6 臨時(shí)措施
根據(jù)汽機(jī)側(cè)管道吹掃16個(gè)流程的系統(tǒng)布置和系統(tǒng)隔離要求〔參見附圖1、2、3〕，采用臨時(shí)措施如下：
第一階段：
6.1 輔助蒸汽母管至輔汽聯(lián)箱前接臨時(shí)管排空；
第二階段：
6.2輔汽供小機(jī)管道逆止門門芯拆除
6.2小機(jī)A、B主汽門前管道與冷再來蒸汽管道臨時(shí)管道接通；
6.3四抽供小機(jī)管道逆止門門芯拆除；
6.4四抽供小機(jī)流量孔板臨時(shí)管接通；
6.5四抽至除氧器管道逆止門門芯拆除；
6.6除氧器供汽管道在除氧頭前解開，接臨時(shí)管，分別排空；
6.7冷再供小機(jī)管道逆止門門芯拆除；
6.8冷再供小機(jī)管道在冷段前加臨時(shí)管接出排空，臨時(shí)管上加裝靶板裝置，冷再供小機(jī)三通加堵板，第二階段冷再管道吹掃合格后在恢復(fù)冷再至小機(jī)供汽管，恢復(fù)系統(tǒng)焊接時(shí)應(yīng)采取措施保證管道清潔；
6.9輔汽供除氧器管道與逆止門后管道臨時(shí)短接；
6.10四抽供輔汽管道逆止門門芯拆除；
6.11四抽共輔汽流量孔板臨時(shí)管接通；
6.12四抽出口逆止門采取措施門芯壓死，防止漏汽；
6.13輔汽供軸封管道逆止門門芯拆除；
6.14軸封母管至高、中壓軸封減溫裝置臨時(shí)管接通；
6.15高中壓軸封供汽管在濾網(wǎng)前加裝臨時(shí)管與回汽管短接，并加裝臨時(shí)門，在軸封加熱器前接臨時(shí)管排空；
6.16 I號低壓缸軸封供汽管在濾網(wǎng)前加臨時(shí)管與回汽管短接，并加裝臨時(shí)門，在軸封加熱器前接臨時(shí)管排空；
6.17 II號低壓缸軸封供汽管在濾網(wǎng)前加臨時(shí)管與回汽管短接，并加裝臨時(shí)門，在軸封加熱器前接臨時(shí)管排空；
6.18 A、B小機(jī)軸封供汽管手動門后加臨時(shí)管與回汽管短接，在軸封加熱器前接臨時(shí)管排空；
6.19主機(jī)、小機(jī)各軸封供汽管道節(jié)流孔板加臨時(shí)管接通；
6.20輔汽供鍋爐燃油加熱管道在鍋爐側(cè)適當(dāng)位置接臨時(shí)管道，排空；
6.21輔汽供空預(yù)器吹灰管道在吹灰器前適當(dāng)位置接臨時(shí)管道排空；
6.22輔汽供鍋爐暖風(fēng)器管道在鍋爐暖風(fēng)器前適當(dāng)位置接臨時(shí)管排空；
6.23冷再供輔汽管道在冷再三通前臨時(shí)管接出排空，三通處加裝堵板，第二階段冷再管道吹掃結(jié)束后再恢復(fù)冷再至輔汽管道，恢復(fù)系統(tǒng)焊接時(shí)應(yīng)采取措施保證管道清潔；
第三階段：
6.24冷再至軸封母管前解開，加臨時(shí)管接出排空；
6.25主汽至軸封母管前解開，加臨時(shí)管接出排空；
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7 吹管步驟
根據(jù)附圖1、2、3分為兩個(gè)階段，15個(gè)流程進(jìn)行管路吹掃，吹掃過程中為避免意外，方便隔離，每次吹掃一個(gè)流程，但各流程可以輪換間隔進(jìn)行，有利于冷卻吹掃管道，提高吹掃效果。
第一階段：
7.1 流程1，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，使用電動門作為吹掃控制門，吹掃次數(shù)應(yīng)不少于5次；
第二階段：
7.2 流程2，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，使用電動門作為吹掃控制門，蒸汽打靶檢驗(yàn)吹掃質(zhì)量，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.2要求；
7.3 流程3，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，使用電動門作為吹掃控制門，蒸汽打靶檢驗(yàn)吹掃質(zhì)量，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.4 流程4，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.5 流程5，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.6 流程6，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.7 流程7，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.8 流程8，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.9 流程9，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.10 流程10，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.11 流程11，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.12 流程12，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.13 流程13，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.14流程14，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.15流程15，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
7.16流程16，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；
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8 組織分工
8.1 安裝方面
?? 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的安裝及沖洗，消除系統(tǒng)中存在的缺陷項(xiàng)目。
8.2 運(yùn)行方面
?? 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
8.3 調(diào)試方面
負(fù)責(zé)系統(tǒng)的試驗(yàn)項(xiàng)目及有關(guān)調(diào)試項(xiàng)目。
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9 安全注意事項(xiàng)
9.1 分系統(tǒng)試運(yùn)前的條件檢查應(yīng)嚴(yán)格按照本方案、《規(guī)范》以及電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。
9.2 試運(yùn)期間應(yīng)對各旋轉(zhuǎn)機(jī)械及其系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。
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10附錄?調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)
機(jī)組名稱：華能太倉電廠4號機(jī)組????????? ?????????專????? 業(yè)：?汽?機(jī)
系統(tǒng)名稱：汽機(jī)側(cè)蒸汽管道吹掃???????????????????調(diào)試負(fù)責(zé)人：????????
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序號 | 控制點(diǎn) 編號 | 質(zhì)量控制檢查內(nèi)容 | 檢查日期 | 完成情況 | 專業(yè)組長 簽名 |
1 | QC1 | 調(diào)試方案的編寫是否完成 | ? | ? | ? |
2 | QC2 | 調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒 | ? | ? | ? |
3 | QC3 | 調(diào)試前的條件是否具備 | ? | ? | ? |
4 | QC4 | 調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成 | ? | ? | ? |
5 | QC5 | 調(diào)試記錄是否完整； 數(shù)據(jù)分析處理是否完成 | ? | ? | ? |
6 | QC6 | 調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評表是否填寫完畢 | ? | ? | ? |
7 | QC7 | 調(diào)試報(bào)告的編寫是否完成 | ? | ? | ? |
其他需要說明的問題： |
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