主管道帶壓封堵，與煤氣管道帶壓開D1800孔并進行接點，為鋼廠舊煤氣管道改造、維修帶來了更為經(jīng)濟、安全的方案，其業(yè)績見附件1）；
3、 對現(xiàn)有的高爐煤氣主管道進行帶壓探測管道內(nèi)部結(jié)垢與積灰情況，為以后的管道規(guī)劃提供決策依據(jù)；
4、 包管前對現(xiàn)有煤氣管道帶壓開孔，增設(shè)自動排放冷凝水裝置；
方案比較：
上述兩個方案處理各有特點，方案2處理比較及時、工期短、費用較少，從安全保產(chǎn)角度上講，能快速解決系統(tǒng)目前存在的問題，避免因管道腐蝕發(fā)生大面積煤氣泄漏，迫使整個公司停產(chǎn)。但從攀成鋼公司整個高爐煤氣主管道布局及以后的發(fā)展規(guī)劃來看，新建整個高爐煤氣管道新通廊是最終的選擇，目前暫時無法考慮（涉及煤氣的通流量的問題），因此建議：
1、 采用方案2先行處理高爐煤氣管道現(xiàn)存的問題，費用構(gòu)成為：煤氣管道在線封堵DN700孔兩個、開孔DN700兩個；管道包管、支架加固及新建至鍋爐房段管道；安全措施費。
2、 根據(jù)攀成鋼公司發(fā)展規(guī)劃情況及整個高爐煤氣管道壁厚、管道內(nèi)部情況，編制高爐煤氣管道新建規(guī)劃及布局方式，費用視新通廊的布局方式、通流能力而定。
三、攀成鋼公司高爐煤氣主管包管方案
1、 腐蝕嚴重部位(壁厚δ<3mm)技術(shù)方案
管道腐蝕嚴重，外包管施工機械作業(yè)力不能太大，過大的振動、敲打等機械作業(yè)力會導致管道穿孔，出現(xiàn)煤氣泄漏，影響施工、管網(wǎng)等安全性。因此，施工作業(yè)技術(shù)方案必須建立在此基礎(chǔ)之上，其施工步驟及技術(shù)方案為：
（1）、先拆除影響管道包管施工的平臺、支架（能源介質(zhì)管道、設(shè)備支架拆除要先設(shè)臨時支承后，在拆除）。
（2）、按煤氣作業(yè)規(guī)范搭設(shè)作業(yè)平臺。
（3）、準備好頂煤氣堵漏用的材料、工具、安全用具及人員等。
（4）、清理管道上部的雜物，清理時要小心，不得使用較大的作用力，防止管道穿孔。如情況特殊雜物可以不清理干凈。
（5）、電纜采用多層石棉布包裹，并外用δ＝1mm左右鋼板與石棉板外包隔離。
（6）、按下述方案進行管道包管（圖1、2），輻板在管道可焊的前提下盡量每隔5m加焊一塊，外包板每隔5m安裝一個氮氣吹掃、排污頭（DN50）。


2、 管道壁厚δ>3m部位的技術(shù)方案
管道厚度具備承力、焊接條件，可以采用直接外包管道的方法進行，其施工作業(yè)步驟為：
（1）、先拆除影響管道包管施工的平臺、支架（能源介質(zhì)管道、設(shè)備支架拆除要先設(shè)臨時支承后，在拆除）。
（2）、按規(guī)范搭設(shè)作業(yè)平臺。
（3）、清理管道上部的雜物，清理時要小心，不得使用較大的作用力，防止管道穿孔。
（4）、按下述方案進行管道包管。外包板每隔10m安裝一個氮氣吹掃、排污頭（DN50）。


