2、氣缸內溫度激劇升高，高溫引起氣缸活塞燃燒。
　　
　　造成溫度升高原因有：
　　
　　第一，管道內有鐵銹、焊渣等雜物，氧氣管道有嚴格的要求，其中清潔度要求很高若將鐵銹等帶入氣缸就有磨擦著火。
　　
　　第二，用鍍鋅鋼管來輸送氧氣，有的用戶認為涂鋅管干凈無鐵銹，而且忽略鋅粉在氧氣中是易燃物。
　　
　　第三，活門座升高限制器通道上有“飛邊”，“飛邊”進入氣缸磨擦起火。
　　
　　第四，活塞體與氣缸壁干磨擦，在裝配活塞與汽缸不同心，或者活塞環(huán)磨損不及時更換，引起金屬之間干磨擦引起著火。
　　
　　第五，氣缸、冷卻器斷水，氣缸內溫度越來越高，引起著火。
　　
　　第六，未定期檢修，清除過濾器、管道中的雜質。
　　
　　第七，活門、彈簧、螺釘、螺母等落入氣缸。
　　
　　第八，氣缸內壁涂層脫落。
　　
　　第九，與氧接觸零部件選材不當，用碳鋼來制造。
　　
　　第十，用水潤滑的氧壓機潤滑水中斷，這種氧壓機氣缸的溫度主要依靠水蒸發(fā)來帶走熱量，若潤滑水中斷，熱量無法帶出，將會產生燃爆，特別在10MPa以上，只需斷水2分鐘就有可能燃爆。而造成潤滑水中斷的原因有以下幾種可能；一是沒有往潤滑水箱及時加潤滑水；二是使用連接管道是軟管（橡膠或四氟）彎頭處折斷；三是氧壓機震動將滴水器自動關閉；四開車時沒有把滴水器上閥門打開；五氧氣進口壓力突然增大，大于進水壓頭，一般水壓頭2-3M潤滑水箱離地4～5m，由于停一臺氧壓機或氧氣產量增大，出口壓力大于進水壓頭，潤滑水就無法進入氣缸；六是氧壓機長期運行，氣缸橢圓或活塞環(huán)磨損過大，或是活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內卡死，一、二級潤滑水漏入平衡腔或從上密封器漏出，當氣體進入三級時已無潤滑水。
　　
　　四、故障的排除及預防
　　
　　要使氧壓機長期安全運行，必須定期檢修和更換零部件，特別是與接觸部分的氣缸、活塞、活塞環(huán)、導向環(huán)、活門等易損件要機器運行的工藝參數(shù)而定，發(fā)現(xiàn)壓縮比、溫度不符合要求時要及時修理，下面對常見故障排除及預防提些建議：
　　
　　1、防止油脂引起燃爆事故的措施建議：
　　
　　1.1要求與氧氣接觸的零部件徹底脫脂；從狹義上講凡是與氧氣接觸的機件要徹底脫脂，指氧壓機活門、活塞環(huán)、導向環(huán)、氣缸、活塞、密封器等零部件這是直接的。廣義上講除氧壓機本身以外的管道，空分塔中的容器管道，操作工的手套、工作服、工具都是忌油的范圍。
　　
　　1.2凡是與氧氣接觸機件用煤油清洗過的,都必須拆開用脫脂劑清洗干凈,決不能只作表面處理。
　　
　　1.3氧壓機密封器選材要適當，不得用易燃的橡膠材料，密封器不得漏油、漏氣，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換，新?lián)Q上的密封器不能一次壓得很緊，以免過熱損壞密封器，準確的做法是運行時只要不漏氣松一點為好，發(fā)現(xiàn)泄漏逐步壓緊。為了避免活塞桿帶油，在中間座裝擋油板，可有效的防止帶油。中間座應敞開，防止氧氣漏入曲軸箱；在曲軸箱內裝抽油氣機，防止油霧進入中間體。
　　
　　1.4修理中需拉出活塞桿時，應該邊拉的同時，仔細的對活塞桿進行清洗、脫脂，嚴禁油脂帶入密封器。
　　
　　1.5氧壓機冷卻水嚴禁油脂，應確保系統(tǒng)無油，不準在氧壓機冷卻水箱中洗手，必要時氧壓機采用自來水冷卻或自成閉路循環(huán)。
　　
　　總之凡是與氧氣有關的一切部位，都要有嚴格防止油脂進入的措施。
　　
　　2、防止氣缸溫度升高的措施建議：
　　
　　2.1氧氣管道內的鐵銹焊渣是引起氧壓機及管道燃爆的危險因素。鐵銹既是一種激發(fā)能源，又是一種可燃物且具有可爆性。鐵銹進入氣缸，由活塞與氣缸壁磨擦，使鐵銹變成粉塵狀，粉塵靜電位可達數(shù)千伏甚至數(shù)萬伏，靜電累積增大到氧及鐵銹的擊穿場強時，就會產生靜電花放電，就會導致燃爆事故的發(fā)生。所以對鐵銹此類的溫度升高不能忽視。
　　
　　氧氣管道制造、安裝、操作中要遵循GB16912-1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》第8部分氧氣管道，和JB/T5902-2001《空氣分離設備用氧氣管道技術條件》的有關規(guī)定執(zhí)行。不得用涂鋅管來當氧氣管，氧氣管內必須光滑不得有焊渣、鐵銹。新?lián)Q上去的活門座、升高限制器應用十景銼，修去“飛邊”。
　　
　　2.2更換活塞和氣缸時應調整中心偏差，使活塞桿中心與氣缸中心不同軸度控制在0.20mm以下。修理中要注意不得任意改變零件材質，與氧接觸的零件嚴禁用碳鋼來制造。
　　
　　2.3操作中密切注意工藝參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)壓縮比、溫度不正常應立即停車查明原因，特別注意冷卻水是否中斷，用水潤滑的氧壓機潤滑水供應量，發(fā)現(xiàn)活塞桿漏水要及時停車修理。
　　
　　2.4要制訂維修計劃，定期維修保養(yǎng)是確保長期安全運行的根本措施。一般氧壓機運行時間1000～1500小時小修一次；運行4000～5000小時中修一次；運行2年半～3年（實際運行時間）大修一次。
　　
　　小修的主要內容是：清洗進口過濾器、管道過濾器，檢修各級進、排閥門；檢查各運動機構連接部位是否松動，緊固是否良好，檢查清洗油路；消除跑冒、滴漏；校驗壓力表、安全閥、溫度計等。清洗氣缸、活塞，更換活塞環(huán)；清洗蒸餾水滴水杯；清洗氣缸夾套或水箱；檢查或更換填料密封器。
　　
　　中修內容：除了小修內容外再增加檢查氣缸和活塞，必要時搪磨氣缸和更換活塞；研刮調整各軸承的間隙，必要時換軸瓦；清洗油過濾器、曲軸箱、更換潤滑油。
　　
　　大修內容除中小內容外增加：更換各軸承、十字頭、連桿軸承，并調整間隙，研磨曲軸頸，并進行無損探傷檢查，必要時進行更換；檢修管道及附件，必要時更換，檢查更換皮帶輪，檢查水分離器；對中間座、曲軸箱體全面檢查，必要時進行更換；重新油漆。
　　
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