一般基礎開挖的邊坡度

（2）水坑的開挖：

水坑和帶有泥土的泥水坑的開挖，主要是視水坑的滲水量而定，滲水速度比較慢的水坑，用人工淘水的方法，邊挖邊淘水，挖到主桿的有效深度時，便可放置底盤，現(xiàn)澆基礎應即時組織澆筑；如滲水速度較快的水坑開挖，必須配合抽水機械，采用邊抽水邊開挖的方法。使抽水速度快于滲水的速度，這時一般對大于1.5m的深坑，需采用擋土板承坑壁的方法來開挖，以防坑邊坍塌。

支檔的方法有：

A、土樁填充支撐法：在基坑挖至0.5m左右，裝好第一層橫支撐木，把雜木樁由橫支撐木及坑壁間插下，在坑壁與雜木樁中填草袋，邊塞草袋邊將雜木柱向下打，一直打到土中100—200mm左右，再繼續(xù)挖土，同時再將樁往下打并繼續(xù)填草袋，當挖至距第一層橫支撐木約0.8-1m，再加第二層橫支撐木，雜木樁之間的距離約0.1-0.2m左右。

B、板樁支擋法：用板樁支的擋坑壁，板樁的尺寸一般厚度為50mm，寬度有150-200mm，橫支撐木的距離不大于1m，板樁在基礎中邊挖邊打，打板樁時應墊上木頭以防打裂，要隨時注意板樁下沉是否垂直，橫擋是否水平。

（3）流砂坑的開挖：

基坑開挖遇到流砂時，會出現(xiàn)流砂不斷涌出的現(xiàn)象，解決的辦法是如果流砂不很嚴懲可以采用大開挖的方法，擴大基礎開挖面直至能夠施工為止，電桿是裝配或予制基礎，要求施工前做好一切準備，使施工緊湊，銜接盡量避免間斷作業(yè)，現(xiàn)澆砼基礎，由于施工時間長，大開挖的方法不行時，也用板樁支檔的方法。

（4）人工掏挖基坑：

對于地質良好（粘土類）的桿塔基礎，為充分利用原狀土，提高基礎的抗撥能力，可以進行人工掏挖成型，這樣可以減少較大的開挖方量，縮短工期，在冬季施工也便于養(yǎng)護。

采用人工掏挖施工，應有可靠的安全措施，掏挖時坑下，坑上應配合好，隨時鑒別各種深度的土質狀況，如發(fā)現(xiàn)有易坍塌土層，應及時處理，故不可冒險開挖，要防止掏寬底部土后，上部土方坍塌，造成人員傷亡事故。掏挖施工前，先按基礎中心位置，畫好基礎立柱邊緣尺寸，先使用鍬從地面表面開挖至半米多深后，改用短把鍬（鎬）掏挖，掏挖到設計深度后，再按底部擴大尺寸向四周掏挖，并應符合設計要求盡可能將坑壁修光。

（5）巖石基礎的爆破開挖《爆破開挖作業(yè)指導書》。

基礎土石開挖時需注意的事項：

1）開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地基土質與原設計不符或坑底發(fā)現(xiàn)天然孔洞、古墓管道等，應及時與設計單位、建設單位研究處理意見。

2）坑深誤差超過+100mm時時按以下規(guī)定處理。

A、鐵塔基礎超深部分以鋪石灌漿處理；

B、鋼筋砼電桿基礎坑超深部分在100-300mm時，超深部分以填土夯實處理，超過300mm以上，其超深部分以鋪石灌漿處理。

C、拉線坑如超深后對拉線盤的安裝位置與方向有影響時其超深部分填土夯實處理，如無影響不作處理。

D、凡不能以填土夯實處理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按設計要求處理如設計無具體要求時以鋪石灌漿處理。

E、對于個別桿塔基礎坑，雖超深，但經驗算無不良影響并經設計同意可以不作處理，只作記錄。

4.3.3.2桿塔（拉線坑）基礎土石方回填

基礎回填的好壞直接影響桿塔承受上撥下壓及傾復三大力，回填施工按施工驗收規(guī)范的要求進行，確?；靥畹馁|量。

對于現(xiàn)澆砼鐵塔基礎，在澆筑完畢，拆模以后必須請甲方監(jiān)理驗收，合格后方可進行基礎回填。基礎的下部是密實的原樣土，而上部的回填土，設計一般要求達到一定的密實度。要把回填土能夯實到與原狀土一樣，事實上回去填的密實度普遍達不到要求，就使基礎抗上撥及抗傾復的能力大為降低。

