⑸ 將鉆機平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。

⑹ 將鉆機四角分別用單體液壓支柱垂直于巷道頂板打牢(支柱上端要用專用鋼絲繩與巷頂可承重的地方掛綁在一起)。

⑺ 井下電鉗工負責將鉆機電源等按標準接好。

⑻ 用坡度規(guī)量好施工角度。

⑼ 把開關隔離手把打到零位上。

⑽ 把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。

7.2.6.2鉆孔施工

⑴ 先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按操作規(guī)程開始打鉆。

⑵ 試運轉正常后，從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，在卡盤前方人工擰緊鉆頭。

⑶ 在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。

⑷ 先回轉，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉器主軸后端時停止送入。

⑸ 一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，停止供水，人工卸開供水器。

⑹ 從回轉器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲口，接上供水器，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉器，以后依次重復循環(huán)，直到送完全部鉆桿。

⑺ 鉆孔完成后拔鉆，卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出250mm—300mm時停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復循環(huán)，直至拔完孔內(nèi)全部鉆桿，并做好打鉆記錄。

⑻ 鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，檢查鉆機，準備施工下一個孔。

7.2.6.3 鉆機移動

⑴人工采用3個10噸手拉葫蘆牽引來移動鉆機。

⑵或采用8噸絞車采用鋼絲繩牽引來移動鉆機。

7.2.7作業(yè)要求

7.2.7.1作業(yè)前，抽采隊將靜壓水管路延伸到位，水泵安裝完好，并安排專人抽水，以便順利施工，打鉆過程中必須清理好現(xiàn)場淤泥。

7.2.7.2所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。

7.2.7.3作業(yè)前，安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵后，方可進行打鉆作業(yè)。

7.2.7.4固定鉆機時，必須將鉆機固定在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆作業(yè)的安全及參數(shù)的準確性。

7.2.7.5打鉆作業(yè)時，作業(yè)人員必須密切協(xié)作，注意力集中，注意幫、頂、鉆進等情況，必須有人在鉆機電源開關處，用于緊急停鉆。

7.2.7.6每次只能接、卸一根鉆桿，并嚴格檢查，以防鉆桿破損掉入煤體。

7.2.7.7鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力。

7.2.7.8采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，回水后方可給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔，孔內(nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，確保沖好孔后方可停鉆。停鉆后，必須將開關隔離可靠閉鎖。

7.2.7.9鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

7.2.7.10更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖卡住鉆桿;停鉆8小時以上應將鉆桿撥出。

7.2.7.11拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，待回水變清為止。跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。

7.2.7.12在撥鉆過程中，鉆工必須與工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業(yè)。

7.2.7.13、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。

7.3爆破施工工藝7.3.1炮眼起爆順序⑴起爆順序：工作面起爆順序從切眼的軌道順槽(機尾)向膠帶順槽(機頭)方向依次起爆：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21。

⑵軌道順槽。軌道順槽軌A、軌B炮孔裝藥爆破。

⑶膠帶順槽。膠帶順槽膠A、膠B炮孔裝藥爆破，膠帶順槽膠1、膠2炮孔裝藥爆破。

⑷每次放炮必須嚴格執(zhí)行起爆1個炮孔。

7.3.2炮眼裝藥結構炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導爆索引爆，每一根導爆索均采用煤礦許用8號毫秒延期電雷管起爆，2個雷管在孔外采用并聯(lián)連接，起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎端端頭的距離應不小于15cm，雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。起爆藥卷示意圖7-1;炮棍示意圖見7-2;裝藥結構示意圖7-3。炮眼裝藥量見表7-2所示。

圖7-1起爆藥示意圖

圖7-2炮棍示意圖

導爆索;2-炸藥卷;3-炮泥;4-砂子;5-雷管;6-腳線;

圖7-3裝藥結構示意圖

附表7-2炮孔參數(shù)與計算裝藥量表

7.3.3裝藥施工工藝⑴裝藥前必須由綜采隊對15101工作面切眼處電氣設備停電閉鎖，特別是前、后溜必須停電閉鎖.閉鎖工作由綜采隊指定班長對電氣設備閉鎖再次進行確認。

⑵裝藥前提前對鉆孔附近20米范圍的瓦斯、通風等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。

⑶裝藥前必須敲幫問頂，去掉活煤活矸，防止煤矸掉落傷人。

⑷裝藥前利用兩個1.5米高的四條腿鐵登配合兩塊木板搭設工作平臺，木板規(guī)格為3000×250×50mm，木板中間用雙股鉛絲捆綁一道，人員站在平臺上作業(yè)，平臺下必須有人監(jiān)護。

