??????? 14.5?防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關(guān)閉進酸門。（2）發(fā)現(xiàn)混床進酸門損壞時應當及時聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進行檢查，確保進酸門處于關(guān)閉狀態(tài)。
??????? 15?除鹽水箱水質(zhì)污染事故
??????? 15.1?事故后果：處理不及時可能會造成鍋爐熱管發(fā)生結(jié)垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。
??????? 15.2?事故現(xiàn)象：（1）除鹽水箱水質(zhì)化驗結(jié)果中硬度或ＰＨ值或電導率數(shù)值超標或不正常。
??????? 15.3?事故原因：（１）混床過度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產(chǎn)返回水水質(zhì)發(fā)生異常。
??????? 15.4?處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)混床失效時，應當立即停止混床運行，投入備用混床運行。（２）判斷混床發(fā)生串酸或串堿事故時應當按照“14節(jié)”方法處理。（３）發(fā)現(xiàn)返回水水質(zhì)異常時應當立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質(zhì)異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。
??????? 15.5?防范措施：（１）混床接近失效終點時應當增加分析頻率，防止過度失效。（2）混床再生之前和再生過程中，應當對不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關(guān)閉狀態(tài)。（３）堅持定期化驗返回水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
??????? 16?爐水電導率異常
??????? 16.1?事故后果：（1）電導率明顯偏大時，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結(jié)垢的傾向較大。（２）造成電導率升高現(xiàn)象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統(tǒng)有泄漏或跑水時，將會造成爐水及熱量損失。
??????? 16.2?事故原因：（1）電導率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內(nèi)的換熱管泄漏;b、爐水加藥量過大;c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝結(jié)水、疏水、給水等受到污染導致電導率過大。（2）電導率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過大;b、爐水系統(tǒng)有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統(tǒng)閥門未關(guān)嚴，如緊急放水門未不嚴或定排門未關(guān)嚴等。
??????? 16.3?處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）電導率過大時，應當加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對性地處理。（3）電導率過小時，應當查找泄漏或跑水的原因，然后設法排除。
??????? 16.4?防范措施：（1）堅持對各種水質(zhì)按時取樣化驗，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并及時處理。（２）取樣、化驗方法應當按照化驗分析規(guī)程要求認真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)加藥需求量有異常時應當及時查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時應當確保閥門操作到位，該關(guān)閉的一定要關(guān)閉嚴實。（5）根據(jù)水質(zhì)及時合理調(diào)整鍋爐排污量。
??????? 17?爐水PH 值超標
??????? 17.1?事故后果：（1）爐水PH值過高時容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結(jié)垢和爆管。（2）爐水PH值過低時容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。
??????? 17.2?事故原因：（１）爐水PH值過高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過高，重點懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發(fā)生泄漏，冷卻水漏入凝結(jié)水側(cè)。（2）爐水PH值過低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過低，重點懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新?lián)Q了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。
??????? 17.3?處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）爐水PH值異常應當按照“三級處理值”的要求進行處理。即爐水PH達到一級處理值（9.0－8.5）時，應在72小時內(nèi)恢復至標準值；水質(zhì)達到二級處理值（8.5－8.0）時，應在24小時內(nèi)恢復至標準值；當水質(zhì)達到三級處理值（＜8.0）時，如水質(zhì)仍不好轉(zhuǎn)，應在4小時內(nèi)停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應要求采用更高一級的處理方法。（3）認真查找造成爐水PH異常的原因并針對原因進行處理。