A、根據(jù)桿塔基礎的土質采取不同回填施工工藝：

1）一般土質的回填，每填入300mm厚，要夯實一次。夯實時應不使基礎移動和傾斜，土中可摻塊石，但樹根、樹枝等雜草必須清除。

2）對于巖石基礎在回填時應按設計要求比例摻土，以減少空隙，保證基礎的穩(wěn)定。若設計無規(guī)定時，可按石與土的比例為3：1均勻摻土夯實。

3）凍土的抗回填時，應清除坑內冰雪，將大凍塊打碎并摻以碎土，凍土塊最大允許尺寸為150mm，且不允許夾雜冰雪塊。

4）對不易或無法夯實的大孔性土壤，淤泥流砂等基坑，回填時應按設計要求進行。

??? B、不同型式的桿塔對基礎回填有不同要求：

??? 根據(jù)桿塔對基礎回填的不同要求可分為三類：第一類是鐵塔預制基礎、拉線預制基礎、鐵塔金屬基礎及不帶拉線的砼電桿基礎。第二類為現(xiàn)澆鐵塔基礎、現(xiàn)澆拉線基礎。第三類為重力式基礎及帶拉線的桿塔本體基礎。

??? 第一類鐵塔基礎的回填夯實必須滿足下列要求：①對于適用夯實的土質，每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%以上。②對不宜夯實的水飽和粘性土，回填時可不夯實，但應分層填實，其回填土的密實度也應達到原狀土的80%以上。③對不宜夯實的大孔性土，砂土、泥、凍土等，在工期允許的情況下，可采取二次回填，但架線時其回填密實度應符合上述規(guī)定。工期短又無法夯實，達不到要求的，應采取臨時拉線或其它能使桿塔穩(wěn)定的措施。

??? 第二類基礎回填方法應符合第一類要求，但回填土的密實度應達到厚狀土密實度的70%以上。

??? 第三類基礎回填可不夯實，但應分層填實。

???回填施工時需注意的事項：

1）回填土的密實度達不到要求的可以將回填土層增加200—300cm的防沉層，以保持沉降后的沉定基面，不低于要求的基面。

2）回填時應注意基礎邊坡的設計要求，應與回填同時考慮。

3）對于回填土料的選用應盡量符合要求施工設計要求，原則上要就近取土。

4.3.4.1混凝土三盤安裝前的準備工作

1)運至桿位的三盤應進行外觀檢查，合格者方準安裝。

2)檢查底、拉盤坑位是否正確，坑深及坑底尺寸是否滿足設計要求。若不符要求應修坑后再安裝。

3)在設計無特殊要求時，拉盤坑坑底面應呈斜面且垂直拉線方向。

4)對于雙桿，在操平電桿坑底面時，應根據(jù)預應力混凝土電桿桿段組合后的兩根主桿長度的差異，調整底盤的高低差以彌補制造長度差的缺陷。主桿長的一側，底盤埋深一點主桿短的一側，底盤埋淺一點，以保證立桿后橫擔呈水平狀態(tài)。應注意主桿長度應由焊好的電桿根量至導線橫擔穿釘孔中心。

4.3.4.2底盤的安裝

底盤的安裝采用吊盤法：

在坑口外的地面上用三根杉木桿（或鋼管）設置三腳架，在其上方懸掛滑輪組，將底盤掛在滑車組下端的吊鉤上。用人力收緊滑車組使底盤徐徐升起，在將要離開地面時，用棕繩作制動繩拖住底盤使其向坑口緩慢移動。待底盤吊至坑口上方時，慢慢松出滑車組，使底盤上的圓槽面與電桿軸線垂直，操平時使用水平尺。

若為雙桿，底盤就位后，應用經緯儀檢查兩底盤的埋置深度，使其符合設計要求且滿足電桿立正后橫擔呈水平狀態(tài)的要求。

底盤安裝后，應按驗收規(guī)范的質量要求進行檢查，并填寫施工記錄。檢查合格后的底盤四周應及時填土夯實，以固定底盤。填土高度不宜超過底盤上表面。

底盤的安裝采用滑盤法：

選擇兩根比坑深長一些的圓木桿或質地堅硬的木桿，斜放于坑內。將底盤抬運至坑口，使底盤沿木桿滑至坑底。如坑底有堅石時，底盤應用棕繩控制，使它慢慢滑下。底盤滑至坑底并豎立，抽出木桿，使底盤平放于坑底平面，調整至設計位置后，周圍填土夯實固定。

4.3.4.3拉盤的安裝

拉盤的安裝通常采用滑盤法。將拉線棒、拉盤U型環(huán)、拉盤在坑口地面上按設計圖組裝好。用棕繩系住拉盤，使其沿木桿緩緩滑至坑底，調整拉盤方位達到設計要求后，周圍均勻填土夯實塞緊，不留空隙。

為防止拉線受力后拉棒松動，應在拉棒下端至拉盤表面塞塊石或堅土塊，使拉棒在受力后不致伸長。同時調整拉棒對地夾角，如馬道中間有凸起物阻擋，應用鋼釬鏟除，不得打彎拉棒;拉線盤安裝完畢，應及時回填土，并分層夯實。

4.3.4.4卡盤的安裝

卡盤的安裝有兩種方法，靠近電桿根部的卡盤采用吊盤法，靠近坑內上部的卡盤采用滑盤法。

卡盤的安裝采用吊盤法：

利用電桿作為起吊滑車組的懸掛點，將卡盤起吊。當卡盤將要離開地面時，用棕繩拖住，使其緩慢靠近電桿，然后沿保護木桿慢慢松至底盤上。調整卡盤方向（一般應為順線路方向）符合設計要求后，安裝卡盤抱箍，擰緊螺帽，進行回填土并夯實。