⑸裝藥嚴格按起爆順序裝藥，即一次裝一個孔。裝藥采用炮棍直接將炸藥裝入到炮孔內(nèi)，裝藥前必須對炮眼進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常進行處理。

⑹裝藥工站在平臺上，將炮孔所需炸藥逐卷裝入孔內(nèi)并推到孔底，根據(jù)炮孔長度和封泥長度確定導爆索長度，導爆索只能用快刀切割，嚴禁沖擊擠壓。

⑺裝第一卷引藥前，先把兩根導爆索提前塞入藥卷內(nèi)，并用膠帶纏好制成起爆藥卷，再用炮棍把此藥卷送入到炮孔最里端。導爆索伸入藥卷的長度不得低于200mm，然后用Φ50 mm×1000 mm套接的炮棍把引藥藥卷放到眼底，后逐次裝入剩余藥卷，藥卷數(shù)量長度夠距離后，再用炮棍把準備好的炮泥裝入炮孔，裝實但不得過緊，一次只能推炮泥不能大于5節(jié)。黃泥要充填密實，但封堵炮泥時不得損傷導爆索。

⑻炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管、雙導爆索引爆，水泡泥消焰，每一根導爆索均采用煤礦許用8#毫秒延期電雷管起爆，2個雷管在孔外采用并聯(lián)連接，每一組炮孔采用串聯(lián)連接，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。

⑼封孔分兩次進行，第一次先封至距孔口1m處，第二次封孔時，將雷管、導爆索捆綁牢固后塞入孔內(nèi)空段再封孔，直到全部封滿搗實，將外露雷管腳線扭結成短路，嚴禁將雷管與導爆索露出黃土外。

7.3.4放炮工藝流程。放炮工藝流程：安監(jiān)→灑水→裝藥、聯(lián)線→安監(jiān)(瓦斯員檢查瓦斯)→灑水→放炮→檢查瓦斯→灑水→安監(jiān)→工作面檢查→進行下一循環(huán)。(每道工序前都要進行敲幫問頂)

⑴安監(jiān)：對工作地點的支護情況，瓦斯、通風等情況進行檢查，無異常后，方可作業(yè)。

⑵灑水：對切眼100米范圍巷道進行灑水降塵。

⑶裝藥、聯(lián)線：裝藥前要對眼孔進行檢查，藥卷要裝到眼底，聯(lián)線采用串聯(lián)方法，接頭應擦凈擰緊并懸掛，謹防接頭處接地。

⑷安監(jiān)：對工作地點的支護情況、瓦斯、通風等情況進行檢查，無異常后放炮。

⑸灑水：對切眼100米范圍巷道進行灑水降塵。

⑹放炮：放炮采用反向起爆，使用礦用8#毫秒延期電雷管、乳化炸藥、FMB-200型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線，放炮前，專職放炮員應檢查全部線路有無斷線、破口、短路、接地;檢查無誤后方可放炮。放炮前、后對巷道進行灑水。

⑺檢查瓦斯：放炮后由專職瓦檢員對工作面20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，高于0.8%嚴禁作業(yè)。

⑻灑水：對工作面100米范圍巷道進行灑水降塵。

⑼安監(jiān)：再一次對工作面的支護情況、瓦斯、通風進行檢查。

⑽無異常后進行下一步工作。

八、安全技術措施8.1炮孔施工安全技術措施8.1.1 在作業(yè)地點下風側3m，距頂板300mm，距煤幫200—400mm處懸掛一臺便攜式瓦檢儀，隨時注意瓦斯?jié)舛蕊@示情況。瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8%時立即停止鉆進，并采取措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可恢復作業(yè)。瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8%時，立即停電撤人，并向公司調(diào)度室匯報有關情況，按指示執(zhí)行。

8.1.2 井下打鉆作業(yè)地點必須懸掛瓦斯檢查牌板，由當班專職瓦檢員負責瓦斯檢查并填寫牌板;在打鉆作業(yè)變更前必須向通風部提出申請，申請注明開工時間，打鉆地點，經(jīng)通風部批準后方可開工，申請一式三份，隊組保存一份，送通風部和通風隊一份;通風隊接到打鉆作業(yè)變更單后，必須在作業(yè)前在該地點處規(guī)范懸掛瓦斯檢查牌板并進行瓦斯檢查。

8.1.3打鉆作業(yè)前，由抽采隊對頂板進行支護，確認安全可靠后方可開工打鉆。打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。鉆孔施工區(qū)域3米范圍進行專門支護(如圖)每施工完一個鉆孔后，由抽采隊安排人員對下一個鉆孔施工區(qū)域進行支護。

