a、備料：對于線路不很長的且大部分鐵塔基礎汽車能到位，少數(shù)不能到位的也只有很短（幾十米）的二次運距的可采取集中備料，集中用攪拌機拌和，再用汽車澆筑現(xiàn)場。也可分別備料、分別用攪拌機拌和，這樣可確保砼的質量，也可減少材料的浪費。但對有較大的二次運距（幾百料甚至更遠），線路比較長，鐵塔基礎比較分散的，可以將砂石料、水泥二次轉運到塔位，采用人工攪拌、機械震搗。

b、立模：目前基礎澆筑所用模板大部分為鋼模板，木模極少采用。

首先在基礎坑內組裝底層臺階模板（基礎底部如為自成?？擅馊ィ?，用垂球吊線找正底層臺階模板位置，同鋼卷尺校正模板組合的規(guī)格尺寸。用經(jīng)緯儀配合塔尺（或水平尺對模板組合進行操平支墊，然后逐層安裝、固定各層模板，模板四周應設支撐，每根圍楞上支撐不可少于兩點，一般支撐在模板寬度的三分這一位置或接縫接頭處。在模板的內表面涂刷隔離劑或脫模劑，也可用廢變壓器油或廢機油代替，嚴禁滴漏到混凝土上或涂到基礎鋼筋上。

立模也可邊澆連進行，澆一層立一層，交叉作業(yè)，但應重點控制底層模板的各項尺寸要求。頂層立西半球的模板中心線應與地腳螺栓基礎鋼盤的中心線重合，且和鋼筋籠子主筋的距離應滿足保護層厚度的要求。由于立柱較大，極易扭曲變形、傾斜，應嚴格加以控制。立柱模應用鋼管或角鋼，在上下端加箍，并輔以木樁打撐。

模板立好后，應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑過程中應經(jīng)常檢查，特別是機械震搗，極易使模板、卡子松動，如有移位、傾斜要及時修整加固，并采取可靠的補救措施，而地腳螺栓固定在鋼模上時更應牢固可靠。

（一）砼攪拌

砼攪拌分人工攪拌和機械攪拌。

??? a、人工攪拌一般是水泥、砂石、水都已運到現(xiàn)場。并且拌一板就往坑內下一板。拌一板一般是以一包水泥用量按配合比復出相應的砂、水、石頭的用量，用稱稱出其重量，每拌就按此量上料。拌和按“三干四濕”的原則拌和，不得隨意加水、嚴格控制水灰比坍落度、保證砂、石料拌熟炎止。

b、機械攪拌要根據(jù)攪拌機的容量（最好是使1包水泥或2包水泥拌和的砼容量接近攪拌的容量）確定每一拌的砂、石料用量。以后每次就按此量進料確保砼的質量，攪拌時間最短不得超過1分鐘。采用機械集中攪拌的砼要通過車輛運輸?shù)剿?，對不能直接到塔位的還需人工二次轉運。根據(jù)砼的初凝時間要求運輸距離不可太遠，以半小時為限，運輸?shù)墓ぞ邞茌^好地防漏。以防漏漿、離折和坍落度變化。

（二）砼的下料及震搗

下料前應清除坑內雜物、積水。對干燥的坑基可用水濕潤，防止砼石、漿分離，其自由傾落高底不得超過2米，如超過則應采用漏斗串筒，串筒離地面0.5米下段應垂直地面，以防前石后漿的石漿分離現(xiàn)場，下料時應避免連續(xù)在一側下料。否則會使模板受力不均產(chǎn)生位移，一般大雨天不宜澆筑。如需搶工期期則應搭設雨棚，以確保砼質量。

砼的震搗有人工震搗和機械震搗兩種方法，目前一般采取機械震搗，因為人工震搗質量很難保證，且施工進度慢，澆筑的時間長。

人工震搗，在無筋砼的施工中，每250 mm厚度震搗一次，具體操作為用鋼釬不斷插搖，同時用腳底踏震，直至整塊基礎連成整體，表面形成光滑漿面為止。在有筋砼基礎中，每150mm厚度搗震一次。

機械震搗，按快插慢撥的原則使砼均勻震搗，同一位置震搗時間為10——20s，以砼中氣泡逸出，砼表面呈水泥漿狀為止，要防止震搗時間過長。機械震搗可采用排列式和交錯式兩種，插點距不應大于作用半徑的1.5倍，插點距模板的距離不應大于作用半徑的一半。振搗棒應插到下一層砼內的3——5cm深處，振搗棒應盡量避免碰接地腳螺酚和模板。

