??????? 4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數(shù)，而且還設置了肘托板、高度可調的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
??????? 4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求，應采用措施加以改造。
??????? 4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間，應配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護.
??????? 4.1.3.??? 壓力機安全操作注意事項:
??????? 4.1.3.1.? 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
??????? 4.1.3.1.1.開動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置;
??????? 4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動;
??????? 4.1.3.1.3.操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥铮钟霉ぞ卟坏梅旁谀＞呱?br /> ??????? 4.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板
??????? 4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區(qū)再動作;
??????? 4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài);
??????? 4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示;
??????? 4.1.4.??? 壓力機的安全管理:
??????? 4.1.4.1.? 壓力機的安全管理包括如下內容:
??????? 4.1.4.1.1.生產部和設備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉的驗收工作，以及在用設備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用;
??????? 4.1.4.1.2.對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質量證明文件和技術資料，使用中發(fā)生設備、人身事故等情況;
??????? 4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行;
??????? 4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓，熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;
??????? 4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應報廢，嚴禁轉賣。
??????? 5.0.????? 保養(yǎng)規(guī)定：
??????? 5.1.????? 日常維護保養(yǎng)：
??????? 5.1.1.??? 每日按要求項目進行檢驗,并將結果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認；
??????? 5.1.2.??? 在電動機起動動后，方能接合離合器。
??????? 5.1.3.??? 持良好的接地裝置，并經(jīng)常檢查。
??????? 5.1.4.??? $ y- |? r0 ^7 U* [操作者離開機床時，必須切斷電源。、
??????? 5.1.5.??? 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內，不得超載。
??????? 5.1.6.??? 在安全保護裝置拆除情況下，不許開車。
??????? 5.1.7.??? 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
??????? 5.1.8.??? 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落，或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時，應立即停車檢查。3 n5 |'
??????? 5.1.9.??? 應經(jīng)常檢查氣動管路，如有泄漏現(xiàn)象，修好后再使用壓力機。
??????? 5.1.10.?? 為了確保人身安全，不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū)，在采取安全措施前，不得在危險區(qū)內工作及維修。" G2 a? t7 x+ d) B8 |$ N!
??????? 5.1.11.?? 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。
??????? 5.1.12.?? 定期清潔濾油器。
??????? 5.1.13.?? 定期檢查連接部位螺釘有無松動。
??????? 5.1.14.?? 定期檢查油箱內的油是否充分。
??????? 5.1.15.?? 定期檢查電磁閥是否正常。
??????? 5.1.16.?? 齒輪箱內的潤滑油更換：第一次使用時三個月（約750小時）換油一次，以后每隔六個月（約1500小時）清理一次。
??????? 5.1.17.?? 飛輪及傳動軸的軸承封閉式，在裝配前亦注入，油脂通常每二個月加注潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）一次，每隔半年檢查一次。注入油脂時注意：不要加滿，約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。
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??????? 平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑，每隔一周應觀察一次。
??????? 5.1.18.?? 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑，必須在機器安裝好，在試車前，滑塊上加入100毫升機油20#。
??????? 5.1.19.?? 每周檢查油霧器一次，并補油即可。
??????? 5.2.????? 定期維護保養(yǎng)：
??????? 5.2.1.??? 按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
??????? 5.2.2.??? 用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
??????? 5.2.3.??? 集中供油的壓力機，應定期清洗過濾器。
??????? 5.2.4.??? 用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
??????? 5.2.5.??? 超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。