二)西風井通風系統(tǒng)(3891.6m3/min)

1.+772進風： 650 m3/min

2.735工作面： 800 m3/min

3.708頂板巷 800 m3/min

4.+780八尺西翼： 450m3/min

5.皮帶巷延伸工作面： 391.6 m3/min

6.副井延伸工作面： 400 m3/min

7.+600八尺 450m3/min

4.3礦井供風量

東翼

1、東風井回風： 3860m3/min

2、14度回風： 1800 m3/min

3、+820八尺14度東： 2500m3/min

4、+810回風： 1130m3/min

5、+733八尺： 730 m3/min

6、+810八尺21號上山以東： 455m3/min

7、+733集中回風下山： 480 m3/min

8、+810輔巷： 367 m3/min

9、847風橋以東： 260 m3/min

10、+780八尺280以西： 738 m3/min

11、+780八尺東： 393m3/min

12、708底板巷： 840m3/min

13、+708底板猴車以東： 453m3/min

14、猴車下山： 918m3/min

15、主井： 3343.6 m3/min

16、皮帶巷： 530 m3/min

西翼

1、西風井回風： 3358 m3/min

2、847回風 ： 439.2 m3/min

3、+805一號上山 ： 1728 m3/min

4、+805八尺回風(測風站)： 386.4 m3/min

5、+780八尺西(測風站)： 380.4 m3/min

6、+770回風(測風站)： 1422 m3/min

7、+772頂板進風(測風站): 846 m3/min

8、+770巷二號聯(lián)絡巷以西 : 1416 m3/min

9、+772巷二號聯(lián)絡巷以西: 840 m3/min

10、+735頂板進風(測風站): 1454.4 m3/min

11、+735頂板巷一號聯(lián)絡巷以西:540 m3/min

12、+708頂板巷: 805 m3/min

13、+704回風巷: 1098 m3/min

14、+600西回: 1002 m3/min

15、+690西回風: 125 m3/min

16、+690副井以東: 316 m3/min

17、副井延伸工作面: 316.8 m3/min

18、皮帶巷+690水平以下: 402 m3/min

19、+733變電所: 165 m3/min

20、+780變電所: 91 m3/min

21、副井進風: 3304 m3/min

4.4富余系數(shù)

供需比：礦井總進風量與需要風量之比，(%)

供需比=Q總進/Q需

Q總進---礦井總進風量, m3/min

Q需---礦井實際需要風量，m3/min

供需比=7177/648=1.11

4.5礦井漏風情況

1、礦井有效風量：

礦井有效風量率=礦井有效風量/總進風量×100%

礦井用風地點：+733采面、+735采面、皮帶巷、+708底板巷、+600集中回風上山、+780西翼、+708-712一號聯(lián)絡巷、充電硐室、火工品庫、中央變電所、+720、副井延伸。

礦井有效風量率=6321.4/7177.6*100%=88.1%

2、礦井外部漏風率=(礦井主要通風機風量-礦井總回風量)/主要通風機風量×100%

礦井外部漏風率=(7436-7210)/7436*100%=3.04%

東風井外部漏風率=(4000-3860)/4000*100%=3.5%

西風井外部漏風率=(3439-3358)/3436*100%=2.4%

3、礦井內部漏風率=(礦井總進風量-礦井有效風量)/礦井總進風量×100%

礦井內部漏風率=(7177.6-6321.4)/7177.6*100%=11.9%

4.6礦井通風的難易程度

大黃山煤礦采用等積孔分級方法評價礦井的通風難易程度，經(jīng)分析得出，大黃山煤礦通風屬容易通風程度。

4.7局部通風安全可靠情況

大黃山煤礦掘進工作面按照掘進面技術系列化裝備配備雙風機、雙電源、瓦斯電閉鎖、風電閉鎖、雙抗風筒，并且安排專人對風機運行情況進行檢查并按照規(guī)定要求做風機倒臺實驗。

4.8礦井、采區(qū)、采煤工作面通風系統(tǒng)

大黃山煤礦為高瓦斯礦井，采用斜井開拓方式，礦井通風方式為分區(qū)式，主要通風機通風方法為全負壓機械抽出式通風。主、副井、提人斜井進風，東翼和西翼采區(qū)風井回風。

+735工作面通風方式為一進一回;+735中大頂板巷為進風巷，+770中大巷為回風巷，采用上行式通風。+733工作面通風方式為兩進兩回;+733八尺、+780八尺巷為進風巷，+805八尺、+810八尺巷為回風巷，采用上行式通風。

大黃山煤礦礦井、各采煤工作面均具有完整的獨立通風系統(tǒng)。

4.9串聯(lián)通風情況

大黃山煤礦井下各作業(yè)地點有獨立的通風系統(tǒng)，無串聯(lián)通風和下行通風，進風水平和回風水平有風門和擋風墻相隔離，保證了通風的獨立性。

4.10通風系統(tǒng)對生產布局變化調整的適應性

礦井通風方式為中央分列式通風。東風井風機型號FBDCZ54-8NO23對旋式通風機，其額定通風能力4980-7800m3/min，風壓1190-3030Pa、功率2*185kw.

