空氣或經(jīng)過處理的空氣送到局部工作地點(diǎn),使局部地區(qū)造成良好的空氣環(huán)境的方法稱為局部送風(fēng)。對于面積很大,作業(yè)人員很少的生產(chǎn)車間,采用局部送風(fēng)來改善局部地區(qū)的空氣環(huán)境是經(jīng)濟(jì)的。
(42)循環(huán)風(fēng)
送回廠房內(nèi)循環(huán)使用的凈化氣體稱為循環(huán)風(fēng)。使用循環(huán)風(fēng)可以大大節(jié)省調(diào)節(jié)補(bǔ)充空氣(補(bǔ)風(fēng))的費(fèi)用。為了防止循環(huán)風(fēng)在循環(huán)過程中使廠房內(nèi)的有害物濃度積累到有害的程度,要求凈化設(shè)備具有很高的凈化效率。
?。?3)通風(fēng)除塵
通風(fēng)除塵是控制塵源的一種方法。它是目前應(yīng)用較廣,效果較好的一項(xiàng)防塵技術(shù)措施。通風(fēng)除塵通常是在塵源處或其近旁設(shè)置吸塵罩,利用風(fēng)機(jī)作動力,將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵連同運(yùn)載粉塵的氣體吸入罩內(nèi),經(jīng)風(fēng)管送至除塵器進(jìn)行凈化,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后,再經(jīng)過風(fēng)管排入大氣。這樣,既可以防止粉塵逸入室內(nèi),污染車間空氣,又可不使其散發(fā)到室外,污染室外大氣。
(44)通風(fēng)除塵系統(tǒng)
由吸塵罩、除塵器、風(fēng)管和風(fēng)機(jī)組成的系統(tǒng)稱為通風(fēng)除塵系統(tǒng)(風(fēng)圖19-1)。然而,同于塵源的情況和所選用的除法設(shè)備不同,并不是每個(gè)系統(tǒng)都必須包括這些設(shè)備。例如直接從工業(yè)窯爐抽出煙氣,可以沒有吸塵罩;當(dāng)在塵源處就地設(shè)置除塵機(jī)組,凈化后氣體直接排入室內(nèi),可以不要風(fēng)管;當(dāng)利用熱壓排出煙氣或利用工藝設(shè)備的余壓排氣時(shí),可以不設(shè)風(fēng)機(jī)。但是當(dāng)排氣的含塵濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),都應(yīng)有除塵器。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的型式應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置、生產(chǎn)流程和廠房結(jié)構(gòu)等條件來確定,通常可能分為就地式、分散式和集中式三種類型。
?。?5)就地式通風(fēng)除塵系統(tǒng)
這是通風(fēng)系統(tǒng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將除塵器或除塵機(jī)組直接設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備上,就地捕集和回收粉塵。這種系統(tǒng)布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)管理方便,能同時(shí)達(dá)到防止粉塵外逸和凈化含塵氣體兩個(gè)目的。但是,由于受到生產(chǎn)和工藝條件的限制,這種系統(tǒng)目前只能用于某些產(chǎn)塵設(shè)備,如混砂機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、料倉等。
(46)分散式通風(fēng)除塵系統(tǒng)
這是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將一個(gè)或數(shù)個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)作為一個(gè)系統(tǒng),除塵器和風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近,一般由生產(chǎn)操作工人看管,不設(shè)專人管理。這種系統(tǒng)具有管路短、布置簡單、阻力容易平衡、風(fēng)量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn),但粉塵后處理比較麻煩。這種系統(tǒng)適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較分散并且廠房有安裝除塵設(shè)備位置的場合,如燒結(jié)廠、鑄造廠等。機(jī)械加工車間則多采用單機(jī)除塵,即每臺機(jī)床配一臺除塵機(jī)組,含塵氣體經(jīng)過凈化后,直接排入車間內(nèi)。
?。?7)集中式通風(fēng)除塵系統(tǒng)
