需0.1~0.2秒），與該脈沖閥相聯(lián)接的噴吹管和貯氣包相通，在這一瞬間，

　　

　　從貯氣包來的高壓（壓力一般采用5~7×10⁵Pa）空氣以極高的速度從噴孔噴射出來，從高速氣流周圍形成一個比自身大5~7倍的誘導(dǎo)氣流，一起經(jīng)丘文里管進入濾袋，使濾袋突然膨脹，引起沖擊振動，同時在這一瞬間產(chǎn)生由內(nèi)向外的與含塵氣流相反的氣流。由于沖擊振動和逆氣流的作用，將積附在濾袋外表面的粉塵清除下來，落入灰斗中，由灰斗下部螺旋運輸機排走。脈沖噴吹比機械振打清灰效果好，所以可采用較高的過濾風(fēng)速，在處理風(fēng)量相同的情況下，濾袋面積比機械振打的要小，但脈沖控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，維護管理水平要求較高，而且需要壓縮空氣，當(dāng)供給的壓縮氣壓力不能滿足要求時，清灰效果會大大降低。這種袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般取2~4m/min，阻力約為1000~1200Pa。

　?。?0）脈沖寬度

　　脈沖閥吹一次的時間稱為脈沖寬度，單位為秒（S）。一般說來，噴吹時間越長，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量越多，清灰效果就好一些，然而噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響就不很明顯。這時，除塵器阻力降低很少，但壓縮空氣消耗量卻成倍增加，根據(jù)經(jīng)驗，脈沖寬度（即噴吹時間）一般取0.1~0.2s。

　　（91）脈沖周期

　　每一脈沖閥從開始噴吹到下一次噴吹的時間間隔稱為脈沖周期，以秒（s）為單位。脈沖周期的長短直接影響到脈沖噴吹袋式除塵器的阻力。在一定的噴吹壓力下，它主要取決于進口含塵濃度和過濾風(fēng)速。為使除塵器阻力在給定范圍內(nèi)，當(dāng)進口含塵濃度高，過濾風(fēng)速大時，應(yīng)縮短脈沖周期。在除塵器阻力允許的條件下，應(yīng)盡量延長脈沖周期，這樣不但可以減少壓縮空氣消耗量，還可以減少噴吹系統(tǒng)部件的磨損，延長濾袋的使用壽命。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)除塵過濾風(fēng)速小于3 m/min，進口含塵濃度為5~10g/m³時，脈沖周期可取60~120s；當(dāng)含塵濃度小于5g/m³時，脈沖周期可增至180s；當(dāng)除塵器過濾風(fēng)速大于3m/min，進口含塵濃度大于10g/m³時，脈沖周期可取30~60s。

　?。?2）粉塵再附

　　從濾袋上清除下來的粉塵又被向袋的氣流帶回濾袋上的現(xiàn)象稱為粉塵再附。在常速過濾條件下，清灰時粉塵粒子彈射較遠(yuǎn)，所以再附鄰袋的多，落入灰斗的也比較多；在高速過濾條件下，因為過濾風(fēng)速高，粉塵彈出后多被向袋的氣流帶回，所以再附本袋的多，再附鄰袋的少，落入灰斗的也少。當(dāng)過濾風(fēng)速很高時，會出現(xiàn)粉塵幾乎100%再附。利思（Leith）等曾在一臺只有三條濾袋的小型脈沖噴吹袋式除塵器上做過試驗，當(dāng)過濾風(fēng)速由常速3m/min增加到高速9m/min時，本袋的粉塵再附率由38%增加到83%；鄰袋的粉塵再附率由50%減到16%；落入灰斗的粉塵則由12%減到1%。再附于本袋的粉塵增多，使濾袋上的塵餅增厚，阻力急劇增加。利思的試驗說明了粉塵再附是實現(xiàn)高速過濾的主要障礙。所以，脈沖噴吹袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般采用1.5~4m/ m/min，最常用的最2~3m/ m/min。采用上進風(fēng)（含塵氣體由上部進入除塵器）的進風(fēng)方式和停風(fēng)反吹，有助于減少或避免粉塵再附。

　?。?3）直通脈沖閥

　　直接裝設(shè)在壓縮空氣貯氣包內(nèi)的脈沖閥稱為直通脈沖閥。傳統(tǒng)的脈沖閥為直角形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓縮空氣通過閥時氣流的速度和方向需經(jīng)過多次改變，使阻力增加。如果改用直通脈沖閥（見圖19-17）可使脈沖閥阻力大大降低。直通脈沖閥的工作原理與直角脈沖閥相同，但結(jié)構(gòu)簡單得多。當(dāng)波紋膜片打開時，壓縮空氣直接由貯氣包進入噴吹管。試驗表明，直通脈沖閥的阻力僅為直角脈沖閥的28%。