15101切眼施工鉆孔區(qū)域頂板臨時支護示意圖

8.1.4搬遷設備時，要輕抬輕放，以免碰撞設備或傷及工作人員，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，

8.1.5鉆機使用1140V電源，拆、接電源時必須辦理停電申請票，由專職電工負責停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度，在停電開關上懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌，停電閉鎖后，先檢查瓦斯?jié)舛?不超過0.5%)，經(jīng)驗、放電，掛接地線后方準接線。接線時必須先接負荷側，后接電源側;拆線時必須先拆電源側，后拆負荷側。拆接線時，必須由專職跟班電工操作，閉鎖上級電源后由專人監(jiān)護。

8.1.6隔爆電氣設備開蓋檢修前，必須先停電，檢查設備10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開蓋檢修。

8.1.7每班嚴格檢查電氣設備，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，杜絕電氣設備失爆，鉆機停機后必須將開關隔離可靠閉鎖。

8.1.8鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、頻繁放煤炮、工作面掉渣等異常現(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調(diào)度室、生產(chǎn)技術部、地測部、通風部、防突部等部門，按指示執(zhí)行。如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即撤離。

8.1.9所需排水設備未到位時，不得開工打鉆。

8.1.10 鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。

8.1.11打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8.1.12鉆機固定要牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。按中腰線擺正鉆機，機身安放平穩(wěn)后，鉆機四角打上液壓支柱，保證支護有效。

8.1.13 鉆機運轉時，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)地點30m范圍內(nèi)逗留，鉆機操作人員站在鉆機兩側，嚴禁站在鉆機的后方，以防瓦斯噴孔傷人。

8.1.14、鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位。接鉆桿和卸鉆桿時操作人員雙手必須離開操作部件，防止誤開鉆傷人。

8.1.15、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆桿，嚴禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù)鉆進。

8.1.16作業(yè)人員嚴禁站在鉆機正后方，必須站在鉆機兩側2m以外，并在鉆機正前方安裝擋板，防止瓦斯噴孔傷人。

8.1.17需要撤退時，跟班隊干或班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。

8.1.18設備起吊作業(yè)前，必須選擇相適應的起吊工器具，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設備重量的3.5倍以上，且連接方式必須可靠。

8.1.19起吊點承載能力必須大于被起吊物重量的5倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。

8.1.20倒鏈、繩套等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠。

8.1.21設備起吊作業(yè)必須先試吊100~150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起吊點，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進行起吊。

8.1.22起吊開始后，設備下方及其外圍尺寸以外1.5m范圍內(nèi)嚴禁站人。

8.1.23設備起吊進行移位時，設備移位的正前方嚴禁站人，人員必須站在其左右1.5m以外。

8.2爆破材料人力運送安全技術措施8.2.1 電雷管、導爆索必須由放炮員親自運送。

8.2.2 炸藥、導爆索裝入專用火藥箱運送;雷管必須用專用雷管箱運送;嚴禁將炸藥、導爆索、雷管裝入同容器內(nèi);嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領到火工用品后，直接送到作業(yè)地點，嚴禁中途逗留。到作業(yè)地點后，炸藥箱、導爆索箱、雷管箱應分開放置，相距距離不得少于10米。

8.2.3專用火藥箱由供應部制作，專用火藥箱必須加鎖，鑰匙由專職放炮員保管。從火藥庫至工作面運送火藥時，安全員要全程監(jiān)督。

8.2.4專用火藥箱要放置在膠帶順槽無淋水、支護良好、遠離電氣設備的地點。

8.2.5雷管箱和人工背的小火藥箱中用完時，由當班安全員、放炮員、生產(chǎn)技術部人員共同檢查后，人工背到火藥庫;當班火藥盡量全部用完，若有剩余，可人工背出徒步運回地面火藥庫，安全員要全程監(jiān)督。

8.3爆破作業(yè)安全技術措施：8.3.1不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

8.3.2井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的期時間不得超過130ms。

8.3.3爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8.3.4從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結短路。

8.3.5裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

8.3.6裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘等導電體接觸。

8.3.7炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

8.3.8炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

8.3.9裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

⑴爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

⑵在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑶炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑷采掘工作面風量不足。

8.3.10爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設置警戒牌、欄桿或拉繩。

8.3.11爆破母線和連接線應符合下列要求：

⑴煤礦井下爆破母線必須符合標準。

⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

⑶爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。

⑷只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

⑸爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

8.3.12井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

8.3.13每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合的嚴禁使用。

8.3.14爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

8.3.15發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

8.3.16.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

8.3.17爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

8.3.18通電以后拒爆時。爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min，使用延期雷管時，至少等15min),才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

