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5.12板喂機
5.12.1 開車前檢查?(巡檢順序:鐵粉板喂機、鐵土板喂機、砂巖板喂機下料溜子、石灰石板喂機下料溜子)
5.12.1.1 檢查鏈板上是否有一定的物料;
5.12.1.2 檢查鏈板有無變形,鏈板聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;
5.12.1.3 檢查鏈條松緊度合適;
5.12.1.4 檢查減速機是否漏油、是否有異音,聯(lián)軸器的尼龍柱銷是否有斷裂的,地腳螺栓是否松動;
5.12.1.5 檢查支重輪是否有損壞和漏油現(xiàn)象;
5.12.1.6 檢查料斗與欄板是否有漏料開焊處;
5.12.1.7砂巖和石灰石下料溜子完好,不漏料;
5.12.2運行中檢查
5.12.2.1 檢查鏈條是否跑偏。
5.12.2.2 檢查減速機是否有異常聲音和震動
5.12.2.3 檢查支重輪是否有不轉動現(xiàn)象。
5.12.2.4 應注意軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不得超過60℃。
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5.13?側式刮板取料機
5.13.1 開車前檢查
5.13.1.1 檢查動力電纜卷盤及控制電纜卷盤有無變形,電纜有無破損、老化、燒焦等現(xiàn)象;
5.13.1.2 減速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油現(xiàn)象;
5.13.1.3 箱梁和鉸鏈支腿是否有變形和開焊現(xiàn)象,鉸鏈支腿是否潤滑(按照設備潤滑標準的規(guī)定);
5.13.1.4 擋偏輪是否完好(無磨損和積壓變形嚴重現(xiàn)象);
5.13.1.5 電機、減速機、軸承座固定螺栓有無松動,潤滑是否良好(按照設備潤滑標準的規(guī)定);
5.13.1.6 刮板螺栓是否齊全緊固、鏈條、刮板輸送減速機,以及頭尾輪軸承潤滑是否良好(按照設備潤滑標準的規(guī)定);
5.13.1.7 軌道有無下沉、變形,壓板螺栓無松動;
5.13.1.8 制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常,有無污物,制動是否可靠;
5.13.1.9 各限位器開關是否動作準確可靠;
5.13.1.10 各元件動作是否靈敏可靠接觸良好;
5.13.1.11 各儀表指示是否正常;
5.13.1.12 確定操作方式(自動操作、人工操作、機旁操作);
5.13.1.13 料耙傳動滾子鏈潤滑是否良好,松緊度是否合適;
5.13.1.14 料耙減速機聯(lián)軸器對中良好、無裂紋,制動器是否能夠正常制動;
5.13.1.15 料耙兩側的滑動輪潤滑和轉動是否良好;
5.13.1.16 下車行走減速機和軸承座加油是否合理(不能低于油標尺的下限位,不能高于油標尺的下限位),小車導軌是否斷裂或偏斜;
5.13.1.17 各種安全設施是否齊全、可靠 。
5.13.2 運行中巡檢
5.13.2.1 堆料機一定要按操作規(guī)程的啟動順序開啟。
???? 啟動懸臂上的卸料皮帶機
???? 啟動液壓系統(tǒng)
???? 啟動堆料皮帶機(連鎖信號)
???? 啟動電纜卷盤
???? 啟動行走機構
5.13.2.2 觀察料位是否正常,調(diào)整堆料高度時要緩慢均勻逐步提高料位。
5.13.2.3 觀察料位是否正常,調(diào)整取料高度時要緩慢均勻逐步移動料位。
5.13.2.4 運轉中檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。
5.13.2.5 運轉中檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開焊等。
5.13.2.6 檢查電動機、制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常,電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.13.2.7 注意電機、減速機的溫度是否正常、有無異常聲音。
5.13.2.8 注意觀察料堆的高度及時改變料耙的位置。
5.13.2.9 運轉中檢查皮帶是否跑偏、撕裂,皮帶接頭是否完好,托輥滾筒是否運轉靈活,各保護裝置良好。
5.13.2.10 電纜是否工作正常,電纜的松緊度適中
5.13.2.11 刮料板運行中有無變形、損壞,鏈條有無竄銷開裂現(xiàn)象
5.13.2.12 各種儀表運行中指示是否正常
5.25.3 停車
5.13.3.1 確定皮帶是否還有物料,如無物料才可停車
5.13.3.2 停車一定要按正常停車順序
5.13.3.3 停止堆料皮帶機(連鎖信號)
5.13.3.3停止懸臂上的卸料皮帶機
5.13.3.4 停止行走機構
5.13.3.5 停止電纜卷盤
5.13.3.6各種開關恢復到零位
5.13.3.7 清潔設備衛(wèi)生
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6 安全操作規(guī)程
6.1 上班前,四小時內(nèi)不準喝酒,上崗前,要穿戴好勞動防護用品,并做好作業(yè)期間的一切準備工作。