西風井風機型號BDK54-8NO20對旋式通風機，其額定通風能力2520-5580m3/min，風壓625-2361Pa、功率2*110kw

礦井風機額定最大風量為：13380m3/min，現(xiàn)礦井需風量：7216m3/min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)顯示大黃山煤礦礦井通風能力完全能夠滿足生產布局變化調整的需求。

4.11各通風支路的風流穩(wěn)定性及風速、風量分配合理性

查看大黃山煤礦近半年的測風報表和近半年的瓦斯日報表，風速、風量、瓦斯除生產布局變化、調配風、瓦斯排放等可控因素外均保持在一定的范圍。具體見(大黃山煤礦瓦斯日報表、測風報表)

4.12調控風流的主要通風設施的可靠性及合理性。

1. 通風設施

井下通風設施主要有風門、調節(jié)風門、風墻、風橋和風簾等，其結構及設置簡述如下：

(1)反向風門

分為常閉、常開兩種，木制。常閉風門設在進、回風巷之間，用于隔斷風流和便于行人、檢修等;常開風門用于反風，安設在上(下)山入口附近，當采區(qū)和工作面發(fā)生災害進行反風時將其關閉，并相應打開有關常閉風門。

(2)調節(jié)風門

木制，用于調節(jié)通過巷道的風流大小，安設在獨立通風硐室的回風通道需要調節(jié)風流巷道中。

(3)風橋

主要用于進、回風巷道相交處，回風巷從進風巷上方通過時形成風橋，進風風流不泄漏。當進風巷的帶式輸送機巷與輔助運輸巷相交時，也要設置風橋，但此時為滿足運輸要求，風橋上方巷道采用錨噴支護，風橋下方巷道兩側墻為混凝土澆筑，其頂部配有工字鋼梁的混凝土板，為防止漏風，在混凝土板上方填0.5～1.0m厚的黃土。對于服務時間不長的風橋，風橋上方巷道僅作回風使用，則其風橋下方巷道兩側墻可用空心混凝土塊砌成，壁面抹砂漿，頂部覆蓋經(jīng)防腐處理后的波紋薄鋼板。

(4)風簾

采用不燃性材料制作，主要設在綜掘工作面有關巷道，用于疏導風流。

(5)風墻

分為永久風墻和臨時風墻，用于隔絕風流，永久風墻用實心混凝土塊或磚塊砌成，砂漿抹縫，在進風巷一側墻面抹上砂漿，主要設在大巷進、回風巷道之間的橫貫中。臨時風墻用空心混凝土塊砌成，不需抹砂漿，但要在進風巷一側墻面抹上砂漿，主要設在綜采工作面進風和回風順槽之間的橫貫和綜掘工作面巷道中。

2.通風設施的可靠和合理性

為保證礦井正常通風和安全生產，時間根據(jù)通風系統(tǒng)需要配置了完整的風門、調節(jié)風門、風橋和風簾等通風設施和安全監(jiān)測系統(tǒng)，為了使礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證風流按擬定路線流動，防止漏風，應加強通風管理，以確保礦井安全生產。

(1)對不允許風流通過，也不需要行人、行車的進、回風巷道之間的聯(lián)絡巷道，要設置永久風墻。

(2)對采空區(qū)及廢棄巷道要及時封閉，并經(jīng)常檢查密閉效果。

(3)主要進、回風巷道砌壁或錨噴表面應盡量平整光滑，并保持巷道清潔，禁止在進回風巷道中堆放雜物，以降低巷道通風阻力和減少局部阻力。

(4)為防止礦井在反風時風流短路，在主要風路之間的風門應增設一道反向風門。

(5)對于損壞或變形較大的巷道要及時修復，清除堵塞巷道，以保證通過的有效風量和減少通風阻力。

(6)在行人或行車而又不允許風流通過的巷道中，應設置風門，并對風門進行遙控和集中監(jiān)視，為避免風門開啟時風流短路，在同一巷道內應設置兩道風門，并禁止兩道風門同時打開。

(7)通風設施要完善，對于不合格的地方要及時修補更換，以防風流短路等不良后果發(fā)生。

(8)設置專職人員對礦井通風系統(tǒng)和通風設施按時進行檢查和維修。

(9)礦井綜采工作面采用U型通風方式，采空區(qū)與回風尾巷漏風極易造成采空區(qū)浮煤自燃，因此應設置專職人員隨時對密閉墻進行檢查和維修。

每年大黃山煤礦按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行反風演習，本年于2012年6月29日進行了反風演習，反風風量為正常風量的78.5%。

5.瓦斯治理

5.1礦井瓦斯抽采、防突機構及人員和專業(yè)隊伍情況;

?