（三）砼澆筑的注意事項：

a 、砼澆筑應連續(xù)、最長間歇時間不應超過2小時，因此施工使用的機械設備如攪拌機、發(fā)電機、震搗器、震搗棒，開工前應作檢修保養(yǎng)，對極易故障的振搗軟管有2個以上的備用。如因故間歇超過2小時，應停止?jié)仓?，等砼強度達到12kg/cm²后，鑿毛沖洗干凈。如砼面積較大時，在停澆的同時還應插筋。

b、在厚大無筋或稀疏的砼基礎澆筑時填充塊石應符合施工設計要求，嚴禁亂填石塊，摻入毛石應符合下列要求，塊石投入前必須洗凈，并分層放入，并保證底層和上部有100mm以上的砼墊層和覆蓋層。毛石與模板的距離不小于150mm，毛石與毛石之間的距離不得小于100mm，毛石與鋼盤、地腳螺栓不得接觸。對受拉、受彎、偏心受壓的基礎能否摻入毛石，由設計決定，摻入毛石總量不應超過允許摻毛石結構體積的25%。

c、在混凝土澆筑過程中要留好試塊，試塊的制作應符合以下規(guī)定：轉角、耐張、終端及懸垂轉角塔應每基取一組；一般直線塔，同一施工班組每5基或不滿5基的應取一組，單基或連續(xù)澆筑超過100m³時也應取一組；按大跨越設計的直線塔應每腿取一組。

d、混凝土澆筑時，應密切觀測預埋地腳螺栓的相關尺寸，如發(fā)生偏移時，應先進行地腳螺栓的調整，調整完畢后再進行澆筑?；炷翝仓戤吅髴俅魏瞬榛A的根開及地腳螺栓的尺寸。

（四）養(yǎng)護拆模：

??? a、養(yǎng)護：澆制好的砼基礎，要進行養(yǎng)護，防止因干燥而龜裂。必須在澆完后12小時內開始，炎熱或有風天氣3小時間后開始，澆水養(yǎng)護用濕的草袋或席子、稻草等蓋在混凝土上，經(jīng)常澆水、保持濕潤。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，對外露部分仍繼續(xù)遮蓋保護。

砼的澆水養(yǎng)護期：用硅酸鹽水泥和普通水泥，不少于7晝夜，用礦渣水泥，火山灰水泥、粉煤灰水泥，不少于14晝夜，在特別炎熱的干燥的地區(qū)尚應加長澆水養(yǎng)護日期。

噴灑塑料薄膜養(yǎng)護，是將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，待溶液揮發(fā)后，塑料在混凝土表面結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉砼中的水分，不再蒸發(fā)，而完成水化作用。目前采用的是過氯乙烯樹指塑料薄膜養(yǎng)護劑，能在-10℃到40℃的氣溫范圍內使用。噴灑的方法須用空氣壓縮機及專門的噴具進行，設備復雜砼28天后壓強度偏低8%左右，同時由于成膜很薄起不到隔熱防寒作用，夏季薄膜成型后加防曬設施（不少于24小時）否則易發(fā)生絲狀裂縫。

b、拆膜：基礎拆膜時要求強度不低于設計強度的25%，拆膜時間隨養(yǎng)護的環(huán)境溫度及所有水泥的品種而有不同，采用鋼模板澆制的砼，拆膜時間稍早一些，拆模應自上而下進行，敲擊要得當，應保證砼表面棱角不受損壞。

5.1 各種原材料進場后，必須按到場的數(shù)量及批次進行檢驗并上報監(jiān)理定單位。

5.2 施工中使用的各種測量、計量器具，必須檢驗合格后方可使用。

5.3 嚴格做好施工記錄，并盡量使用數(shù)碼設備對施工過程進行記錄。

5.4 嚴格按照國家驗收規(guī)范、檢驗標準及設計施工圖紙進行驗收工作。

5.5 35KV集電線路整基基礎允許偏差值：

直線塔整基基礎中心與中心樁的位移：橫線路方向30mm

???????? ?????????????????????????順線路方向0mm

轉角塔整基基礎中心與中心樁的位移：橫線路方向30mm

???????? ?????????????????????????順線路方向30mm

基礎根開及對角線尺寸：±2‰，基礎及螺栓頂面相對高差：5mm（轉角及耐張有預偏值時應符合設計及線路施工規(guī)范要求）。

6.1?嚴格按照3％的比例配置安全員，加大安全員的巡視及監(jiān)督作業(yè)。

6.2?嚴格執(zhí)行安全作業(yè)施工票制度。

6.3?施工中的電動機械必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

6.4?塔基開挖時的土石的堆放應遠離掏挖的坑口妥善放置并在施工基面周圍設置安全警戒圍欄或警戒繩。

6.5?燃油機械的油品應妥善保管；燃油機械在使用前必須清除排氣管附近的易燃物。

6.6?施工中使用的臨時供電設備必須進行接地，嚴禁使用螺紋鋼作為臨時接地使用。

6.7?施工中的廢料必須進行妥善的保管及回收，避免造成環(huán)境污染。

7.1?環(huán)境因素辯識與評價表見附表

7.2?危害辯識與危險評價表見附表

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