6.2 接班時必須檢查設備和工作場地以及安全防護設施是否齊全可靠,排除故障隱患,確保人身和設備的安全。
6.3 工作期間嚴禁嬉戲打鬧。
6.4 工作中堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人。
6.5 凡正在運行的設備,不準跨越,不準上面行走。
6.6 上下樓梯時,必須手扶欄桿,防止摔倒。
6.7 不允許擅自或獨自進入設備內(nèi)部。
6.8 立磨正常運轉時,嚴禁打開檢修門。
檢修時用的工具、器具要檢查好,使用要得當。
6.9 停車檢修時,進入磨內(nèi)前,必須辦理斷電手續(xù)、掛牌,必須有足夠的冷卻時間,并穿戴好防燙用品,與上下工序取得聯(lián)系,工作是要有專人監(jiān)護,確保人身安全。
6.10 開車前必須同前后工序取得聯(lián)系,并認真檢查設備是否具備開車條件,未經(jīng)檢查和聯(lián)系嚴禁開車。
6.11 從事高空作業(yè)時,必須拴安全繩、系安全帶、戴安全帽,必須有人在旁進行監(jiān)護。
6.12 在生產(chǎn)檢修中,如發(fā)現(xiàn)危及人身和設備安全的重大隱患時,有權先“緊急停車”再報告,對違章指揮者,有權拒絕執(zhí)行。
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7 相關文件
7.1 《立磨崗位安全操作規(guī)程》
7.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7.2 《北川中聯(lián)水泥有限公司員工工作制度》
8 記錄
8.1 《設備點檢(巡檢)問題記錄表》
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設備編號 | 發(fā)現(xiàn)時間 | 設備缺陷 | 維修建議 | 巡檢人員 | 確認 |
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8.2 《設備潤滑記錄》
BCSL-JL-022
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設備編號 | ? | 設備名稱 | ? |
型號規(guī)格 | ? | 使用部門 | ? |
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序號 | 日?期 | 加油部位 | 潤滑油品號 | 加油量(KG) | 操作人 | 負責人 |
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9 檢查與考核
9.1本標準執(zhí)行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。
9.2考核參照《北川中聯(lián)水泥有限公司安全管理制度》。
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10 附錄
《立磨崗位作業(yè)危險分析》
《立磨崗位安全檢查表》
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立磨崗位作業(yè)危險分析
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立磨崗位安全檢查表
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檢查日期:??????????????? ?????檢查人:??????????? ?????? ????? 部門:熟料部
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序號 | 檢查內(nèi)容 | 檢查結果 | 處理辦法 |
1 | 上下梯子照明是否充足 | □是?□否 | ? |
2 | 喂料稱拉桿上是否有防護套 | □是?□否 | ? |
3 | 巡檢時是否佩戴好防護用品 | □是?□否 | ? |
4 | 處理下料溜子時是否有人監(jiān)護 | □是?□否 | ? |
5 | 處理下料溜子時是否系好安全帶 | □是?□否 | ? |
6 | 清理下料溜子時是否選擇合適工具 | □是?□否 | ? |
7 | 在磨體上工作時是否系好安全帶 | □是?□否 | ? |
8 | 清理斜槽時是否有防止料外噴措施 | □是?□否 | ? |
9 | 啟動設備前是否檢查、聯(lián)系、監(jiān)護 | □是?□否 | ? |
10 | 檢查、清掃運轉的設備時是否與設備保持適當距離 | □是?□否 | ? |
11 | 磨機旁有無禁止從磨下穿行的標語、防護欄 | □是?□否 | ? |
12 | 檢修設備時是否執(zhí)行“上鎖/掛牌”程序,斷電、鎖定設備 | □是?□否 | ? |
13 | 磨機倒球、加球時是否戴好相關防護用品 | □是?□否 | ? |
14 | 人進入磨內(nèi)或到磨體上工作時是否將主、輔傳電源全部切斷 | □是?□否 | ? |
15 | 使用電葫蘆時是否檢查設備、掛鉤及吊裝物掛牢 | □是?□否 | ? |
16 | 使用電葫蘆時是否禁止人員站在或通行于重物下 | □是?□否 | ? |
17 | 使用電葫蘆是否有專人指揮 | □是?□否 | ? |
存在的其他問題: | 處理辦法: |