煤礦“五類礦井”安全生產自檢報告

為認真貫徹落實兵煤安監(jiān)發(fā)〔2012〕23號文件《關于開展“五類礦井”安全生產“一礦一策”專家會診工作的通知》精神，確保對大黃山豫新煤業(yè)有限責任公司大黃山煤礦高瓦斯、煤與瓦斯突出、水文地質、火災危害、頂板管理等地質條件開展專家會診工作順利進行，大黃山豫新煤業(yè)有限責任公司大黃山煤礦開展“五類礦井”安全生產自檢工作，現(xiàn)將安全生產自檢情況作如下報告：

第一章

為認真貫徹落實兵煤安監(jiān)發(fā)〔2012〕23號文件《關于開展“五類礦井”安全生產“一礦一策”專家會診工作的通知》精神，確保對大黃山豫新煤業(yè)有限責任公司大黃山煤礦高瓦斯、煤與瓦斯突出、水文地質、火災危害、頂板管理等地質條件開展專家會診工作順利進行，大黃山豫新煤業(yè)有限責任公司大黃山煤礦開展“五類礦井”安全生產自檢工作，現(xiàn)將安全生產自檢情況作如下報告：

一、為了便于“五類礦井”專家會診工作的開展和協(xié)調，公司成立“五類礦井”安全生產自檢、保障工作領導小組。

組 長：侯鐵軍 許三姓

副組長：李丁夫 關建國 崔景民 趙云鋒

成 員：劉如明 茍戰(zhàn)榮 高向東 陳 朝 譚成殿 徐玉喜

劉紅英 盧進京

1、領導組的主要職責：

(1)統(tǒng)一組織、部署本次“五類礦井”專家會診工作的開展。

(2)協(xié)調會診期間的各類事項。

2、職責分工：

(1)資料收集(7月6日-7月9日)，7月9日前所有資料全部匯總通風部：企管部負責礦井基本情況資料的收集;安檢部負責近三年的安全生產狀況、安全機構管理、安全投入、質量標準化資料的收集整理;生產部負責開拓開采、頂板管理、水害治理資料的收集整理;通風部負責通風系統(tǒng)、瓦斯治理、防滅火資料的收集整理;調度室負責監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)資料的收集整理;機電部負責機電運輸資料的收集整理;財務部協(xié)助安檢部收集整理安全投入資料;

(2)小組副總師以上人員負責對大黃山煤礦進行自評并對安全生產自檢自評報告質量把關。

(3)綜合辦負責專家組生活服務后勤保障及相關工作。

(4)安全副總、生產副總、機電副總、公司總工及各副總師負責保障上級專家會診期間專家和大黃山煤礦對口銜接工作。

(5)安檢部負責對專家會診提出的問題，按照“分級分類”管理的要求梳理下發(fā)至各職能部室并監(jiān)督逐條逐項制定整改方案和安全技術措施，保證整改工作落實到位。

第二章

一、礦井基本情況

大黃山煤礦創(chuàng)建于1958年，位于天山北麓的阜康市境內，是新疆生產建設兵團農六師直屬企業(yè)。為深化企業(yè)改革，2007通過改制與河南義煤集團合作組建新疆大黃山豫新煤業(yè)有限責任公司。2010年通過整合重組，公司成為百花村股份有限責任公司下屬的控股子公司。公司注冊資金21873萬元，義煤集團持有股份10718萬元，占49%，百花村持有股份11155萬元，占51%。

大黃山煤礦原煤核定生產能力為100萬噸/年。礦區(qū)煤層賦存穩(wěn)定，資源條件好，總儲量約8800萬噸。礦區(qū)范圍內除北大槽、米尺槽煤層煤質屬1/3焦煤外，其余煤層均屬優(yōu)質45號氣煤，具有低～特低灰份、特低硫、中高發(fā)熱量、高～富含焦油、粘結性強、可選性良好等特點(主要理化指標：內在灰份≤5%，硫份0.32%，磷0.01%，揮發(fā)份35%，粘結指數(shù)90)，其工業(yè)用途廣泛，可直接生產鐵合金焦，經(jīng)配煤后也可生產冶金焦。

新疆生產建設兵團農六師大黃山煤礦位于阜康市以東60km，西距烏魯木齊市120km，行政區(qū)劃屬昌吉回族自治州阜康市管轄。

地理座標為： 東經(jīng)　88゜37′15″～88゜40′15″;

北緯　44゜01′30″～44゜03′00″。

中心地理坐標：東經(jīng)　88゜38′45″;