四、 煤氣管道帶壓包管工程施工順序
1、管道卷制
按照現(xiàn)場測繪高爐煤氣主管實際尺寸，確定包管卷制尺寸，管道卷制嚴格按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（管道加工、管道焊接GB 5023－1997）進行，管道卷制后的圓度、表明質(zhì)量及焊縫質(zhì)量等按照施工工程質(zhì)量管理標準進行管理，所有的焊縫在制作廠內(nèi)做煤油滲透試驗合格。為便于現(xiàn)場切割、組對、吊裝，管道制作長度在2m左右。
2、管道防腐
管道防腐嚴格按照管道及設(shè)備防腐工藝標準進行施工，管道內(nèi)外表面采用人工出銹后，管道內(nèi)壁刷H06-1-1環(huán)氧富鋅底漆2道、HL52-8厚漿型環(huán)氧瀝青防銹中間漆2道、H04-10環(huán)氧瀝青面漆2道；管道外壁刷同類別外防腐專用漆。
3、管道、材料運輸
因施工場地限制，管道、材料無法全部運至現(xiàn)場，只能采用根據(jù)現(xiàn)場施工分批運進的方式進行。
4、支架加固
根據(jù)驗算圖紙先對支架基礎(chǔ)進行處理，在按圖加固支架。整個支架加固需制作、安裝構(gòu)件約30t及構(gòu)件防腐，基礎(chǔ)施工約45m3，支架加固完畢后，外表面用環(huán)氧沙漿填縫?；炷凉芡械牟鸪荒苡昧^猛，防止管道穿孔。要采用先焊接管道對應(yīng)管托位置舊輻板并設(shè)臨時支架，再拆除混凝土管托的方法進行。焊接舊輻板時不能將管道焊穿出現(xiàn)煤氣泄漏。
5、腳手架及安全措施實施
整個管道包管因涉及帶煤氣作業(yè)，需新增措施鋼結(jié)構(gòu)制安拆約50t，搭設(shè)腳手架約1800m2。
6、管道包管現(xiàn)場制作及組對施工
外包管運至現(xiàn)場，沿圓周方向等分成2～4等分，安裝制定的技術(shù)方案進行現(xiàn)場制作、組對施工，包管的所有焊縫按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（管道加工、管道焊接GB 5023－1997）進行。管道外包管受場地、環(huán)境影響，考慮到帶煤氣焊接的特殊性，需準備煤氣管道堵漏專用膠料約300套、石棉布300Kg、0.5～1mm冷軋板約50m2、石棉板材約250Kg、滅火器250具。

管道管托部位的包管按照新增臨時支架（約26t） 舊管托拆除（約6t） 管道包管 新管托安裝（約6t） 臨時支架拆除的順序進行。拆除舊管托時要注意管道的下沉量，防止管道本身及上部能源介質(zhì)管道拉裂，出現(xiàn)事故。
管道包管需逐段拆除、安裝上部能源介質(zhì)管道支架，拆除上部能源介質(zhì)管道支架時不得破壞原來管道的支架功用，即滑動支架、固定支架的作業(yè)，更不能改變原來管道的死點位置。
五、 施工安全、環(huán)保措施
施工安全及保證措施
5.1.1 安全生產(chǎn)方針
以人為本、預防為主、遵規(guī)守法、持續(xù)改進。
5.1.2 安全管理目標
（1）安全目標
作到杜絕重大安全事故、火災(zāi)事故、中毒事故和重大機械事故，實現(xiàn)事故零目標，創(chuàng)建文明標準化工地。
（2）安全監(jiān)督檢查
本工程遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。
施工開始前向甲方現(xiàn)場對口施工人員提出安全防護措施確認，經(jīng)認可后實施。
5.1.3 安全管理保證體系
根據(jù)國家安全生產(chǎn)規(guī)定和本公司安全生產(chǎn)管理制度，本工程成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理小組，其成員由項目部人員和專職安全員組成。
5.1.4 安全管理保證制度
（1）安全生產(chǎn)責任制度
1）各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。
2）項目經(jīng)理為安全第一責任人，負責安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導，指揮和協(xié)調(diào)。
3）項目部專職安全員，在項目經(jīng)理領(lǐng)導下負責工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬施工單位安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改指令。
4）項目部全體人員在各自的工作范圍內(nèi)抓好安全工作。
（2）建立安全生產(chǎn)例會制度
1）施工單位安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組每周召開一次例會，研究解決本單位的安全生產(chǎn)存在的問題，檢查布置安全生產(chǎn)工作。
2）單位工程和單項工程開工前都必須召開安全交底會。
3）班組每天工作前召開班前會進行安全交底。
（3）安全檢查制度
班組兼職安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，隱患整改率為100% 。
（4）安全生產(chǎn)經(jīng)濟獎罰制度
項目部按公司《安全管理獎罰規(guī)定》，對實現(xiàn)無事故單位給予獎勵；對安全生產(chǎn)中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎；對發(fā)生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟處罰直至停工整頓的處理。
5.1.5 安全措施保證項目通則