(1)液壓油缸有桿腔的排氣：啟動油泵，換向閥換向手柄換向至HP油路，將液壓油缸活塞桿全伸出到位后擰松放氣螺塞（油缸有桿腔放氣螺塞在油缸外置油管缸底方向的頂端），進行排氣。排氣完畢后請將排氣螺塞擰緊。
　　(2)液壓油缸無桿腔的排氣：啟動油泵，換向閥換向手柄換向至BP油路，將液壓油缸活塞桿全回收到位后擰松放氣螺塞（油缸無桿腔放氣螺塞在油缸缸底上，外面有一個內(nèi)六方螺塞，須現(xiàn)將該螺塞擰下才可擰動放氣螺塞），進行排氣。排氣完畢后請將排氣螺塞擰緊。
　　注意：
　　a.排氣螺塞擰松一圈即可排氣，不允許將放氣螺塞全部擰出。
　　b.上述排氣過程可重復(fù)幾次，直到液壓油缸內(nèi)的空氣排盡為止。
　　c.為防止排氣時油液噴濺，排氣時應(yīng)用非金屬物遮蓋排氣口。
　　d.排氣時換向閥換向不要換向。
　　2.4電器連接:將電器箱打開（即磁力啟動器）按標示要求對接電路線，點動啟動電機，觀察電機旋向是否正確，電機旋向必須與電機罩上標示的電機旋向一致（右旋）。
　　
　　3　液壓系統(tǒng)的操作、使用
　　3.1操作前應(yīng)檢查油缸與塔機連接是否正確可靠，螺栓是否擰緊、銷子是否固緊。檢查塔機有關(guān)部件是否達到相關(guān)技術(shù)要求。
　　3.2檢查泵站上油管接頭、油口接頭是否松動，手動換向閥是否處于中間位置，空氣濾清器蓋是否擰緊。
　　3.3檢查泵站油箱內(nèi)的油液是否處于油箱上限即應(yīng)處于上油窗中間位置以上。
　　3.4在首次啟動液壓泵時，應(yīng)將手動換向閥置于中間位置（使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)），然后點動啟動電機，重復(fù)點動幾次，確定電機旋向無誤，系統(tǒng)無異常現(xiàn)象（震動和噪音）時方可正式啟動。
　　3.5頂升缸上升操作（塔帽頂升）：啟動電機，電機運行正常后，提拉手動換向閥換向手柄（即換向閥閥桿處于左位），HP口進油，油液打開單向閥進入油缸大腔（無桿腔），將油缸活塞桿推出，缸筒相對上升帶動塔帽上升。（此運動的速度是由系統(tǒng)的額定流量決定的，不可調(diào)節(jié)）
　　3.6頂升油缸下降操作（塔帽下降）：啟動電機，電機運行正常后，壓下手動換向閥換向手柄（既換向閥閥桿處于右位），BP口進油，油液打開內(nèi)控式平衡閥的單向閥進入油缸小腔（有桿腔），將油缸活塞桿回縮，缸筒相對帶動塔帽下降。此運動速度在安全范圍內(nèi)可通過調(diào)節(jié)油缸缸底上的插裝節(jié)流閥調(diào)定（詳見插裝閥的調(diào)節(jié)一項）。
　　
　　4　液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)
　　4.1插裝式節(jié)流閥的調(diào)節(jié)方法（油缸活塞桿回收速度的調(diào)節(jié)）：旋下油缸缸底插裝式節(jié)流閥的螺蓋，松開防松螺母，將調(diào)節(jié)螺桿向里或向外旋轉(zhuǎn)（注：每次調(diào)節(jié)以旋轉(zhuǎn)1/4圈為好，向里旋重載下降速度減小，向外旋重載下降速度加快），壓下手動換向閥換向手柄（即換向閥閥桿處于左位），BP口進油，觀察塔帽或油缸重載下降速度，如不合適，請再重復(fù)上述動作，直至合適為止。待重載下降速度滿意后請鎖緊防松螺母，重新裝好螺蓋。
　　注意：上述速度的調(diào)節(jié)都必須在空載狀態(tài)下進行，即使手動換向閥處在中間位置，電機停轉(zhuǎn)。
　　4.2溢流閥的調(diào)節(jié)：若在系統(tǒng)額定工作壓力下，液壓系統(tǒng)輸出力不能滿足塔帽正常頂升、下降，則在有關(guān)專業(yè)人員指導(dǎo)下，在系統(tǒng)配置允許的條件下可以適當調(diào)節(jié)溢流閥，以提高系統(tǒng)工作壓力，增大系統(tǒng)輸出力。具體調(diào)節(jié)方法如下：
　　4.2.1高壓溢流閥的調(diào)節(jié)：本液壓系統(tǒng)主油路上設(shè)置了兩個溢流閥，一個稱為安全閥，它限定系統(tǒng)的最高壓力，起安全作用。一個稱為高壓溢流閥，它決定了系統(tǒng)的額定工作壓力。在系統(tǒng)出廠時按標準規(guī)定安全閥的調(diào)定壓力比高壓溢流閥（額定工作壓力）的調(diào)定壓力高4MPa。在系統(tǒng)頂升力不夠時同時調(diào)節(jié)這兩個閥可以提高系統(tǒng)的工作壓力。
　　調(diào)節(jié)步驟：
　　(1)擰松高壓溢流閥的鎖緊螺母，啟動電機，提拉換向閥換向手柄（即換向閥閥桿處于左位），HP口進油，油缸頂升，緩慢的擰緊溢流閥調(diào)節(jié)桿，觀察油缸頂升情況，至頂升速度正常為止，此時壓力表顯示值為系統(tǒng)的實際工作壓力，壓力穩(wěn)定后請記錄該壓力值。
　　(2)停機后將溢流閥全部擰緊，打開泵站油箱蓋，擰松安全閥的鎖緊螺母，啟動電機，根據(jù)剛才的壓力值，調(diào)定安全閥的壓力值（比記錄的壓力值高4MPa）。擰緊安全閥的鎖緊螺母。
　　(3)合好泵站油箱蓋，按記錄的壓力值調(diào)定高壓溢流閥的壓力并擰緊溢流閥的鎖緊螺母。
　　說明：溢流閥的溢流范圍為2～3MPa，所以系統(tǒng)的實際工作壓力應(yīng)比系統(tǒng)的額定壓力低2～3MPa為宜，否則會影響系統(tǒng)的頂升速度且發(fā)熱較快。