8.3.19處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

⑴處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

⑵由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作

8.3.20爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后則專職瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?、三級信號(一響撤人、二響爆破、三響解除);“三保險”(拉線、設置警標、站崗)和“三人連鎖”放炮制度(放炮前，由放炮員將。

8.3.21工作面嚴格執(zhí)行“放炮斷電”制度，放炮前，必須切斷15101工作面、四個順槽及15101外切眼非本安型設備電源，放炮后，經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可恢復送電。

8.3.22火藥雷管要分箱加鎖，嚴格管理，不準亂扔亂放，起爆藥加工由專職放炮員進行，最多允許2人，嚴禁坐在火藥箱上加工引藥。

8.3.23井下放炮員、瓦斯檢查員必須由專職放炮員、專職瓦檢員擔任，并持證上崗。嚴格執(zhí)行火工品領退制度。

8.3.23爆破前，必須用水沖洗兩順槽(膠順、軌順)及放炮地點80m范圍內(nèi)的煤塵，詳細檢查工作面及爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，采取措施。

8.3.24放炮前必須停電，且用皮帶把放炮地點附近20m范圍內(nèi)的各種電纜、管線進行遮蓋保護，防止崩壞、崩傷。

8.3.25放炮前必須先對炮孔進行檢查，炮孔有損壞時不進行裝藥放炮，必須匯報調(diào)度室，聽從領導安排，后進行下一組炮孔爆破，需與下一組一個炮孔同時起爆時，具體聽從現(xiàn)場科級領導的現(xiàn)場指揮;但對封泥不足或者不實的炮眼都嚴禁放炮。

8.3.26放炮母線的聯(lián)線和通電工作，只準專職放炮員一人操作。放炮母線采用銅芯絕緣電纜，長度不小于500米。與電纜、信號線分開掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側，母線掛在電纜下方并保持300mm以上距離，且隨用隨掛。

8.3.27放炮前，專職放炮員應對放炮器材進行全面檢查，防止腳線、母線脫皮而短接產(chǎn)生火花，放炮啟爆器鑰匙專職放炮員必須隨身攜帶。

8.3.28放炮前，工作面三個瓦斯探頭和橫貫瓦斯探頭必須保護好，以避免被煤矸砸傷或崩壞。

8.3.29放炮前，由綜采隊班組長對支架進行檢查，支架必須處于完好狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭必須完好、接頂良好，支架要打足初撐力，超前支護符合要求，否則不可放炮。

8.3.30放炮時，全部工作人員必須撤到警戒線以外安全地點，，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁有人作業(yè)。

8.3.31每個炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導爆索引爆，不裝水泡泥，每一根導爆索均采用煤礦許用8號毫秒延期電雷管引爆，2個雷管在孔外采用并聯(lián)連接，每一組炮孔采用串聯(lián)連接，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。

8.3.32封泥距孔口1米時，將雷管與導爆索捆綁牢固后塞入孔內(nèi)空段，捆綁前雷管腳線扭結成短路，先封40mm厚沙子，后裝炮泥全部封滿搗實，防止串出火焰，嚴禁將雷管或導爆索露出黃土外。

8.3.33 所有裝藥工作完成，再一次進行檢查，由專職放炮員進行聯(lián)線，線路連接好后，母線和腳線要懸空，防止接地。

8.3.34爆破后，爆破員將發(fā)爆器把手把拔出，母線從發(fā)爆器連接器上摘下，并扭結短路。

8.3.35爆破完畢，待炮煙完全吹散后，爆破工、班長開始對巷道爆破眼的終孔位置及工作面的情況認真檢查，有無拒爆現(xiàn)象或崩壞設備等，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

8.3.36等迎頭炮煙排凈后(至少15min)，爆破工、綜采隊班組長、放炮員、專職瓦檢員首先進入迎頭，由外向里檢查通風、瓦斯、支護、頂板等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.3.37檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進行敲幫問頂后方可處理懸煤(矸)，必須在確認安全的條件下操作。

8.3.38雷管出現(xiàn)拒爆時，等待夠15分鐘后進行檢查，屬于聯(lián)線問題檢查后重新聯(lián)線放炮，屬于放炮器問題更換放炮器，由于雷管本身問題需及時向礦調(diào)度室匯報，必須制定專項措施后方可進行下一步作業(yè)。在拒爆處理完之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作;出現(xiàn)殘爆時，向調(diào)度室匯報，聽從領導指揮進行下一步作業(yè)。

8.3.39爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好，清點剩余的電雷管、炸藥，填寫爆破材料消耗單，在核清領取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長簽字，當班剩余火工品要放入專用火藥箱，嚴禁私藏爆破器材或存放在井下。