　　

　?。?4）低壓脈沖噴吹系統(tǒng)

　　噴吹壓力低于4×10 ⁵Pa的脈沖噴吹系統(tǒng)稱為低壓脈沖噴吹系統(tǒng)。這種系統(tǒng)通常采取以下措施來降低噴吹壓力：（1）采用直通脈沖閥；（2）適當(dāng)加大噴吹管直徑；（3）用特制的噴嘴代替噴吹孔。試驗結(jié)果表明，在同一噴吹時間內(nèi)，這種低壓（噴吹壓力為3×10⁵Pa）脈沖噴吹系統(tǒng)與常規(guī)的高壓（噴吹壓力為6×10⁵Pa）脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹量相同，即噴吹壓力可降低1/2。由于噴吹壓力降低，膜片的壽命可延長，維修工作量可減少。

　?。?5）環(huán)隙噴吹袋式除塵器

　　使用環(huán)隙引射器進行噴吹的袋式除塵器稱為環(huán)隙噴吹袋式除塵器。這種除塵器于七十年代末從聯(lián)邦德國引進，它與中心噴吹脈沖袋式除塵器主要不同之處是采有了環(huán)隙引射器。環(huán)隙引射器（見圖19-18）由帶插接套管及環(huán)形通道的上體和起噴吹管作用的下體組成，上下體之間有一狹窄的環(huán)形通道，并以音速由環(huán)形縫隙噴出，從而在引射器上部形成一直空圓錐，誘導(dǎo)二次氣流。從環(huán)形縫隙噴出的高速氣流和二次氣流一起進入濾袋，產(chǎn)生瞬間的逆向氣流，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，將粘附在濾袋上的粉塵清除下來。采用環(huán)隙引射器有以下優(yōu)點：（1）由于環(huán)隙引射器能誘導(dǎo)較多的二次氣流，所以噴吹壓力可以低些；（2）由于環(huán)隙引射器的喉部斷面（直徑約80mm）比中心噴吹的文丘里管喉部斷面（直徑約46mm）大，因而在過濾期間凈化氣體經(jīng)過引射器的阻力較?。唬?）由于采用可以快速拆卸的插接套管作為引射器之間連接，故換袋比較方便。

　　

　　（96）順噴脈沖袋式除塵器

　　噴吹氣流與過濾后的袋內(nèi)凈氣流向一致，凈氣從底部聯(lián)箱排出的袋式除塵器稱為順噴脈沖袋式除塵器。常用的脈沖噴吹袋式除塵器都是采用逆噴的清灰方式，凈化后的氣體必須經(jīng)文丘里管排出，而文丘里管的阻力要占除塵器阻力相當(dāng)大的一部分。當(dāng)過濾風(fēng)速為4m/s時，文丘里管的阻力約為480Pa。順噴脈沖袋式除塵器與逆噴不同之點是經(jīng)濾袋凈化后的氣體并不由上總結(jié)文丘里管排出，而是由濾袋下面的凈氣聯(lián)箱匯集后排出，因而名去了凈化后氣體通過文丘里管的阻力，這就使除塵器阻力大大降低。由于順噴脈沖袋式除塵器一般采用上進風(fēng)，上進風(fēng)有助于粉塵沉降，減少粉塵再附，因而除塵器阻力又可降低。

　　（97）對噴脈沖袋工除塵器

　　濾袋上下同時噴入兩股相反的噴吹氣流，凈氣由凈氣聯(lián)箱排出的袋式除塵器為對噴脈沖袋式除塵器。常用的脈沖噴吹袋式除塵器都是采用上噴的清灰方式，其濾袋長度一般不超過2~2.5m，再長則清灰效果不好，所以當(dāng)處理風(fēng)量較大時，占地面積就比較大。而對噴脈沖袋式除塵器由于采取了上下對噴的清灰方式，故濾袋可長達(dá)5m。在同樣過濾面積條件下，占地面積可以??；在相同占地面積情況下，過濾面積可增加50%左右。

