??? SJ7—10型氧氣減壓器屬于雙級式減壓器，其進(jìn)氣口最高工作壓力為15MPa，工作壓力調(diào)節(jié)范圍為0．1～2MPa。由于是通過了兩級調(diào)壓，因而工作壓力更加穩(wěn)定，流量也比一般減壓器大。

??? SJ7—10型雙級式氧氣減壓器主要由本體、第一減壓系統(tǒng)、第二減壓系統(tǒng)、氣調(diào)銅管、安全閥、進(jìn)氣口接頭、出氣口接頭、高壓表和低壓表等部分組成，詳見圖2—29。

??? SJ7—10減壓器的本體是由黃銅(HPb59—1)制成。兩級減壓系統(tǒng)的構(gòu)造基本相似，均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓活門等零部件組成。第一級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降低為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在第二級減壓系統(tǒng)，當(dāng)旋擰調(diào)壓螺釘時(shí)，通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關(guān)閉，以用來調(diào)節(jié)由第一減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。

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1—活門頂桿?2—減壓活門?3—安全閥?4—本體?5—調(diào)壓螺釘?6—第二級罩殼?7—第二級調(diào)壓彈簧?8—第二級彈性薄膜裝置?9—第二級減壓室?10—第一級減壓室?11—第一級彈性薄膜裝置?12—第一級罩殼?13—第一級調(diào)壓彈簧?14—?dú)庹{(diào)銅管?15—進(jìn)氣口接頭?16—出氣口接頭

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??? 氣調(diào)銅管是一種用紫銅制作的補(bǔ)償管。其主要作用是當(dāng)高壓供氣源的壓力急劇下降時(shí)，使輸出供使用的低壓氣體仍能保持穩(wěn)定的工作壓力。雙級式減壓器除具有工作壓力穩(wěn)定、受瓶內(nèi)壓力高低影響較小的特點(diǎn)外，還具有能基本消除氣體消耗量增加時(shí)所產(chǎn)氣)和氧氣切割中。

??? SJ7—10型雙級式減壓器進(jìn)氣接頭螺母螺紋尺寸為G15．875mm，接頭的內(nèi)徑尺寸為7mm，出氣接頭的內(nèi)徑尺寸可按不同需要選用5mm或9mm兩種。在本體上安裝的高壓氧氣表的量程為0～25MPa，低壓氧氣表的量程為0～4MPa。

??? SJ7—10型雙級式減壓器的工作原理詳見圖2—30。

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1—承壓彈簧?2—減壓活門?3—活門頂桿?4—彈性薄膜裝置?5—調(diào)壓彈簧

6—調(diào)壓螺釘?7—低壓氣室?8—第二級減壓系統(tǒng)?9—第一級減壓系統(tǒng)

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???當(dāng)減壓器處在非工作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)使調(diào)壓螺釘逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至調(diào)壓彈簧處于松弛狀態(tài)。當(dāng)氧氣瓶閥開啟時(shí)，高壓氧氣從進(jìn)氣口流入第一減壓系統(tǒng)，由于彈簧的作用，氣壓自動降到2MPa后進(jìn)入第二級減壓系統(tǒng)。當(dāng)使用減壓器時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、活門頂桿，克服承壓彈簧的壓力把減壓活門頂開，使氣體經(jīng)過兩次減壓后進(jìn)入低壓氣室內(nèi)，再由出氣口供給工作地點(diǎn)使用。

??? 一般雙級式減壓器是正作用式和反作用式混合應(yīng)用的結(jié)構(gòu)，這樣可以使升壓特性和減壓特性相互抵消。因而減壓器輸出的低壓氣體能更穩(wěn)定地保持工作壓力，使之不隨瓶內(nèi)氣體壓力的改變而發(fā)生變化。

??? QD-20型單級乙炔減壓器供瓶裝溶解乙炔減壓用。QD-20型乙炔減壓器進(jìn)口最高壓力為2MPa，工作壓力的調(diào)節(jié)范圍為0．01～0．15MPa。

??? QD-20型單級乙炔減壓器的構(gòu)造和工作原理與單級式氧氣減壓器(QD-1型)基本相同，所不同的是乙炔減壓器與乙炔瓶閥連接采用夾環(huán)和緊固螺釘來加以固定，詳見圖2—31。

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1—減壓活門?2—低壓氣室?3—活門頂桿?4—調(diào)壓螺釘?5—調(diào)壓彈簧?6—罩殼?7—彈性薄膜裝置?8—本體?9—夾環(huán)?10—緊固螺釘?? 11—過濾接頭?12—高壓氣室?13—副彈簧?14—安全閥