??????? 17.4?防范措施：（1）堅持對各種水按時取樣化驗，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并及時處理。（2）水處理操作時杜絕跑酸堿事故。（3）合理調(diào)整鍋爐加藥量。（4）合理調(diào)整循環(huán)水質(zhì)量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹脂應當進行適當?shù)念A處理之后方可投入使用。（6）混床內(nèi)碎樹脂過多時應當對混床進行大反洗，將碎樹脂反洗出去。
??????? 18?蒸汽品質(zhì)超標
??????? 18.1?事故后果：（1）飽和蒸汽品質(zhì)異常時，會造成過熱器內(nèi)部積鹽，引起換熱管局部過熱，造成爆管。（2）過熱蒸汽品質(zhì)異常時，會造成汽輪機葉片積鹽，影響汽輪機安全經(jīng)濟運行。（3）過熱蒸汽品質(zhì)異常還會引起外供蒸汽品質(zhì)超標，造成供汽管道內(nèi)部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱。
??????? 18.2?事故現(xiàn)象：（1）化驗蒸汽品質(zhì)超標。（2）供熱管網(wǎng)的疏水的質(zhì)量異常。（3）嚴重時，在汽輪機開缸之后可以發(fā)現(xiàn)汽輪機葉片有鹽類沉積。
??????? 18.3?事故原因：（１）由于鍋爐排污量過小導致爐水含鹽量過高。（2）由于加藥量過多導致爐水含鹽量過高。（3）由于補給水質(zhì)量過差導致帶入爐水的鹽類過多。（4）汽包水位過高或水位波動過大。（5）鍋爐負荷過高或負荷波動過大。（6）鍋爐汽包內(nèi)部汽水分離裝置發(fā)生故障。
??????? 18.4?處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗分析過程、方法、藥劑有無問題，如果確認分析結(jié)果正確無誤，方可進一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負荷或水位原因造成異常，應當要求鍋爐班組調(diào)整鍋爐負荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質(zhì)原因造成蒸汽異常，應當加大排污量，同時設法減少帶入鍋爐的鹽類含量。（4）如果確認為汽包內(nèi)部汽水分離裝置存在故障，應當根據(jù)蒸汽污染程度請示是否進行停爐處理。
??????? 18.5?防范措施：（1）運行人員應當堅持按照化驗標準要求正確進行取樣、化驗。（2）應當按時取樣分析各種蒸汽、水樣，經(jīng)常對各種水汽質(zhì)量及變化趨勢進行比較分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）要求合理調(diào)整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應當合理調(diào)整鍋爐負荷和水位，無特殊情況時應當按照規(guī)程要求使其控制在額定負荷和正常水位，并且設法保持穩(wěn)定。（5）利用停爐機會檢查汽包內(nèi)部裝置，確保設備完好。
??????? 19?爐水磷酸根濃度超標
??????? 19.1?事故后果：（1）磷酸根過高將導致蒸汽品質(zhì)惡化。（2）磷酸根過低，可能會造成鍋爐結(jié)垢。
??????? 19.2?事故現(xiàn)象：化驗結(jié)果顯示磷酸根異常。
??????? 19.3?原因:（1）磷酸根過高的原因：a、磷酸鹽加藥量過大。b、發(fā)生“磷酸鹽暫時消失現(xiàn)象”之后，磷酸根突然釋放出來。c、鍋爐排污量減小后，加藥量未及時調(diào)小。（2）磷酸根過低的原因：a、磷酸鹽加藥量過小。b、鍋爐爐水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污閥未關(guān)嚴、連排量過大等。c、組成給水的除鹽水、凝結(jié)水、返回水或疏水中含有硬度，如混床過度失效引起除鹽水中有硬度，凝汽器管泄漏導致凝結(jié)水中有硬度等。
??????? 19.4?處理方法：（1）及時調(diào)整加藥量，使爐水磷酸根維持在合格范圍內(nèi)。（2水處理崗位發(fā)現(xiàn)磷酸根濃度持續(xù)降低時（即使不低于下限），應當及時通知鍋爐崗位查找爐水系統(tǒng)泄漏情況，為鍋爐崗位爭取事故處理有利時機。（3）磷酸根過低或降低速度較快時，應立即化驗檢查除鹽水、凝結(jié)水、返回水、疏水等是否存在硬度，發(fā)現(xiàn)之后針對硬度來源進行處理。（4）磷酸根濃度過高時應當加大鍋爐排污量、減小藥劑投加量。
??????? 19.5?防范措施：（1）及時對爐水、給水、除鹽水等進行化驗分析，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、爭取處理時機。（2）正確合理地調(diào)整加藥量和爐水排污量。（3）防止混床過度失效。（4）防止凝汽器換熱管腐蝕泄漏。
??????? 20?疏水硬度超標
??????? 20.1?事故后果：（1）造成爐水磷酸根濃度迅速下降。（2）嚴重時造成鍋爐水冷壁結(jié)垢。
??????? 20.2?事故現(xiàn)象：爐水磷酸根濃度異常下降。
??????? 20.3?事故原因：（１）進入疏水箱的疏水硬度超標，如采暖換熱站、浴室換熱站換熱管泄漏造成疏水被污染。（2）鍋爐給水平臺的疏水接水槽處有人倒入茶水或污水。
??????? 20.4?處理方法：（１）放掉硬度超標的水。（2）查找污染源頭予以消除。（3）向爐水中及時補充磷酸鹽，維持磷酸鹽濃度合格。
??????? 20.5?防范措施：（1）及時化驗分析，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）不要向疏水接水槽內(nèi)傾倒污水。
??????? 21?結(jié)語
??????? 在生產(chǎn)實踐中，針對具體的生產(chǎn)工藝特點，對各種可能發(fā)生的事故進行分析研究，總結(jié)出相應的事故分析、處理的方法，提出事故防范措施，可對生產(chǎn)運行管理提供一定的指導作用。
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