8.3.40第一天放炮時必須有太原理工大學專家現(xiàn)場進行指導。

8.3.41所有爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定。

九、避災路線及應急措施9.1 避災原則9.1.1及時報告當發(fā)現(xiàn)災情時，事故地點附近人員應盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災害程度，要迅速地以用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作地點人員盡快知道災情。在匯報災情時，要將看到的異常情況如實匯報，不能憑主觀想判定事故性質(zhì)，以免影響救災。

9.1.2積極搶救災害事故發(fā)生后，處于災區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應沉著冷靜，根據(jù)災情和現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

9.1.3安全撤離當受災現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應在跟班隊干、班組長或者有經(jīng)驗的老工人帶領下，按照避災路線或實際情況選擇正確撤退路線有組織、有秩序的迅速撤離災區(qū)。

9.1.4妥善避難在無法安全撤退時，遇險人員應迅速進入臨時臨時避難硐室，進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援，切記盲動。

9.2 避災路線9.2.1發(fā)生火災、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線避災路線作業(yè)地點→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→檢修軌聯(lián)絡巷→集中膠帶下山→主斜井→地面。

作業(yè)地點→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→977軌道大巷→副立井→地面

9.2.2發(fā)生冒頂(上風側)時的避災路線:作業(yè)地點→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→977軌道大巷→副立井→地面。

9.2.3發(fā)生冒頂(下風側)時的避災路線：作業(yè)地點→15101工作面軌道順槽→15101工作面出煤巷→+977水平回風大巷→軌回聯(lián)巷→+977水平軌道大巷→副立井→地面

9.2.3發(fā)生水災時避災路線作業(yè)地點→15101工作面軌道順槽→15101工作面出煤巷→+977水平回風大巷→軌回聯(lián)巷→+977水平軌道大巷→副立井→地面。

9.3 井下發(fā)生事故的應急措施9.3.1 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施⑴ 現(xiàn)場跟班隊長、跟班干部要立即組織人員正確配帶好自救器，引領人員按避災路線到達最近新鮮風流中。

⑵ 第一時間向礦生產(chǎn)調(diào)度報告事故地點和現(xiàn)場災難情況，同時向所在單位值班人員報告。

⑶ 安全撤離時要正確配帶好自救器。撤離時要快速、鎮(zhèn)靜、有序。

⑷ 如巷道中的避災路線指示牌破壞或迷失前進的方向，撤退人員應朝有風流通行的巷道方向撤退。

⑸ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標志，以提示救援人員的注意。

⑹ 在撤退途中聽到或感覺到爆炸聲或有空氣震動沖擊波時，應立即背向聲音和氣浪穿來的方向，臉向下雙手置于身體下面，閉上眼睛迅速臥倒，頭部要盡量放低。有水溝的地方要躲在水溝邊上或堅固的掩體后面，用衣服或其他不易燃物體將自己身上的裸露部分盡量遮蓋，以防火焰和高溫氣體灼傷皮膚。

⑺ 在安全出口均被封堵無法撤退時，應有組織地進行避災，以等待救援人員的營救。

⑻ 進入避難硐室前，應在硐室外留設文字、衣物、礦燈等明顯標志，以便于救援人員實施救援。

⑼ 如硐室內(nèi)有壓風設施，應設法開啟壓風進行自救。要有規(guī)律地不間斷敲擊金屬物、頂幫巖石，發(fā)出呼救聯(lián)絡信號，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。

⑽ 積極開展自救互救，對于窒息或心跳呼吸驟停傷員，必須先復蘇，后搬運，復蘇方法為：立即將傷員移至新鮮風流中，使之盡快與有毒有害氣體隔離，將口中妨礙呼吸的東西去除并將衣領、腰帶和上衣解開，脫掉膠靴使呼吸系統(tǒng)和血液循環(huán)不致受阻，對窒息者進行人工呼吸，對出血傷員，要先止血后搬運;對骨折傷員，要先固定后搬運。

9.3.2 井下發(fā)生火災(外因)應急措施⑴ 現(xiàn)場班隊長、跟班干部要根據(jù)火災性質(zhì)立即組織現(xiàn)場人員正確配帶好自救器，帶領現(xiàn)場人員開啟防塵設施進行現(xiàn)場自救，力爭將火災消滅在初始階段。滅火應注意以下幾點：

① 要有充足的水量，應先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流。

② 要保持正常通風，并要有暢通的回風通道，以便及時將高溫氣體和蒸汽排除。

③ 用水滅電氣設備火災時，首先要切斷電源。

④ 不宜用水撲滅油類火災。

⑤ 滅火人員不準在火源的回風測，以免煙氣傷人。

⑵ 立刻向礦生產(chǎn)調(diào)度中心和所在單位報告。

⑶ 當現(xiàn)場人員不能在第一時間撲滅火災時，跟班隊長(班長)要立即組織所有現(xiàn)場人員按最近避災路線到達新鮮風流中。在確保安全的前提下，設法向礦生產(chǎn)調(diào)度中心和所在單位值班室報告事故地點現(xiàn)場災難情況，及撤退的路線和目的地，到達目的地后再報告。

