1?前言
??????? 青島某熱電廠爐外水處理系統(tǒng)基本工藝為：來自市政自來水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到18－25℃之后，進(jìn)入盤式過濾器（DF）進(jìn)行預(yù)過濾處理，然后經(jīng)超濾裝置(UF)進(jìn)行深度過濾處理，超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透裝置(RO)進(jìn)行預(yù)脫鹽處理，然后進(jìn)入混合離子交換器進(jìn)行二級脫鹽處理，二級脫鹽水作為該公司鍋爐的補(bǔ)給水。爐內(nèi)水處理基本工藝為協(xié)調(diào)PH-磷酸鹽處理。
??????? 在水處理系統(tǒng)運(yùn)行控制過程中，由于設(shè)備種類和水質(zhì)品種繁多，影響安全運(yùn)行的因素錯綜復(fù)雜。為指導(dǎo)運(yùn)行人員合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、全面檢查運(yùn)行狀況和安全操作運(yùn)行設(shè)備，筆者對該廠水處理系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進(jìn)行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應(yīng)的事故防范措施。
??????? 2?原水加熱溫度超標(biāo)事故
??????? 2.1?事故后果：加熱器出水超溫嚴(yán)重時，可能會造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫?fù)p壞或燒毀事故，引起設(shè)備報廢。
??????? 2.2?事故現(xiàn)象：（1）加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；（２）手摸盤濾裝置及進(jìn)出水管道較熱。（3）嚴(yán)重時會導(dǎo)致DF、UF、RO產(chǎn)水量迅速下降。 （4）嚴(yán)重時超濾水箱、反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。
??????? 2.3?事故原因：（１）加熱器控制失靈造成加熱過量；（2）停運(yùn)制水裝置后忘記停運(yùn)加熱器。（３）加熱器進(jìn)汽閥門關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)，造成蒸汽內(nèi)漏。
??????? 2.4?事故處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)加熱溫度過高時應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設(shè)備，檢查熱水對系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)設(shè)備且溫度高于40℃時應(yīng)立即放掉或置換掉其內(nèi)部熱水，然后查找超溫原因。（2）發(fā)現(xiàn)溫度稍微偏高時可及時進(jìn)行調(diào)整。
??????? 2.5?事故防范措施：（１）制水裝置停運(yùn)之后要及時停運(yùn)加熱器、關(guān)閉進(jìn)汽閥門；加熱器啟動之前一定要先啟動制水裝置運(yùn)行。（２）設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)時也要堅(jiān)持定期對加熱器系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，以防蒸汽閥門內(nèi)漏引蒸汽向后串汽，造成設(shè)備燒毀。（３）巡檢設(shè)備時不僅要觀看溫度計顯示值，還要用手摸設(shè)備和管道的溫度，以防溫度計失靈造成誤導(dǎo)。
??????? 3?加熱器發(fā)生水沖擊事故：
??????? 3.1?事故后果：（1）水沖擊嚴(yán)重時會導(dǎo)致加熱器設(shè)備損壞、泄漏，影響設(shè)備的正常使用，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（２）可能會引起管道支架脫落或變形。
??????? 3.2?事故現(xiàn)象：（1）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲；（２）管道、設(shè)備劇烈振動。（３）壓力表指針大幅度擺動。
??????? 3.3?事故原因：（１）加熱器進(jìn)汽壓力過高；（２）加熱器疏水排水不暢。
??????? 3.4?事故處理方法：（1）通過關(guān)小進(jìn)汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進(jìn)汽壓力。（２）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。
??????? 4?原水質(zhì)量惡化事故：
??????? 4.1?事故后果：（1）處理不及時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量迅速下降，不能滿足生產(chǎn)要求。（2）超濾膜堵塞后，會進(jìn)一步導(dǎo)致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。（３）嚴(yán)重時會由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導(dǎo)致反滲透膜污堵。
??????? 4.2?事故現(xiàn)象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（２）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異常或明顯渾濁。（４）超濾和盤濾裝置的進(jìn)水、產(chǎn)水壓差明顯升高。（５）自來水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。
??????? 4.3?事故原因：（１）自來水廠生產(chǎn)運(yùn)行控制產(chǎn)生異常，導(dǎo)致水質(zhì)惡化；（2）市政自來水管道發(fā)生事故，污染水源。（３）生產(chǎn)返回水補(bǔ)入原水池時，返回水水質(zhì)可能不合格。
??????? 4.4?事故處理方法：（１）如果水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補(bǔ)水；同時匯報值長聯(lián)系水源主管單位進(jìn)行處理，并及時了解水源質(zhì)量變化情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉(zhuǎn)之后及時沖洗原水池、補(bǔ)充質(zhì)量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進(jìn)行徹底反洗之后投運(yùn)設(shè)備。（2）如果水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應(yīng)采取以下措施：根據(jù)除鹽水量需要可適當(dāng)降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運(yùn)行。
??????? 4.5?防范措施：（１）巡檢時要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色。（2）使用自來水的時候發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要及時匯報并查找原因。
??????? 5?超濾膜斷絲事故：
??????? 5.1?事故后果：（１）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標(biāo)。（2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降。
??????? 5.2?事故現(xiàn)象：（１）超濾產(chǎn)水SDI值增大；（２）超濾產(chǎn)水SDI值測試膜片顏色變深。
??????? 5.3?事故原因：（1）超濾進(jìn)水溫度過低，導(dǎo)致運(yùn)行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進(jìn)水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。
??????? 5.4?事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時應(yīng)當(dāng)逐臺停運(yùn)修補(bǔ)斷絲。
??????? 5.5?防范措施：（１）保持加熱器正常運(yùn)行，保證進(jìn)水溫度正常。（2）保持超濾進(jìn)水量不超過額定流量，及時調(diào)整幾臺原水泵的運(yùn)行方式。（３）及時對原水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，原水惡化時要及時采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進(jìn)產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。（5）定期進(jìn)行殺菌滅藻處理。
??????? 6?超濾產(chǎn)水SDI值超標(biāo)事故：
??????? 6.1?事故后果：（１）造成反滲透膜被污堵，產(chǎn)水率迅速下降。（2）為了消除反滲透污堵，需要對反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗，進(jìn)而引起反滲透脫鹽率降低。
??????? 6.2?事故原因：（１）超濾膜斷絲；（2）原水水質(zhì)惡化；（３）盤濾運(yùn)行不正常；（4）測試SDI值時取樣管道未進(jìn)行充分放水沖洗。
??????? 6.3?處理方法：（１）超濾補(bǔ)絲；（2）控制原水水質(zhì)惡化問題；（３）檢查盤濾運(yùn)行不正常的原因并處理；（4）測試SDI值之前先沖洗引水管道。
??????? 6.4?防范措施：做好預(yù)處理的運(yùn)行控制。
??????? 7?反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率上升
??????? 7.1?后果：（１）導(dǎo)致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。（2）更換反滲透膜需要增加較大的生產(chǎn)成本。
??????? 7.2?主要原因：（１）反滲透膜被氧化劑所氧化。（2）化學(xué)清洗方法不當(dāng)或過于頻繁。（３）反滲透回收率調(diào)整得過高，即濃水量調(diào)整得過小。（4）還原劑等藥劑的投加量過高。（5）原水電導(dǎo)率增大。
??????? 7.3?處理方法：（1）當(dāng)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率過高、脫鹽率達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)要求之后，應(yīng)當(dāng)更換反滲透膜。（２）由于藥劑投加過多造成電導(dǎo)率加大時，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導(dǎo)率增大時應(yīng)當(dāng)查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。