??? 2. 控制含氧量

??? 動(dòng)火過程中必須保證系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的含氧量低于安全標(biāo)準(zhǔn)。不同的可燃?xì)怏w或同一氣體在不同的容器、不同的壓力溫度下，有著不同的爆炸極限。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般規(guī)定可燃?xì)怏w的氧含量不得超過1%作為安全標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)氧乙烷除外）。這就要求生產(chǎn)過程中要統(tǒng)一調(diào)度，指定專人進(jìn)行氧含量分析，掌握氧含量的情況。

??? 3.動(dòng)火前首先要測(cè)壁厚，保證可焊性

??? 需要維修的部位，往往已經(jīng)大面積腐蝕減薄，而焊接時(shí)必然熔化一定厚度的母材，所以一定要防止燒穿引起內(nèi)部介質(zhì)突然噴出釀成事故。

??? 焊接熱影響區(qū)的大小和深度跟焊接電流大小、焊接停留時(shí)間長短有密切的關(guān)系，受焊接人員的操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的影響。一般來說，CO₂氣體保護(hù)焊在停留3.5s的情況下，過熱區(qū)深度為2mm，而電弧焊的熱影響遠(yuǎn)大于此。

??? 4．動(dòng)火前充分做好防火防爆的準(zhǔn)備工作

??? 焊接前，要根據(jù)裂縫的位置、形狀、大小、焊補(bǔ)范圍、壁厚、母材材質(zhì)等，制定焊補(bǔ)方案，做好撤離準(zhǔn)備。焊接前要安裝靜電接地。

??? 現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備足夠的個(gè)人防護(hù)用品和滅火器具，準(zhǔn)備一臺(tái)或數(shù)臺(tái)軸流風(fēng)扇，吹掃操作坑。

??? 動(dòng)火前要先分析泄漏周圍空氣中的可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限25%方為合格；若是有毒氣體，還要分析有毒物質(zhì)的含量，防止發(fā)生爆炸和中毒。

??? 5. 正確焊接操作

??? 焊接人員和輔助人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，應(yīng)戴好防護(hù)用品和器具，施焊前，應(yīng)注意除掉表面的鍍層和滲透層；由輔助人員將覆蓋的鋼板依照預(yù)先畫好的范圍扣上去，用工具頂緊，焊工引燃外泄氣體后，再開始進(jìn)行焊補(bǔ)。

??? 焊堵時(shí)，應(yīng)先焊堵泄漏量小或難以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、容易施焊的部位；焊到最后，介質(zhì)集中一點(diǎn)漏出來，這時(shí)可采用大電流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再補(bǔ)焊一層（也可用一錐塞，敲入孔中止漏）。

??? 焊接時(shí)要用能滿足焊接需要而又盡量小的電流，并且要采取點(diǎn)焊，盡量縮短停留時(shí)間（一般2s左右），間歇時(shí)間要長，這樣來保證熱影響深度盡量小，提高焊接安全性。

??? 焊補(bǔ)過程中，可用軸流風(fēng)扇吹風(fēng)，以控制火焰噴燃方向，為焊補(bǔ)創(chuàng)造較好的工作條件。整個(gè)作業(yè)過程中，現(xiàn)場(chǎng)指揮員、監(jiān)護(hù)人員、撲救人員、醫(yī)護(hù)人員都不能離開，直到焊補(bǔ)工作完成。一旦壓力、氧含量超過規(guī)定范圍，都應(yīng)立即停止焊補(bǔ)作業(yè)，離開現(xiàn)場(chǎng)。

??? 撫順鋼鐵公司3×10⁴m³煤氣柜年久失修，如果將煤氣柜內(nèi)煤氣排凈再補(bǔ)焊，要停產(chǎn)8～10h，損失很大。李寶忠在不影響生產(chǎn)的情況下，僅用2h，就頂著高壓煤氣將5道焊縫焊接完。