⑷ 如因災難破壞了巷道中的避災路線指示牌，迷失了前進的方向時，撤退人員應朝著有風流通過的巷道方向撤退。

⑸ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標志，以提示救援人員的注意。

⑹ 在唯一的出口被封堵無法撤退時，應在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的老師傅的帶領下進行災區(qū)避災，以等待救援人員的營救。

⑺ 進入避難硐室前，應在硐室外留有文字、衣物、礦燈等明顯標志，以便于救援人員及時發(fā)現(xiàn)，前往營救。

⑻ 如硐室內(nèi)或硐室附近有壓風裝置，應設法開啟壓風系統(tǒng)自救。要采取有規(guī)律的敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡信號，以引起救援人員注意，指示避難人員所在的位置，

⑼ 積極開展互救，及時處理受傷和窒息人員。

⑽ 礦生產(chǎn)調(diào)度接到報告后，要立即向礦值班領導報告，并按礦應急救援預案程序向總經(jīng)理、總工程師、安全副總等相關領導報告。

⑾ 接到事故報告后，事故單位的干部、班組長及有關人員應立即查清災難事故地點作業(yè)人員，并立即在生產(chǎn)調(diào)中心集結待命。

9.3.3 井下發(fā)生水災事故應急措施

⑴ 現(xiàn)場班組長、跟班干部要立即組織人員按水災避災路線安全撤離到達新鮮風流中。

⑵ 撤離前，應設法將撤退的行動路線和目的地告知生產(chǎn)調(diào)度，到達目的地后再報生產(chǎn)調(diào)度。

⑶ 在條件允許的情況下，必須迅速撤往上水平，避免進入突水點附近及獨頭巷道。

⑷ 若逆水流行進時，應靠近巷道一側，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和瀉水主流，并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。

⑸ 如因突水后破壞了巷道中的避災路線指示牌，迷失了行進方向時，撤退人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。

⑹ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標志，以提示救援人員的注意。

⑺ 撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其它安全通道撤出。

⑻ 在唯一的出口被封堵無法撤退時，應在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的老師傅的帶領下進行災區(qū)避災，以等待救援人員的營救，嚴禁盲目潛水等冒險行為。

⑼ 積極開展現(xiàn)場自救、互救：

① 在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應立即避開出水口和泄水流，按避災路線撤退至安全地點。如情況緊急來不及轉移躲避時，可抓住棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被涌水打倒和沖走。

② 突水后，嚴禁任何人以任何借口冒險進入災區(qū)。否則，不僅達不到搶險救援的目的，反而會造成自身傷亡，擴大事故。

③ 來不及撤退人員迅速進入避難硐室或附近較高的硐室避難。必要時，可設置擋墻或防護板，阻止涌水、煤矸和有害氣體的侵入。

④ 進入避難室前，應在硐室外留設文字、衣物、礦燈等明顯標志，以便于救援人員及時發(fā)現(xiàn)，前往營救。

⑤ 重大水害的避難時間一般較長。應節(jié)約使用礦燈，合理安排隨身攜帶的食物，保持安靜，盡量避免不必要的體力消耗和氧氣消耗，采用各種方法與外部聯(lián)系。長時間避難時，避難人員要輪流擔任崗哨，注意觀察外部情況，定期測量氣體濃度。其余人員均靜臥保持精力。避難人員較多時，硐室內(nèi)可留一盞礦燈照明，其余礦燈應關閉備用。

⑥ 在硐室內(nèi)，可有規(guī)律地間斷地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡信號，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。

⑦ 在任何情況下，所有避難人員都要堅定信心，互相鼓勵，保持鎮(zhèn)定的情緒。

⑧ 被困堵期間斷絕食物后，即使在饑渴難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑，盡量少飲或不飲不潔凈的井下水。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾，以免造成身體損傷。

⑨ 長時間避難后，發(fā)覺救援人員來到時，應避免過度興奮和慌亂。得救時，不可吃硬質(zhì)和過量的食物，要避開強烈的光線，以防發(fā)生意外，造成不良后果。

9.3.4 井下發(fā)生冒頂事故應急措施⑴對于頂板事故，現(xiàn)場班隊長、跟班干部要有第一時間處置權?

