煉油污水處理場的含油污泥是石化工業(yè)的主要污染源之一。煉油廠的含油污泥主要來源于浮選加藥產(chǎn)生的浮渣、生化系統(tǒng)的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一般為8％~20％，含水率為60％~80％，且含有10％的固體物質(zhì)(泥、砂、菌等)。一般中小型煉油廠年產(chǎn)污泥上萬噸，其中的有害物質(zhì)和石油烴類，會隨著雨水的沖刷嚴重污染土壤和水源。烏魯木齊石化公司煉油污水處理率達到了100％。隨著原油性質(zhì)的變化，污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥的處理難度也隨之增加。用真空過濾機、板框壓濾機等進行處理，都因為其粘度大，分離效果差；用傳統(tǒng)的靜置儲存方法——待油泥、水分層后，將水用泵抽出回到污水系統(tǒng)再處理，剩下的含油污泥外運填埋處理——這種方式泥水分離時間長，分離效率低，分離后的含油污泥含水率高，占據(jù)著大量儲存空間。污泥堆放場往往已不堪重負。如何有效安全地處理這些含油污泥，成為一個研究的課題。烏石化公司凈化水廠煉油工段經(jīng)過幾年的摸索實踐，認為利用轉(zhuǎn)筒式離心機進行含油污泥的脫水處理是一種能耗少、效果顯著的方法。
1 轉(zhuǎn)筒式離心機的工作原理
1.1 離心分離的原理
物體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點，都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點的質(zhì)量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在離心力的作用下，這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同，質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè)，再通過一定的手段使它們分離，就使含油污泥中的水和污油得到脫除，大大減少了污泥的體積。
1.2 轉(zhuǎn)筒式離心機的工作原理
污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進入離心機，依靠轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分離固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差，可將脫水污泥送出離心機，分離液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進行。
1.3 工藝流程
污水處理場產(chǎn)生的含油污泥先進到三渣池進行沉降脫水，濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進一步沉降脫水，脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機再次脫水分離。液體(離心液)回到三渣池，離心機出料(固體)運送至堆泥場，污泥干化后外運至廢渣坑。污泥脫水工藝流程如圖1。
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2 存在的問題
一般情況下，離心機進料后有兩種出料情況。一種是出料斗處能出大量泥，離心液為黑水；另一種是出料斗出泥量有限，離心液出清水。根據(jù)計算和實際觀察，離心液為黑水時，黑水要循環(huán)處理，含油污泥的體積減少量有限；離心液為清水時，清水用泵打到前端污水系統(tǒng)處理，含油污泥體積減少明顯。因此，要做到三泥減量，離心液出清水最佳。
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