向的沖擊壓縮。每脈沖放電一次，水中的鑄件就受到兩次沖擊波的作用。在沖擊波的重復(fù)作用下，鑄件上的型砂和芯砂被剝落下來，從而達(dá)到清砂的目的。電液壓清砂具有耗電量少（為拋丸清砂或水力清砂的10%左右）、生產(chǎn)效率高（比風(fēng)動工具清砂高4~6倍）、不產(chǎn)生粉塵等優(yōu)點。七十年代以來，蘇聯(lián)和東歐一些國家開始使用這種新的清砂方法。在我國，目前只應(yīng)用在中、小型鑄件上。

　?。?55）化學(xué)清砂

　　利用化學(xué)藥劑同砂粒或氧化皮的化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到清除鑄件上的殘砂、粘砂和氧化皮的方法。常用的化學(xué)藥劑為苛性鈉。由于清砂是在堿液池中進(jìn)行，故清砂過程不會產(chǎn)生粉塵。這種清砂方法特別適用于清理具有復(fù)雜內(nèi)腔、盲孔的小型精密鑄件。除了鋁合金鑄件因能與堿直強烈化學(xué)反應(yīng)不適宜采用外，對于黑色金屬和銅合金等常見合金品種都能應(yīng)用。目前存在的問題是堿耗量較大。

　?。?56）水力消塵

　　用水作介質(zhì)進(jìn)行消塵的方法。水力消塵通常是往裝卸、破碎、篩分、轉(zhuǎn)運過程中的物料加水、濕潤物料，以減少和防止粉塵散發(fā)，或在產(chǎn)塵地點對已產(chǎn)生的粉塵噴灑水霧，捕集飛揚的粉塵。水力消塵的加水量取決于物料量、物料原始含水量和最終含水量。物料的最終含水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝最大允許含水量來確定，其值可參考有關(guān)手冊。在采用水力消塵時，應(yīng)注意下列幾點：（1）采用水力消塵不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。凡加水會引起產(chǎn)品水解或粉化的工藝流程，不允許設(shè)置水力消塵，如耐火材料廠鍛燒后的鎂砂、白云石等工藝流程。對允許設(shè)置水力消塵的工藝流程，當(dāng)加水過多會影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量時，應(yīng)控制加水量。如應(yīng)避免筒磨機、球磨機的“粘球”，輪磨機碾底孔板的堵塞和篩子的“糊網(wǎng)”等故障。（2）布置噴嘴時，應(yīng)使噴水均勻，并防止水滴或水霧濺落到工藝設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件上，以免影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（3）當(dāng)水力消塵與通風(fēng)除塵同時設(shè)置時，噴水點與排風(fēng)罩之間應(yīng)設(shè)橡皮擋簾，以防水霧被吸入排風(fēng)系統(tǒng)中。（4）水力消塵的控制閥門應(yīng)盡可能與生產(chǎn)設(shè)備以各種簡單的方法實現(xiàn)聯(lián)鎖。顎式破碎機上部的噴嘴布置如圖19-40所示。

　　

　?。?57）蒸氣消塵

　　用蒸氣作介質(zhì)進(jìn)行消塵的方法。它是用蒸氣噴射器將蒸氣噴射到產(chǎn)塵設(shè)備的揚塵點上，由于蒸氣本身的擴(kuò)散作用，一部分凝結(jié)在塵粒表面，增強塵粒間的凝聚力，一部分凝結(jié)成水滴與塵粒凝并，從而加速塵粒沉降，使塵粒失去飛揚的能力。蒸氣消塵以采用（1.6~2.0）×10⁵Pa的飽和蒸氣為宜,其噴氣量可按物料質(zhì)量的0.1~0.2%計算。蒸氣消塵一般采用多孔蒸氣噴射管，噴孔直徑為2~3mm（見圖19-41）。在采用蒸氣消塵時，應(yīng)注意下列各點：（1）蒸氣消塵適用于煤、焦炭等弱粘性粉塵的揚塵點。粘性粉塵潮濕后，易粘結(jié)在密閉罩上，不宜采用蒸氣消塵。炎熱地區(qū)夏季因蒸氣不易凝結(jié)，使用蒸氣消塵效果差。（2）蒸氣噴射管應(yīng)設(shè)在不受物料沖擊的位置，以免損壞造成噴氣孔堵塞。（3）蒸氣消塵不宜與通風(fēng)除塵同時使用。（4）蒸氣消塵的控制閥門最好能與生產(chǎn)設(shè)備以簡單的方法實現(xiàn)聯(lián)鎖。

　　