　　（98）回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

　　以風(fēng)機提供反吹氣流，通過作回轉(zhuǎn)運動的旋臂下面的噴嘴吹向扁形過濾袋，引起濾袋變形抖動而清灰的袋式除塵器稱為回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。這種除塵器（見圖19-19）的外殼為圓筒形，梯形扁袋沿圓筒輻射布置兩圈。根據(jù)所需的過濾面積，濾袋可以布置成1圈、2圈、3圈甚至4圈。濾袋斷面尺寸為35/80×290mm，袋長為3~6m。含塵氣體由上部切線進入除塵器內(nèi)，部分粗顆粒粉塵在離心力作用下被分離，未被分離的粉塵隨同氣流進入扁袋時被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由上部排出。當(dāng)濾袋阻力增加到一定值時，反吹風(fēng)機將高壓空氣自中心管送到頂部旋臂內(nèi)，氣流由旋臂垂直向下噴吹。旋臂每旋轉(zhuǎn)一圈，內(nèi)外各圈上的每一個濾袋均被噴吹一次。反吹風(fēng)機風(fēng)壓約為5kPa左右，反吹風(fēng)量約為處理風(fēng)量的1/5。在通常情況下，過濾風(fēng)速取1~3m/min，阻力約為800~1200Pa?；剞D(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的最大特點是：（1）除塵器自帶反吹風(fēng)機，不受使用場合壓縮空氣源限制，易損部件少，反只風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。（2）采用梯形濾袋在同一圓筒體內(nèi)布置，過濾面積比圓袋多32%左右。（3）圓筒形外殼受力均勻，用于煙氣凈化可防止變形。

　　

　　(99)脈動反吹風(fēng)袋式除塵器

　　利用脈動反吹氣流進行清灰的袋式除塵器。脈動反吹清灰就是對從反吹風(fēng)機來的反吹氣流給予脈動動作，它具有較強的清灰作用，但要有能使反吹氣流產(chǎn)生脈動動作的機構(gòu)，如回轉(zhuǎn)閥等。脈動反吹風(fēng)袋式除塵器結(jié)構(gòu)如圖19-20所示。它的結(jié)構(gòu)大體上與回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器相同，主要不同點是在反吹風(fēng)機與反吹旋臂之間設(shè)置了一個回轉(zhuǎn)閥。清灰時，由反吹風(fēng)機送來的反吹氣流，通過回轉(zhuǎn)閥后形成脈動氣流，這股脈動氣流進入反吹旋臂，垂直向下對濾袋進行噴吹清灰。國內(nèi)生產(chǎn)的MFO型脈動反吹扁袋除塵器的除塵效率可達(dá)99.4%或以上，過濾風(fēng)速為1~1.5m/min，相應(yīng)的阻力為800~1200Pa。

　　

　　（100）反吸風(fēng)袋式除塵器

　　利用反吸氣流（與含塵氣流流向相反）的作用，迫使濾袋變形（縮癟）而清灰的袋式除塵器（見圖19 21）。盡管脈沖噴吹袋式除塵器具有過濾風(fēng)速高、可以在工作狀態(tài)進行清灰等優(yōu)點，但處理大風(fēng)量時，往往采用反吸風(fēng)袋式除塵器。其主要原因是：（1）由于通常的脈沖噴吹袋式除塵器袋長為2.0~2..5m(采用對噴形式也只能達(dá)到5m),袋徑為120mm，因而處理大風(fēng)量時，需要的濾袋數(shù)量就多，占地面積就太大。采用反吸風(fēng)，袋徑可達(dá)300mm，袋長可達(dá)12m，個別長的可達(dá)到15~18m。寶山鋼鐵公司從日本引進的反吸風(fēng)袋式除塵器袋長為10m。（2）反吸風(fēng)清灰的結(jié)構(gòu)比較簡單，一個大袋室只用一套切換閥就可以，若用脈沖噴吹清灰，則電磁閥、脈沖

　　

閥的數(shù)量要很多，不但使設(shè)備復(fù)雜化，而且維修工作量也相應(yīng)加大。反吸風(fēng)清灰的這些特點，越是在大型袋式除塵器上越容易顯示出來。反吸風(fēng)袋式除塵器有吸入式（除塵器安裝在風(fēng)機的吸入端，在負(fù)壓下工作）和壓入式（除塵器安裝在風(fēng)機的壓出端，在正壓下工作）兩種，圖中所示為壓入式。反吸風(fēng)袋式除塵器通常采用分室結(jié)構(gòu)，各個過濾室依次進行反吸清灰，其他仍在正常過濾。過濾時，三通切換閥接通含塵氣體管道，切斷反吸風(fēng)管道，含塵氣體進入濾袋內(nèi)，將濾袋吹胖，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面，凈化氣體進入袋室，從除塵器上的百葉窗排入大氣。清灰時，三通切換閥接通反吸風(fēng)管道，切斷含塵氣體管道，這時袋室處于負(fù)壓狀態(tài)，大氣經(jīng)百葉窗進入袋室，將濾袋壓癟，粘附在濾