這是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)或整個(gè)車間甚至全廠的產(chǎn)塵點(diǎn)全部集中為一個(gè)系統(tǒng),設(shè)專門除塵室,由專人負(fù)責(zé)管理。這種系統(tǒng)處理風(fēng)量大,便于集中管理,粉塵后處理比較容易,但管路長而復(fù)雜,阻力不容易平衡,風(fēng)量調(diào)節(jié)比較困難。這種系統(tǒng)適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較集中并且有條件設(shè)置除塵室的場合,如耐火材料廠等。對于多產(chǎn)塵點(diǎn)的多層廠房,可將最上一層樓層全部用作除塵室,將各樓層的產(chǎn)塵點(diǎn)都接到頂部除塵室內(nèi),凈化后排入大氣。
?。?8)除塵機(jī)組
除塵機(jī)組是將除塵器、風(fēng)機(jī)和電機(jī)組合為一體的除塵設(shè)備。由于除塵機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊,使用比較機(jī)動靈活,適用于控制分散的塵源,因而近年來發(fā)展較快。其處理風(fēng)量已由過去小于2000m
3/h發(fā)展到5000~6000m
3/h。從凈化方式看,雖然以袋式為主,但已從過去單一的袋式或水浴式發(fā)展為現(xiàn)行的各種組合式,如靜電與袋式組合,靜電與旋風(fēng)組合、靜電與濕式組合等。目前,高效過濾式除塵機(jī)組和雙區(qū)靜電除塵機(jī)組已在礦山和焊接等行業(yè)中得到應(yīng)用。
(49)排風(fēng)罩
排風(fēng)罩又稱排氣罩或吸氣罩。它是用局部排風(fēng)方式來捕集有害物的罩子。
?。?0)排風(fēng)量
排風(fēng)量是指從排風(fēng)罩排出的氣體流量,以m
3/h或m
3/s計(jì)。對特定塵源,當(dāng)排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)形式和裝設(shè)位置確定后,排風(fēng)量大,抽力就大,控制效果就好。但排風(fēng)量不是越大越好。排風(fēng)量過大,除塵器和風(fēng)機(jī)的容量以及風(fēng)管的尺寸都要增大,投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用就增加;還會抽走一些本來不應(yīng)抽走的物料,造成浪費(fèi);還可能改變原料的配比影響產(chǎn)品質(zhì)量;在冬季會導(dǎo)致車間內(nèi)溫度過低,在夏季會導(dǎo)致車間內(nèi)溫度過高,需要增加采暖設(shè)備和冷卻設(shè)備,這部分費(fèi)用和動力消耗往往是很大的。另外,排風(fēng)量過大,不但會使在排風(fēng)罩作業(yè)的工人感到不適,而且會導(dǎo)致風(fēng)濕性病害。因此,為了避免產(chǎn)生這些不利影響,排風(fēng)量就不是越大越好,而是要適中,即保持一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又有效的風(fēng)量。排風(fēng)罩的排風(fēng)量可根據(jù)塵源情況,罩子的結(jié)構(gòu)形式和裝設(shè)位置按特定的公式計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,設(shè)計(jì)時(shí)可參考有關(guān)手冊。
?。?1)排風(fēng)罩阻力
氣流通過排風(fēng)罩后的壓力損失,稱為排風(fēng)罩阻力,以Pa或kPa計(jì)。排風(fēng)罩阻力在數(shù)值上等于罩子連接管處平均全壓的負(fù)值。在工程上常用排風(fēng)罩的局部阻力系數(shù)來表示排風(fēng)罩的壓力損失情況。將局部阻力系數(shù)乘以罩子連接管處的平均動壓,即可求得排風(fēng)罩阻力。排風(fēng)罩阻力越小,動力消耗就越少,運(yùn)行費(fèi)用就越低。
?。?2)罩面風(fēng)速
氣流通過排風(fēng)罩罩口斷面的平均速度稱為罩面風(fēng)速,以m/s計(jì)。
?。?3)吸塵罩
吸塵罩是用來捕集粉塵的排風(fēng)罩。吸塵罩是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一個(gè)重要部件,它的作用是將塵源散發(fā)的粉塵予以捕集,不使其散發(fā)到工作環(huán)境中。吸塵罩的性能對整個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性有很大的影響。如果選擇和設(shè)計(jì)合理,用較小的排風(fēng)量就能獲得良好的效果;反之,用很大的排風(fēng)量也達(dá)不到預(yù)期的目的,而且還會導(dǎo)致設(shè)備龐大,造價(jià)增加,能量浪費(fèi)。吸塵罩的形式很多,根據(jù)其作用原理可分為密閉罩、外部罩、接受罩和吹吸罩四種類型。
?。?4)密閉罩
密閉罩是一種將塵源局部或全部密閉起來的罩子。其作用原理是,使粉塵的擴(kuò)散限制在一個(gè)很小的密閉空間內(nèi),并通過從罩內(nèi)排出一定量的空氣,使罩內(nèi)保持一定的負(fù)壓,讓罩外的空氣經(jīng)罩上的孔口或縫隙流入罩內(nèi),以達(dá)到防塵外逸的目的。與其他類型吸塵罩相比,密閉罩所需風(fēng)量最小,控制效果最好,且不受車間內(nèi)橫向氣流干擾。因此設(shè)計(jì)吸塵罩時(shí),只要條件允許,應(yīng)優(yōu)先采用。按密閉罩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可將其分為以下三種:(1)局部密閉罩;(2)整體密閉罩;(3)大容積密閉罩。