　?。?58）噴霧降塵

　　在產(chǎn)塵點無法密閉或不能妥善密閉的廠房內(nèi)噴撒微細(xì)的水霧，將懸浮在空氣中的粉塵清洗下來，并把地面保持濕潤，防止落到地面上的粉塵再次飛揚的方法。在炎熱夏季使用噴霧降塵還兼有降溫作用。廠房噴霧降塵可采用101型（固定式，可設(shè)置在墻柱上）和103型（懸吊式）電動噴霧機。

　　（159）廠房水沖洗

　　利用水沖洗設(shè)施，用水沖洗廠房內(nèi)積塵表面的方法。廠房水沖洗是消除二次塵源，防止二次揚塵最簡便而又經(jīng)濟(jì)有效的一種方法。如某耐火材料廠成型工段（裝有較完善的通風(fēng)除塵設(shè)備），在實行全面廠房水沖洗以前，經(jīng)39次采樣測定，含塵濃度最高為13mg/m³，最低為1 mg/m³，平均為4.5 mg/m³；在實行全面廠房水沖洗后，經(jīng)143次測定，含塵濃度最高為5 mg/m³，最低為1 mg/m³，平均為1.5 mg/m³。許多耐火材料廠的經(jīng)驗表明，完善的通風(fēng)除塵設(shè)施，只有在廠房全面水沖洗的輔助下，才能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2 mg/m³。為實現(xiàn)廠房水沖洗，建筑物外圍結(jié)構(gòu)內(nèi)表面應(yīng)做光滑平整的防水砂漿抹面。地面和各層平臺均應(yīng)做成防水地坪及樓板，并有不小于1%的坡度，坡向排水溝或下水篦子。各層平臺的孔洞（安裝孔、樓梯口等）要設(shè)防水臺。對禁止水濕的設(shè)備應(yīng)設(shè)外罩，所有金屬構(gòu)件均應(yīng)涂刷防銹漆。

　?。?60）真空清掃

　　利用風(fēng)機作動力，用吸嘴吸除積塵的方法。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵除了大部分被吸塵罩、高壓靜電抑塵裝置等防塵設(shè)施所捕集或抑制外，從產(chǎn)塵設(shè)備密閉罩的縫隙或開放性塵源逸到車間空氣中的粉塵，最終將沉積于地面、墻壁、建筑構(gòu)件和設(shè)備上，形成二次塵源。這些積塵由于機器設(shè)備的振動或轉(zhuǎn)動、車輛的來往、人員的走動以及車間內(nèi)氣流的帶動就會再次飛揚（即二次揚塵），散布到整個車間，使車間空氣的含塵濃度顯著增加。這些積塵不宜采用一般的清掃方法，更不能用壓縮空氣去吹，否則將會造成大范圍的污染。最簡便而又經(jīng)濟(jì)有效的一種方法是用水沖洗，但這種方法不是在任何場合都適用。當(dāng)受到生產(chǎn)或工藝條件限制不宜采用水沖洗的方法時，可采用真空清掃的方法。它是依靠風(fēng)機的吸力，用吸嘴將積塵吸進(jìn)除塵器，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣或車間空氣中。真空清掃裝置（機）由吸嘴、風(fēng)管（金屬管或軟管）、除塵器和風(fēng)機（高壓離心式風(fēng)機或真空泵）等部分組成，有兩種型式：（1）集中式（見圖19-42）——適用于清掃面積較大、積塵量大的場合；（2）移動式——用于積塵量不大的廠房中，也可作為集中式的補充，使用起來比較靈活機動。

　　

　　(161)靜電抑制

　　應(yīng)用高壓靜電場對開放性塵源進(jìn)行就地抑制的技術(shù)。它是近年發(fā)展起來的一項新的防塵技術(shù)。高壓靜電抑塵裝置如圖19-43所示。它由電源控制器、高壓發(fā)生器和高壓靜電場三部分組成，電源控制器1起操作、調(diào)壓、控制和過過、過壓保護(hù)等作用，并向高壓發(fā)生器2供電。高壓發(fā)生器將輸入的交流電升壓整流后，通過電纜3向電暈線4輸送直流負(fù)高壓。這樣電暈線與“地”（即開放性塵源8）之間就形成一個高壓靜電場。在靜電場中，電暈線周圍空氣被電離，產(chǎn)生大量正負(fù)兩種離子，正離子5向陰極（即電暈線）方向運動，負(fù)離子6向陽極（即塵源）方向運動。負(fù)離子在向塵源方向運動過程中，通過碰撞和擴(kuò)散等作用使塵粒7荷電。在塵源表面上的一部分塵粒荷電后就粘附在塵源上不能飛揚；另一部分已經(jīng)飛揚起來的塵粒荷電后，在電場力（包括庫侖力、離子風(fēng)力等）和塵粒自身的重力作用下迅速返回塵源，從而達(dá)到就地抑制的目的。高壓靜電抑制開放性塵源技術(shù)具有以下幾個特點：（1）能就地抑制開放性塵源，抑制效果好。許多應(yīng)用現(xiàn)場的實測數(shù)據(jù)表明，在電場供電電壓為60~80kV時，抑制效率大致為85~95%，若進(jìn)一步提高電壓，抑制效率可達(dá)95%以上。（2）結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，占地面積少。（3）與通風(fēng)除塵方法相比，可省去吸塵罩、風(fēng)管和風(fēng)機等設(shè)備。由于不僅需用風(fēng)機，又不需向室外排風(fēng)，故無噪聲，有利于北方地區(qū)冬季保溫取暖。（4）能耗低，約為通風(fēng)除塵能耗的1/5~1/10。（5）電場工作時，產(chǎn)生大量負(fù)離子（5×10 ⁴~5×10 ⁶個/厘米³），有助于改善工作環(huán)境的空氣質(zhì)量。目前這項技術(shù)已在治金、建材、礦山、糧食、輕工、核工業(yè)等部得到應(yīng)用。由于受到生產(chǎn)和工藝條件的限制，故不是對任何場合都適用。而且在應(yīng)用時，必須采取必要的安全措施。

