高爐噴煤是煉鐵行業(yè)重要的節(jié)能降耗手段，每噸生鐵多噴吹1Kg煤粉，將產(chǎn)生約0.36元的噸鐵效益，如何提高噴煤比？如何提高煤粉的置換比？是市場經(jīng)濟條件下，行業(yè)競爭的重要手段之一。

根據(jù)公司進一步降低成本、提高煤比及降低凈焦比是降低成本直接有效的途徑，當(dāng)前條件下適合高爐噴吹用原煤資源的相繼減少，目前原煤市場普遍為高灰分、高揮發(fā)分原煤，灰分普遍超過15%。為適應(yīng)原料質(zhì)量的變化，只有逐步使用高揮發(fā)分煙煤，才能拓展高爐噴煤用煤的資源范圍。以上的狀況和需求必須建立在噴煤系統(tǒng)的安全條件下，方可實施。

1、煤種選擇

高爐噴吹用煤應(yīng)能滿足高爐冶煉工藝要求和對提高噴吹量和置換比有利，以便替代更多的焦炭。高爐噴吹對煤質(zhì)性能的要求及相關(guān)的指標(biāo)有：工業(yè)分析指標(biāo)、發(fā)熱量、粒度及均勻性、可磨性、燃燒性、爆炸性、反應(yīng)性、灰熔點、著火點、煤巖結(jié)構(gòu)、灰份分析、比表面積和密度等。歸結(jié)起來主要有以下幾方面。

⑴、煤的灰份越低越好，灰份含量應(yīng)相同或低于使用的焦碳灰份。我國目前噴吹的煤粉一般灰份含量與焦碳灰分含量相當(dāng)，或煤的灰份含量略大于焦碳灰份含量。在這兩種起下，噴吹煤粉形成的渣量比全焦冶煉時大些，因為在兩者灰分含量相同時，只有置換比為1.0時，兩者灰份形成的渣量相等，而在置換比小于1.0時，噴吹煤粉灰分形成的渣量將大于置換焦碳形成的渣量。

⑵、硫含量越低越好，煤的含硫量應(yīng)與使用的焦碳的含硫量相同（或低于），一般要求S＜1.0%。煤的含硫量變化的結(jié)果與灰分變化結(jié)果相同，若煤的含硫量高于使用的焦碳含硫量，所增加的渣量更多。

⑶膠質(zhì)層越薄越好，Y＜10mm，這樣可避免在噴吹過程中結(jié)焦、堵塞噴槍和風(fēng)口影響噴吹和高爐正常生產(chǎn)。利用Y值可以指導(dǎo)配煤煉焦、一般Y值的煙煤均用于煉焦，Y值極低或為0的煙煤可作為高爐噴吹用煤，如果用Y值大的煤來噴吹不僅浪費了煉焦煤，而且在高爐風(fēng)口易結(jié)焦，造成風(fēng)口燒壞或堵塞噴槍。

⑷煤的可磨性好，現(xiàn)高爐噴吹用煤需要將煤磨到一定細(xì)度，可磨性好，則制粉消耗的電能就少，可降低噴吹費用。目前認(rèn)為，噴吹無煙煤時，粒度應(yīng)小些，-200目的應(yīng)達到70%-80%；而噴吹煙煤粒度則可大些，-200目的達到60%-65%即可，而內(nèi)在水分含量高的煙煤，在高爐富氧率較高時，粒度還可以更粗些，西歐一些高爐噴吹的這種煙煤平均粒度達到0.5mm。

⑸煤的燃燒性能好（即其著火點低，反應(yīng)性好等），可使噴入高爐的煤粉能在有限空間和時間內(nèi)盡可能多 的氣化，少量未及氣化的煤粉也因反應(yīng)性好而與高爐煤氣中的CO2和H2O反應(yīng)而氣化，不給高爐冶煉帶來麻煩。另外燃燒性能好的煤也可以磨得粗一些，即-200目占的比例少一些，這為降低磨煤能耗和費用提供了條件。高爐噴吹反應(yīng)好的煤，不僅可提高煤粉燃燒率，擴大噴吹量，而且風(fēng)口區(qū)未燃燒的煤粉在高爐的其它部位參加了與CO2的氣化反應(yīng)，減少了焦碳的氣化反應(yīng)。煤的氣化反應(yīng)火性比焦碳?xì)饣磻?yīng)強的多。這就在某種程度上對焦碳強度起到了保護作用。