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??? QD—20型單級乙炔減壓器裝有安全閥，當(dāng)輸出壓力大于0．18MPa時(shí)開始泄氣，在輸出壓力達(dá)到0．24MPa時(shí)安全閥打開。QD—20型減壓器的工作壓力為0．15MPa時(shí)的最大流量為9m³／h。乙炔減壓器本體裝有高壓乙炔表，量程為0～2．5MPa；低壓乙炔表，量程為0～0．25MPa。在乙炔減壓器的壓力表上均有指示該壓力表最大許可工作壓力的紅線，以便使用中嚴(yán)格控制。乙炔減壓器的外殼漆成白色，氧氣減壓器的外殼漆成天藍(lán)色，應(yīng)嚴(yán)格加以區(qū)別。

??? (三)減壓器的安全使用

??? 使用減壓器應(yīng)按下述規(guī)則執(zhí)行：

??? (1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時(shí)動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機(jī)材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器完全燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。

??? (2)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時(shí)的注意事項(xiàng)：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時(shí)，瓶閥出氣口不得對準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊，防止送氣后脫開發(fā)生危險(xiǎn)。

??? (3)減壓器裝卸及工作時(shí)的注意事項(xiàng)：裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時(shí)應(yīng)先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護(hù)彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。

??? (4)減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗(yàn)。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應(yīng)及時(shí)維修。

??? (5)減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。

??? (6)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。

??? (7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。

??? 減壓器的常見故障及其排除方法詳見表2—12。

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??? (一)橡皮管和橡皮管接頭

??? 橡皮管可分為氧氣皮管和乙炔皮管。

??? GB2550—92規(guī)定，氧氣橡膠管為藍(lán)色(原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為紅色)，工作壓力2MPa，爆破壓力6MPa；GB2551—92規(guī)定，乙炔橡膠管為紅色(原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為黑色)，工作壓力0．3MPa，爆破壓力0．9MPa；常用的內(nèi)徑為8mm或10mm。兩種管子因耐壓不同、不能紅代藍(lán)使用。

??? 氣焊、氣割用的橡皮管要求柔軟、重量輕、便于操作，必須能夠承受足夠的氣體壓力。新的橡皮管在首次使用時(shí)，要先把橡皮管內(nèi)的滑石粉吹干凈，以防焊炬內(nèi)部的通道被堵塞。在使用橡皮管時(shí)，應(yīng)注意不得使其沾染油脂，并要防止火燙和折傷。已經(jīng)老化的橡皮管應(yīng)停止使用，及時(shí)換用新管。

??? 橡皮管的長度一般不應(yīng)小于5m。若操作地點(diǎn)離氣源較遠(yuǎn)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況將兩副橡皮管用管接頭連接起來使用，但必須用卡箍或細(xì)鐵絲綁扎牢固。

??? 橡皮管接頭是橡皮管與減壓器、焊炬、乙炔發(fā)生器和乙炔供給點(diǎn)等的連接接頭。連接接頭的形式有三種，詳見圖2—32。橡皮管接頭的連接嘴上車有數(shù)條凹槽，主要是為了保證接頭處的氣密性，并保證橡皮管用卡子或鐵絲綁扎在連接嘴上而不脫落。接頭的螺母用于將接頭旋擰到減壓器或焊炬上。為了區(qū)別氧氣皮管的接頭和乙炔皮管的接頭，在乙炔皮管接頭的螺母上刻有1～2條槽。橡皮管接頭的螺母的螺紋尺寸一般為M16×1．5。

??? (二)氣焊輔助工具

??? 氣焊作業(yè)中使用的輔助工具有清理焊縫用的工具如鋼絲刷、鑿子、手錘、銼刀等；連接和啟閉氣體通路的工具如鋼絲鉗、活扳手、卡子及鐵絲等；清理焊嘴和割嘴用的工具如通針等。氣焊工所用的上述工具必須專用和放在專門的工具箱內(nèi)，不得沾有油污。每個(gè)焊工都應(yīng)備有粗細(xì)不等的三棱式鋼質(zhì)通針一組，以便在工作中清除堵塞在焊嘴或割嘴內(nèi)的臟物。

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(a)連接氧氣皮管用的接頭?(b)連接乙炔皮管用的接頭?? (c)連接兩根橡皮管用的接頭