　　

　　（162）皮托管

　　用于測量風(fēng)管內(nèi)氣體壓力的感受器。常用的皮托管有L型和S型兩種，用銅或不銹鋼制成。L型皮托管的結(jié)構(gòu)如圖19-44所示，它由內(nèi)、外兩根套管組成。內(nèi)管6管端沿軸線方向有一小孔，經(jīng)內(nèi)管與皮托管另一端全壓接頭3連通，用來測量氣體的全壓；在外管5的壁面上離頂端約8d（d為皮托管直徑）處開有若干小孔2，經(jīng)內(nèi)外兩管之間的環(huán)形通道與皮托管上的靜壓接頭4相通，用來測量氣體的靜壓。全壓與靜壓之差即為氣體的動壓。用L型皮托管測量風(fēng)管內(nèi)氣體的壓力時，它的頭部應(yīng)迎向氣流，軸線應(yīng)與風(fēng)管軸線平行，否則將造成較大的測量誤差。這種皮托管如按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作，能達(dá)到足夠的精確度，其校正系數(shù)可取為1.0。由于這種皮托管的測孔孔徑很小，故只適用于測量含塵濃度較低的氣體，否則孔眼容易堵塞。在含塵濃度較大的風(fēng)管中，可使用孔口面積較大的S型皮托管。S型皮托管的校正系數(shù)Kv變化范圍較大，它取決于制造精度。當(dāng)制造較精密時，Kv值一般為0.8~0.9。

　　

　?。?63）傾斜微壓計

　　用于測量氣體壓力的一種儀表。在通風(fēng)系統(tǒng)中，一般都采用傾斜微壓計測量壓力。在靠近風(fēng)機前后，有時壓力超過它的量程，則可換用U型壓力計。傾斜微壓計如圖19-45所示。它由一個杯形容器和一個與它相連的可以調(diào)節(jié)成不同角度的玻璃管組成。容器內(nèi)一般充入密度為0.81g/cm³的酒精，用無水酒精與蒸餾水配制而成。測量時將微壓計的容器與測定系統(tǒng)中壓較高的一端相連，而將微壓計傾斜管與系統(tǒng)中壓較低的一端相連。將傾斜管的液柱長度乘以儀器常數(shù)，即為被測氣體的壓力。

　　

　?。?64）熱電風(fēng)速計

　　一種靈敏度較高的風(fēng)速計。它由熱球測頭、測量儀表、運算放大器三部分組成。在儀器測桿的頭部有一個直徑約為0.8mm的玻璃球，球內(nèi)繞有加熱玻璃球用的鎳鉻絲線圈和兩個串聯(lián)的熱電偶，熱電偶的冷端連接在磷銅質(zhì)的支柱上，直接暴露在氣流中。當(dāng)一定大小的電流通過加熱線圈時，球內(nèi)熱電偶產(chǎn)生熱電勢，熱電勢的大小和氣流速度有關(guān)。風(fēng)速大時，熱電勢小，反之則大。此電勢經(jīng)運算放大器放大后在電表上指示出來，經(jīng)校正后，電表的讀數(shù)即表示氣流的速度。其測量范圍為0.05~30m/s，在-15~55℃條件下使用，該風(fēng)速計對微風(fēng)速度感應(yīng)靈敏，反應(yīng)快，體積小，攜使用方便。

　?。?65）數(shù)字式風(fēng)速計

　　直接顯示風(fēng)速值的風(fēng)速計。它是將皮托管測出的動壓值，通過微差壓傳感器的敏感元件，產(chǎn)生微小位移量并轉(zhuǎn)換成電信號輸出，經(jīng)運算電路