⑵要根據(jù)現(xiàn)場情況，判斷頂板事故發(fā)生地點、災情、原因、影響區(qū)域進行現(xiàn)場處置。如無第二次大面積頂板動力現(xiàn)象時，立即組織對受困人員進行施救，防止事故擴大?

⑶發(fā)生嚴重的頂板事故要立即向礦調(diào)度室匯報，所在單位值班報告事故災情，現(xiàn)場救援人員必須在首先保證巷道通風?后路暢通?現(xiàn)場頂幫維護好的情況下方可施救，施救過程中必須安排專人進行頂板觀察和監(jiān)護?

⑷當出現(xiàn)大面積來壓等異常情況或通風不良、瓦斯?jié)舛燃眲∩仙型咚贡ㄎｋU時，必須立即撤離現(xiàn)場到安全地點，并立即匯報情況，等待礦應急救援指揮部指揮的進一步處置命令?

⑸對現(xiàn)場受傷人員開展求助工作，對于輕傷者應現(xiàn)場對其進行包扎，將其抬放到安全地帶，而對于骨折人員不要輕易挪動人員,要采取固定措施，對出血傷員要先進行止血，等待救護人員的到來?

9.3.5 井下發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故應急措施⑴炸藥燃燒爆炸事故發(fā)生后，第一，由當班跟班干部或班長組織自救。第二，應立即用電話向調(diào)度室匯報災情、受害人員的數(shù)目、計劃采取的措施。第三，一邊等待指示，一邊利用現(xiàn)有條件將受傷人員盡快往外運送。第四，在運送過程中，盡量避免二次將受傷人員受到新的傷害。

⑵處理事故中，事故現(xiàn)場的負責人有權指揮鄰近作業(yè)單位人員對事故現(xiàn)場進行控制性搶救工作，各單位必須配合行動。

⑶首先要查明炸藥燃燒爆炸事故范圍和被炸藥燃燒爆炸事故傷及的人數(shù)和位置。

⑷迅速組織撤退災區(qū)和受災害威脅區(qū)域人員,并組織礦山救護隊探明事故性質(zhì)地點、原因范圍、遇險人員數(shù)量和所在位置，以及巷道通風、瓦斯等情況，全力搶救遇險人員.

⑸迅速封鎖通向災區(qū)的一切通道,不許任何人進入.

⑹在證實確實無二次爆炸的可能性,應迅速修復被破壞的巷道和通風設施,恢復正常通風,排除煙霧,清查巷道,如同時伴有火災,結合火災事故處理的規(guī)定，各點人員撤退路線同避災路線。

⑺局部小藥量爆炸事故應迅速修復被破壞的巷道和通風設施,恢復正常通風,排除煙霧,清查巷道，探明事故性質(zhì)地點、原因范圍、遇險人員數(shù)量和所在位置，以及巷道通風、瓦斯等情況，全力搶救遇險人員.

⑻爆破地點發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故，災區(qū)的人員有中毒的危險，因此在爆炸后要迅速佩戴好自救器，并協(xié)助重傷員撤到較安全的地點等待救援。

9.3.6 發(fā)生煤與瓦斯突出事故應急措施⑴發(fā)現(xiàn)突出預兆后現(xiàn)場人員的避災措施 ,作業(yè)人員采煤工作面發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，要以最快的速度通知周圍人員迅速向進風側撤離。撤離中快速打開壓縮氧自救器并佩戴好，迎著新鮮風流繼續(xù)外撤。如果距離新鮮風流太遠時，應首先到避難所或利用壓風自救系統(tǒng)進行自救。

⑵發(fā)生突出事故后現(xiàn)場人員的避災措施，在有煤也瓦斯突出危險的礦井，作業(yè)人員要把自己的壓縮氧自救器帶在身上，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故，立即打開外殼佩戴好，迅速外撤。 作業(yè)人員在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效時間不夠，可到礦井專門設置的井下避難所或壓風自救裝置處暫避，也可尋找有壓縮空氣管路的巷道、硐室躲避。這時要把管子的螺釘接頭卸開，形成正壓通風，延長避難時間，并設法與外界保持聯(lián)系。

9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法⑴將佩戴的自救器移至身體的正前面 。

⑵拉開自救器兩側的塑料掛鉤并取下上蓋。

⑶展開氣囊，注意氣囊不能扭折。

⑷把口具放入口中，口具片應放在唇和下齒之間，牙齒緊 緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密性。

⑸逆時針轉動氧氣開關手輪，打開氧氣瓶開關(必須完全打開)，然后用手指按動補氣壓板，使氣囊迅速鼓起。

⑹把鼻夾彈簧扳開，將鼻墊準確的夾住鼻孔，用嘴呼吸。使用中如果看見氣囊在呼完氣后仍不太鼓或吸氣有憋氣感時，應及時用手指按動補氣壓板向 氣囊補氣，直到氣囊鼓起;也可用力吸氣，氣囊吸癟后，補氣壓板迫補氣桿，也會自動補氣。

