??????? 5．引用標準
??????? 5.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及施工驗收規(guī)程》（1996年版），電力部電建[1996]159號文頒發(fā)。
??????? 5.2《火電工程啟動調試工作規(guī)定》電力部建質[1996]40號文頒發(fā)。
??????? 5.3《中國國電集團公司火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2006年版）》。
??????? 5.4《中國國電集團公司火電機組達標投產考核辦法（試行）》? 國電集工[2004]125 號。
??????? 5.5《中國國電集團公司火電機組達標投產考核辦法（試行）條文說明》工[2005]24號。
??????? 5.6《電力建設安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）電力行業(yè)標準 DL 5009.1-2002? 國家經貿委發(fā)布 2002年10月1日實施。
??????? 5.7《火電施工質量檢驗及評定標準》汽機篇（1998年版），電力部電綜[1998]145號文頒發(fā)。
??????? 5.8《300MW機組汽機運行導則》電力部，DL/T609-1996。
??????? 5.9 中華人民共和國國家標準：L－TSA汽輪機油（GBH120－89）。
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??????? 6．應具備條件及準備工作
??????? 6.1 設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經檢驗合格，安裝記錄齊全。
??????? 6.2 系統(tǒng)內監(jiān)測表計齊全，各溫度傳感器、壓力傳感器等經熱工調試合格，動作靈活可靠。
??????? 6.3 油箱安裝后按設計圖紙要求進行過承壓試驗且無泄漏。
??????? 6.4 交流潤滑油泵、直流事故油泵、油煙風機、頂軸油泵、盤車裝置等經單體試運轉證明旋向正確、運行可靠。
??????? 6.5 主油箱內潤滑油油循環(huán)完畢，油質合格，系統(tǒng)油管道無泄漏，機組各軸承進口已加裝100目的臨時濾網，且循環(huán)4小時后拆下檢查無明顯硬質雜物。
??????? 6.6 油箱已經注油至最高油位，油質合格（破乳化時間≤60 min，水分≤0.2，顆粒度≤NAS8級）。
??????? 6.7 準備了足夠的補充油。
??????? 6.8 畜能器充氮壓力達0.19MPa
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??????? 7. 作業(yè)程序
??????????? 潤滑油系統(tǒng)的調試在鍋爐蒸汽吹洗前完成分系統(tǒng)調試工作。
??????? 7.1 主油箱油位試驗
??????? 7.1.1 用手上、下活動油位計指示桿，觀察油位計浮筒及指示桿動作應平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。
??????? 7.1.2 用鋼尺測量油箱液面至油箱上蓋距離，換算為油位計指示值后應與指示值相符，否則應進行調整。
??????? 7.1.3 調整好的油位計指示應滿足設計量程。
??????? 7.1.4 用手撥動油位計指示針,當升高油位計至+100mm時,應有“主油箱油位高”報警信號發(fā)出；降低油位至-100mm時,應有“主油箱油位低”報警信號發(fā)出。
??????? 7.2 潤滑油壓的調整試驗
??????????? 啟動交流潤滑油泵，潤滑油溫達38℃后，調整潤滑油供油母管上的溢油閥，使?jié)櫥湍腹軌毫?.18MPa。
??????? 7.3 頂軸裝置的調整試運
??????? 7.3.1 打開濾油器進口閥門，引入潤滑油。
??????? 7.3.2 用手盤動聯(lián)軸器，檢查頂軸油泵轉動是否正常。
??????? 7.3.3 關閉所有節(jié)流閥，同時將溢流閥開到最大開度。
??????? 7.3.4 檢查泵進口壓力是否建立，汽輪機供油系統(tǒng)中交流潤滑油泵應正常供油。
??????? 7.3.5 啟動頂軸油泵，檢查其運行應無泄漏，振動符合要求。
??????? 7.3.6 調整溢流閥，整定頂軸油泵出口壓力至16MPa。
??????? 7.3.7 軸頂起前用千分表抵觸軸頸上部測量位置，然后開啟單向節(jié)流閥，逐個調整各軸頸的分管頂起油壓為8～13MPa，頂起高度為0.02～0.05mm，并對各頂起油壓、軸頸的頂起高度作好記錄。
??????? 7.3.8 各軸頸頂起高度調整完畢，確認合格后，即可投入盤車裝置，并觀察盤車裝置及汽輪發(fā)電機轉子轉動應正常。
??????? 7.4 頂軸油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗
??????????? 以頂軸油系統(tǒng)的兩臺頂軸油泵分別作為運行泵和備用泵，試驗確認運行泵發(fā)生故障停機時，能聯(lián)鎖啟動備用泵。機組轉速降到2000rpm時，頂軸油泵自動投入。
??????? 7.5 盤車投運調試
??????????? 調試前啟動交流潤滑油泵及頂軸油泵，系統(tǒng)的潤滑油壓、頂軸油壓已經建立且壓力合格。當機組轉速下降到 0r/min時將聯(lián)鎖自動投入盤車。
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??????? 8．質量標準及記錄
??????? 8.1 質量標準見見附錄1、2：調試質量檢驗評定表
??????? 8.2 原始記錄見附錄3：原始記錄表
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??????? 9．安全措施
??????? 9.1 分工明確，統(tǒng)一指揮，堅守工作崗位。
??????? 9.2 非工作人員不準擅動試運設備，無關人員遠離待啟動設備。
??????? 9.3 試運時，對任何承壓部件缺陷，滲漏處不得隨便處理。需辦理工作聯(lián)系單。
??????? 9.4 在處理缺陷時，必須切斷電源，確保安全檢修清理。
??????? 9.5 帶電后不準亂動各種儀表，開關和按鈕。
??????? 9.6 試運設備周圍用明顯標識帶圍出。
??????? 9.7 經常檢查潤滑油泵工作情況，潤滑油系統(tǒng)不應有泄漏。
??????? 9.8 在汽輪機工況變化過程中，應特別注意油溫、油壓變化情況。
??????? 9.9 濾網前、后壓差有明顯增大時，應聯(lián)系檢修人員清掃濾網。
??????? 9.10 經常檢查主油箱油位應在合格范圍內，否則應及時調整。
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