(一)防塵措施
??????? 煉鐵廠粉塵排放濃度較大的部位是出鐵場、溝下、膠帶機通廊和轉(zhuǎn)運站、料倉、爐頂?shù)取掕F廠粉塵治理主要采用干式除塵系統(tǒng)(袋式除塵器)、電除塵和濕式除塵系統(tǒng)等。
??????? 1塵源密封
??????? 塵源密封是一種防止操作人員與粉塵接觸的隔離措施，并能緩沖含塵氣流的運動、消耗粉塵飛揚的能量、減少粉塵的外逸，為除塵創(chuàng)造良好的條件。防塵效果取決于揚塵點的密封程度，因此，塵源密封是粉塵綜合治理的重要環(huán)節(jié)。密封罩的技術要求如下。
??????? (1)密封罩應力求嚴密　在設計時應盡量減少罩上的孔洞和縫隙，密封罩上通過物料孔口應設彈性材料制作的遮塵簾，盡可能避免直接連接在振動和往復運動的設備上，膠帶機受料點采用托輥時，受料點下的托輥密度應加大或改用托板。
??????? (2)密封罩應不妨礙操作和便于檢修　根據(jù)生產(chǎn)要求，設置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密、關閉靈活，密封罩應便于拆卸和安裝。
??????? (3)密封應注意罩內(nèi)氣流運動的特點　要正確選擇密封罩的形式和排風點的位置，以合理的組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)氣流保持負壓。罩內(nèi)應有一定的空間，以緩沖氣流、減少正壓。操作孔、檢修門應避開氣流速度較高的地點。目前，國內(nèi)外所采用的密封形式有封罩、風膜(或叫氣膜)、水膜、垂幕。采用何種形式，要根據(jù)粉塵的特性和要密封的具體條件來選擇。
??????? 2物料輸送過程中的除塵
??????? 日本對原料系統(tǒng)粉塵治理的經(jīng)驗是，原料從船上卸料過程就開始采用噴水除塵;從港口到原料堆放場大多數(shù)用膠帶運輸，而膠帶全部設有鋼板密封罩;原料場設有噴水裝置，水中加入3%醋酸乙烯樹脂防塵劑，使水滴落在料堆表面后結成一層硬殼防止粉塵飛揚;燒結礦和焦炭在送往貯料槽的過程中都采取密封和抽風除塵措施。
??????? 首先把散發(fā)粉塵的設備進行密閉，然后抽風除塵。除塵抽風點包括礦槽、焦槽等卸料口、振動篩、稱量漏斗、轉(zhuǎn)運站、給料器、爐頂上料口等。原料系統(tǒng)大約要有20～30個密閉抽風點，總風量可達3000～4000m3/min。除塵設備多采用大型反吹風袋式除塵器。鞍鋼11號高爐溝下除塵采用了大型反吹式除塵器。在各產(chǎn)塵點設有密封罩，凈化后的氣體經(jīng)引風機排至煙囪放散。進口粉塵濃度為3g/m3，出口粉塵濃度為60mg/m3，處理風量為240000m3/h。在灰斗內(nèi)收集下來的粉塵，經(jīng)GX型螺旋輸送機、斗式提升機等輸送機械運送到灰倉。
??????? 3出鐵口除塵
??????? 出鐵場在打開鐵水口出鐵時產(chǎn)生大量的煙塵。出鐵場除塵一般采用兩個系統(tǒng)，即一次除塵系統(tǒng)和二次除塵系統(tǒng)。所謂一次除塵系統(tǒng)就是將鐵溝、鐵罐等處用密封罩罩起來，在罩子的適當部位設置除塵吸風口進行抽風除塵。但是在打開鐵水口和出鐵過程中仍有大量的煙塵溢出，因此在鐵水口處需再設置除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為二次除塵系統(tǒng)。
??????? 4其他除塵措施
??????? ① 高爐區(qū)附近的公輔設施室內(nèi)建筑物一般設置正壓送風，室外新風經(jīng)過濾器處理后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)有良好的潔凈度;
??????? ② 車間內(nèi)皮帶通廊、料場還設有灑水抑塵、沖洗地面設施，減少崗位粉塵對人體的危害;③ 鐵水罐修理庫的烘烤鐵罐廠房應設有自然通風，屋頂應設天窗，并應防止穿堂風將煙塵吹到其他作業(yè)區(qū);在熱修平臺上應設有移動噴霧風扇;為給熱罐中的操作人員局部降溫應設有冷卻送風系統(tǒng)，送風口應對準熱罐中心，并能夠按需要轉(zhuǎn)動風口以滿足局部送風要求;
??????? ③ 割磚、磨磚機等處應設吸塵罩抽風除塵。從對新建煉鐵廠職業(yè)病危害控制效果結果來看，其粉塵危害基本得到控制。
??????? (二)防毒措施
??????? 據(jù)梁學邈等對某鋼鐵企業(yè)急性職業(yè)中毒調(diào)查結果，高爐煉鐵急性職業(yè)中毒以急性一氧化碳中毒為主，占8830%。這與鋼鐵冶金的生產(chǎn)工藝密切相關，急性一氧化碳中毒事故的防治應成為日后工作的重點。