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??? 氣焊工在氣焊操作時(shí)，應(yīng)配戴護(hù)目鏡，以保護(hù)眼睛不受火焰強(qiáng)光的刺激和能比較清楚地觀察熔池，同時(shí)還可以防止飛濺物濺入眼內(nèi)。護(hù)目鏡的顏色和深淺，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場、焊炬的大小和被焊材料的性質(zhì)來選擇，一般宜用3～7號的黃綠色鏡片。

??? 氣焊、氣割時(shí)點(diǎn)火的工具采用點(diǎn)火槍比較安全方便。但對于某些著火點(diǎn)較高的可燃?xì)怏w(如液化石油氣)，必須用明火點(diǎn)燃。當(dāng)用火柴點(diǎn)燃時(shí)，必須把劃著了的火柴，從焊嘴和割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上，以防止手被燒傷。

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??? (一)乙炔的化學(xué)凈化

??? 從乙炔發(fā)生器中制取的乙炔含有硫化氫、磷化氫、水蒸汽和氮?dú)獾入s質(zhì)。這些雜質(zhì)對焊縫質(zhì)量、火焰溫度和焊割工具都有一定程度的危害。其中硫化氫和磷化氫是乙炔中最有害的雜質(zhì)。硫化氫不僅能使焊縫產(chǎn)生熱裂紋，而且對焊炬、割炬具有腐蝕作用；磷化氫侵入焊縫后，會使焊接接頭發(fā)生冷脆現(xiàn)象，并會顯著地降低金屬的耐腐蝕性能。乙炔中含有水蒸汽、氮?dú)舛紩够鹧娴臏囟冉档?，?dāng)乙炔中含有5％的水蒸汽時(shí)，火焰的溫度降低約33℃。因此，氣焊焊接重要產(chǎn)品時(shí)，乙炔需要化學(xué)凈化和干燥。

??? 乙炔的凈化過程包括水洗、化學(xué)凈氣和干燥過程。由于乙炔中的雜質(zhì)除磷化氫外大部分能溶解于水，所以，乙炔發(fā)生器生產(chǎn)的乙炔在使用前經(jīng)過水洗，可以除去硫化氫等雜質(zhì)，同時(shí)還能使乙炔冷卻?；瘜W(xué)凈氣是指乙炔通過化學(xué)凈化劑去除所含的硫化氫、磷化氫雜質(zhì)的過程。干燥是指乙炔通過氫氧化鈉、氯化鈣、電石塊等易吸收水分的物質(zhì)，以除去乙炔中所含水分的過程。

??? 使用的化學(xué)凈化劑的配方為：重鉻酸鹽17．1％，硫酸22．9％，硅藻土50％，水10％。化學(xué)凈化劑在使用前呈橙黃色，當(dāng)失效后呈淺綠色。所以在使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí)換用新的藥劑。一般凈化1m³乙炔需用凈化劑75～100g。

??? (二)乙炔化學(xué)凈化器的構(gòu)造

??? 乙炔化學(xué)凈化器是使用化學(xué)凈化劑去除乙炔氣中雜質(zhì)的器具。在結(jié)構(gòu)上要求凈化器能使氣體在其中流過時(shí)均勻地通過凈化劑；氣體流過凈化劑時(shí)壓力損失要小，裝卸凈化劑方便；氣體通過時(shí)不能帶走凈化劑。一般設(shè)計(jì)凈化器的結(jié)構(gòu)都是使乙炔氣體由下部流入，上部流出。

??? 圖2—33為格板式乙炔化學(xué)凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。它由凈化器體、存放凈化劑的篩網(wǎng)、支架、乙炔進(jìn)氣管、凈化乙炔出氣管等構(gòu)成。在凈化器內(nèi)裝有粉狀凈化劑。乙炔從特制的乙炔進(jìn)氣管周圍的小孔向下噴出，再經(jīng)過四層鋪放凈化劑的篩網(wǎng)，凈化的乙炔就從上部凈化乙炔出氣管流出。

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1—乙炔進(jìn)氣管?2—凈化器體?3—凈化器蓋?4—凈化乙炔出氣管?5—篩網(wǎng)?6—支架?7—凈化器底

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??? (三)乙炔干燥器

??? 為了避免乙炔中的水分被帶到焊炬、割炬里面而使火焰溫度降低，可安裝乙炔干燥器。可以根據(jù)使用乙炔量的大小，自制乙炔干燥器。一般干燥劑可選用塊狀電石。