⑺撤離災區(qū)

十、其它注意事項10.1抽采隊現(xiàn)場跟班隊干或班組長必須及時向隊部匯報現(xiàn)場情況，出現(xiàn)異常情況、鉆孔變水等要隨時向公司調(diào)度室匯報。

10.2抽采隊、綜采隊跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

10.3各隊組作業(yè)時嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保，自主保安。

10.4 綜采隊在放炮前必須對膠帶、軌道順槽超前30范圍內(nèi)進行超前支護，特別是膠帶順槽、軌道順槽炮孔范圍臨時支護強度要增加1倍，防止頂板垮落。

10.5放炮前后必須由專職瓦斯檢查員對工作面的瓦斯和一氧化碳濃度進行檢查，瓦斯?jié)舛雀哂?.8%或一氧化碳濃度高于20ppm嚴禁放炮作業(yè)。

10.6放炮前對炮孔附近電纜等設備要用舊皮帶等進行保護;炮孔附近有瓦斯抽放管路的，放炮前通知防突部，由防突部安排抽采隊組暫時拆除，拆除管路后要進行封孔。

10.7所有作業(yè)人員(包括專職瓦斯檢查員、放炮員)必須學習本措施，考核合格后，方可上崗作業(yè)。

10.8所有作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點的避災路線

十一、預裂爆破現(xiàn)場跟班安排公司成立15101綜采放頂煤工作面頂板預裂領導小組

組 長： 雷 同

副組長： 王愛民 蘇連生 李曉紅

成 員： 孫英杰 李映紅 劉雷生 宋紅剛 宋慧剛 馬建新 曹孝軍 趙曉宇 申光玉 王躍平 桑 君 翟玉生 鄭雙云 王治強 李海龍 李 雷

現(xiàn)場跟班人員：當班帶班領導、 當值班人員。

首次預裂爆破作業(yè)必須由七部一室部長或副部長現(xiàn)場跟班進行作業(yè)。

生產(chǎn)技術部分三組三班進行現(xiàn)場跟班：

第一組 李映紅 李海龍

第二組 鄭雙云 王治強

第三組 孫應杰 李 雷

11.1領導組職責：

11.1.1負責15101綜采放頂煤工作面頂板預裂指揮協(xié)調(diào)工作

11.2各職能部門職責：

11.2.1調(diào)度室負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂炮孔施工和爆破作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。

11.2.2安監(jiān)部負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂炮孔施工和爆破作業(yè)的安全監(jiān)護工作，指定安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。

11.2.3機電部負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂爆破工作停送電審批及綜采工作面機電設備和電纜保護監(jiān)督工作。

11.2.4通風部負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂爆破的切眼風量測定工作、核定及瓦斯檢測和一氧化碳檢測安排工作，選派專職瓦檢員。

11.2.5生產(chǎn)技術部負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂爆破前、后礦壓觀測工作，隨時觀察綜采工作面及兩巷礦壓情況。。

11.2.6自動化部負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂爆破瓦斯、一氧化碳探頭管理監(jiān)護工作。

11.2.7抽采防突部負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂爆破過程中瓦斯抽放管路的管理監(jiān)護工作。

11.2.8地質(zhì)部負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂爆破作業(yè)前、后工作面排水情況監(jiān)督管理工作。

11.2.9抽采隊負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂炮孔的施工工作。

11.2.10綜采隊負責15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預裂爆破工作和工作面兩巷超前支護及支架等設備的保護工作。

11.2.11太原理工大學負責現(xiàn)場指導裝藥和爆破現(xiàn)場指導工作，綜采隊執(zhí)行進行爆破作業(yè)。

11.2.12 供應部負責爆破材料發(fā)放工作

十二、附圖、附表12.1 15101工作面通風系統(tǒng)圖

12.2 15101工作面避災路線圖

12.3 15101工作面排水系統(tǒng)圖

12.4 15101工作面炮眼布置平面圖

12.5 15101工作面炮眼布置剖面圖

12.6 15101工作面切眼計算裝藥長度圖

12.7 15101工作面平面布置圖

12.8 15101工作面頂板預裂爆破警戒線布置圖

12.9 15101工作面監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊聯(lián)絡示意圖

12.10 山西潞安集團左權佳瑞煤業(yè)有限公司公司安全生產(chǎn)調(diào)度值班表

12.11 山西潞安集團左權佳瑞煤業(yè)有限公司副總以上領導下井帶班表