卡盤的安裝采用滑盤法：

安裝卡盤前，應根據(jù)設計圖紙規(guī)定，在電桿上用紅筆劃上卡盤位置印記，控制卡盤安裝尺寸。

卡盤底面以下的坑內應回填土并夯實?？ūP位置的下方填土必須夯實，避免線路運行一段時間后因沉陷而產生空隙?；P法的操作要點同底盤的滑盤法。這里應特別注意的是，電桿旁應臨時豎立一根保護木桿，防止卡盤落至坑內碰撞電桿桿身。

現(xiàn)澆混凝土基礎分為鋼筋混凝土基礎和不設鋼筋的素混凝土基礎。現(xiàn)場澆制砼基礎，施工技術比較復雜，工作量比較大。質量控制更加重要。其主要工序為：鋼筋籠子綁扎、架子搭設及地腳螺栓的布置調整、立模、砼拌合、下料、振搗、養(yǎng)護拆模、鑒定。

4.3.5.1施工準備

??? 1）技術準備：施工人員要熟悉施工圖及施工技術手冊。對各樁位進行復查。認真驗收基坑，復測基坑的有效深度、寬度是否符合設計要求，坑底操平。

2）組織準備：根據(jù)砼澆筑的方量的大小，如有二次運輸?shù)倪€應考慮二次運輸量的大小，確定壯士及技工的人數(shù)，另外還應有一名測量人員，機械維護人員一名，電工一名，各特殊工種都應持相應的操作證上崗。每基基礎施要應由專人負責。

3）施工工器具、機具及材料準備：攪拌機、振搗器、試塊板、鐵鍬、斗車、柴油發(fā)電機、1.2X2.4米的鐵板，根據(jù)基礎的幾何尺寸配置的各種規(guī)格的鋼模板、角模、釘錘、方木、22#鐵絲、管絲鉗，以及施工所需的其它工器具、經緯儀、鋼卷尺、塔尺。

4.3.5.2現(xiàn)澆砼基礎施工

1)鋼筋的制作與安裝

鋼筋到場后應經檢驗合格后報監(jiān)理審批同意后方可使用。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過仔細檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。

基礎鋼筋籠的綁扎，分坑內綁扎和坑外綁扎兩種?？油饨壴┕し奖?、尺寸便于控制，綁扎速度較快，但坑外綁扎下到坑里時難以控制，極易使籠子變形，尺寸發(fā)生變化。對于較重的鋼筋籠子往坑里下放也較困難，也增加了校正的難度?？觾戎苯咏壴鳂I(yè)面較小，進度慢，還需搭架子，但經綁扎后移動較小，籠子不易變形，減少了校正工作量。

施工中應嚴格按施工圖進行綁扎，注意鋼筋的距離、長度、規(guī)格及鋼筋的連接方式均應符合設計要求，鋼筋運到現(xiàn)場應平直，不得有彎曲現(xiàn)象，嚴重銹蝕的鋼筋不得使用。

2)地腳螺栓預埋

地腳螺栓的預埋按地腳螺栓的固定方式可分為三種：

??? a、地腳螺栓固定在搭好的架子（或操作平臺）上，這種施工方法使用比較廣泛。首先是將大方木（或杉木）按施工基面及設計地腳螺栓螺頂高程操平、固定，再將綁扎好的鋼筋放入坑內（或直接在坑內綁扎）大致固定后，將地腳螺栓放鋼筋籠子里，并固定在小方木上，保證能四周移動，以便調整。利用架設在中心樁上的經緯儀，根據(jù)基礎對角、根開及高程將地腳螺栓定位，并固定牢靠，再將鋼筋籠子調正固定好。地腳螺栓和架子是通過調整板固定的。

b、地腳螺栓直接固定在立好的立柱模板上。這種施工方法要求立模時用經緯儀嚴格控制各層模之間的高程。模板支立的位置要符合設計要求。模板的支立應牢固可靠用經緯儀調整地腳螺栓的根開、對角線、控制角及高程，定位并固定牢。

c、地腳螺栓固定在鋼筋籠子上，這種預埋法是先用經緯儀操平找準基坑中心位置，將鋼筋籠臨時固定。尺寸和高程佼驗合格即可開倉，當砼澆筑高程接近地腳螺栓底部時，利用已設立的細線控制點配合經緯儀定位地腳螺栓并將其補強焊接于基礎鋼筋籠上，再繼續(xù)往上立模，澆至設計高程。

3)混凝土的澆筑

線路基礎開始澆筑前，應根據(jù)施工所選用的水泥、砂石料、水進行試配及試壓。養(yǎng)護28天后作強度試驗，其強度應大于設計標號碼5%—25%。基礎開挖、基礎鋼盤、地腳螺栓預埋驗收通過，即可開始砼澆筑，其工序分為備料、立模、攪拌、下料、振搗、拆模養(yǎng)護等。