?。?5)局部密閉罩
局部密閉罩是一種只將揚(yáng)塵點(diǎn)局部予以密閉,而產(chǎn)塵設(shè)備及傳動機(jī)構(gòu)露在外面的罩子。這種密閉罩(見圖19-2)的特點(diǎn)是,結(jié)構(gòu)比較簡單,便于觀察和檢修,但密封性能較差。它一般適用于攜塵氣流速度不大,且為連續(xù)揚(yáng)塵的地點(diǎn),如設(shè)備的進(jìn)料口,物料輸送轉(zhuǎn)換處(如皮帶與皮帶、溜槽與皮帶接頭處)等。
?。?6)整體密閉罩
一種將產(chǎn)塵設(shè)備大部或全部予以密閉,只把設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)留在外面的罩子。這種密閉罩(見圖19-3)的特點(diǎn)是,罩子本身基本上成為獨(dú)立整體,容易做到嚴(yán)密??赏ㄟ^罩上的
觀察窗監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況,檢修設(shè)備可通過檢修門進(jìn)行,必要時(shí)可拆除部分罩子。它適用于有振動的設(shè)備或攜塵氣流速度較大和全面散發(fā)粉塵的塵源,如輪碾機(jī)、振動篩、提升機(jī)等。
?。?7)大容積密閉罩
是一種將產(chǎn)塵設(shè)備(包括傳動機(jī)構(gòu))全部予以密閉的罩子或小室。這種密閉罩(見圖19-4)的特點(diǎn)是,罩子容積大,可緩沖含塵氣流,減少局部正壓,但占地面積大,材料消耗多。它一般適用于產(chǎn)塵量大,攜塵氣流速度大,而設(shè)備不宜采取局部密閉或整體密閉的情況,以及設(shè)備需要頻繁檢修的場合。由于罩內(nèi)有一定空間,可在罩內(nèi)進(jìn)行檢修或更換零部件。
(58)通風(fēng)柜
通風(fēng)柜是密閉罩的一種特殊形式。它的特點(diǎn)是,產(chǎn)生有害物的操作完全在柜內(nèi)進(jìn)行。例如化驗(yàn)室的通風(fēng)柜,小零件的噴砂柜和噴漆柜即屬此類。由于工藝操作的需要,在柜上開有操作孔,通過孔口吸入的氣流來控制有害物外逸。如果孔口的速度分布不均勻,有害氣體會從速度小的地點(diǎn)逸入室內(nèi)。為了改善這種狀況,對冷過程或發(fā)熱量很小的工藝過程,應(yīng)把排風(fēng)口設(shè)在柜的下部,見圖(19-5)(a);對發(fā)熱量較大的工藝過程,應(yīng)把排風(fēng)口設(shè)在柜的上部,見圖(19-5)(b);對發(fā)熱量不穩(wěn)定的工藝過程,可在上下部均設(shè)排風(fēng)口,隨著柜內(nèi)發(fā)熱量
的變化,調(diào)節(jié)上、下排風(fēng)量的比例,使孔口的速度較均勻的分布。
(59)外部罩
一種設(shè)置在塵源近旁的罩子。它是依靠罩口外吸氣氣流的運(yùn)動將塵源散發(fā)的粉塵吸罩風(fēng)的。當(dāng)受到生產(chǎn)設(shè)備或工藝條件限制,不能將塵源全部或局部密閉時(shí),可設(shè)置外部罩。由于外部罩罩口外吸氣氣流的速度(吸入速度)隨著罩口至控制點(diǎn)距離的增大衰減得很快,所以布置外部罩時(shí),罩口離塵源要近,并盡可能接近塵源。根據(jù)塵源情況和工藝過程不同,外部罩可設(shè)在塵源上部、下部或側(cè)面,分別稱為
上吸罩、下吸罩或側(cè)吸罩(見圖19-6)。
?。?0)控制風(fēng)速
正好克服塵源散發(fā)粉塵的擴(kuò)散力再加上適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)的風(fēng)速稱為控制風(fēng)速,以m/s計(jì)。只有當(dāng)外部罩在該塵源的控制點(diǎn)處所造成的吸入速度大于控制風(fēng)速時(shí),才能將粉塵吸入到罩內(nèi)??刂骑L(fēng)速與塵源性質(zhì)以及周圍氣流的狀況有關(guān),一般通過實(shí)測求得。如缺乏現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù),選用時(shí)可參考有關(guān)手冊確定。
(61)槽邊排風(fēng)罩
這是外部排風(fēng)罩的一種特殊形式。專門用于各種工業(yè)槽(如電鍍槽、酸洗槽)。它的特點(diǎn)是,不影響工藝操作,有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)。由于槽邊排風(fēng)罩的氣流運(yùn)動方向與有害氣體的運(yùn)動方向不一致,因此所需的排風(fēng)量較大。槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè),雙側(cè)(見圖19-7)、環(huán)形和周邊形四種。單側(cè)僅適用于槽寬B≤700mm的槽子,隨著B的增大,吸氣口至控制點(diǎn)的距離加大,排風(fēng)