北緯　44゜02′15″。

烏魯木齊—奇臺公路和吐魯番—烏魯木齊—大黃山高等級公路均從井田以北6km處通過，自烏奇公路有瀝青公路通往礦區(qū)，大黃山煤礦有瀝清公路相通，煤礦至小黃山火車站約50km，有簡易公路相通，交通較便利。

(一)礦井發(fā)展史

1958年5月，中共第八次全國代表大會第二次會議通過了“鼓舞干勁，力爭上游，多快好省地建設社會主義總路線”。隨后，黨中央發(fā)出了“農業(yè)以糧為綱，工業(yè)以鋼為綱”的指示，并制定了具體指標----鋼產量在上年度535萬噸的基礎上翻一番，達到1070萬噸，于是，全國掀起了大煉鋼鐵的熱潮。

兵團和農六師黨委，根據(jù)黨中央的指示精神和自治區(qū)的發(fā)展鋼鐵生產計劃，作出了與其相應的實施計劃，大黃山煤礦就在這樣的歷史背景下應運而生的。

大黃山煤礦的前身是農六師大黃山鋼鐵廠，而鋼鐵廠的基礎則是農六師黨委為響應黨中央全民大煉鋼鐵的號召而組建的農六師鋼鐵生產大隊。鋼鐵大隊于1958年5月進駐大黃山地區(qū)，進行土法煉焦。同年9月，兵團召開鋼鐵“五定”會議，決定鋼鐵生產改土為洋，在大黃山興建28m3小高爐，由農六師負責籌備，小高爐于同年11月1日破土動工，次年3月底竣工，4月1日正式投產。同年(1959年)5月26日農六師正式頒布《關于中國人民解放軍新疆軍區(qū)生產建設兵團農業(yè)第六師鋼鐵廠成立的命令》，鋼鐵廠正式宣告成立。鋼鐵廠轄區(qū)3.5平方公里，人口518人。

1969年7月7日兵團黨委決定：大黃山鋼鐵廠改為“農六師第二煤礦”。1975年4月20日兵團建制撤銷，大黃山煤礦劃歸昌吉回族自治州領導，成為州的直屬企業(yè)，更名為昌吉回族自治州大黃山煤礦， 2007年1月17日由農六師國資公司和全國五百強企業(yè)之一的河南義煤集團股份公司共同出資組建新疆大黃山豫新煤業(yè)有限責任公司，2010年3月百花村股份重組完成后，公司為百花村控股子公司。公司是新疆煤焦基地之一，是兵團能源行業(yè)的骨干企業(yè)。

1981年兵團建制恢復，次年4月1日又恢復了農六師建制，大黃山煤礦回歸兵團農六師，昌吉州大黃山煤礦的名稱也隨之更名為農六師大黃山煤礦。

斗轉星移，歲月悠悠，農六師大黃山煤礦已經(jīng)走過了艱辛、曲折、勝利的50多個春秋，半個世紀以來，冷暖晴雨，滄海桑田，今非昔比。大黃山煤礦從原來的26人進山勘察、找礦，已發(fā)展到擁有漢、回、維吾爾、哈薩克、土家族、苗族、藏族、蒙古族、瑤族等9個名族組成的大家庭，共3110人，生產方式由原來的土爐煉鐵，發(fā)展為高爐煉鐵。煤炭生產由初建時期的人挖肩挑的淺層開采，發(fā)展為現(xiàn)在的機械化深層開采，兩口現(xiàn)代化的煤井年產量可達160萬噸，現(xiàn)代化的煉焦爐代替了“土法煉鐵”，70型焦化爐在體制改革后，雖已成為股份制企業(yè)，但它仍是大黃山煤礦發(fā)展史上的一個亮點。經(jīng)濟效益50年來有起有伏，但自改革開放以來，特別是近年來通過改革改制，經(jīng)濟效益與日俱增，2007年實現(xiàn)工業(yè)總產值19253萬元，銷售收入達19771萬元，實現(xiàn)利潤6500萬元，職工年均收入3.2萬元。

隨著生產的發(fā)展，大黃山煤礦人性化程度也隨之日益提升。教育、醫(yī)療衛(wèi)生、職工住房、自然環(huán)境都煥然一新。

大黃山煤礦從無到有，從小到大，從弱到強發(fā)展到今天，擁有10億元的固定資產的現(xiàn)代化企業(yè)，確實來之不易。它是為之奮斗的煤礦三代人汗水鮮血交融的結晶。

50多個春秋，在人類歷史長河中，不過是瞬間而已。然而對大黃山人來說則是漫長艱苦的。50多年來，大黃山煤礦的發(fā)展經(jīng)歷了初創(chuàng)時期，發(fā)展時期，“文化大革命”受挫時期，改革開放時期和新的歷史發(fā)展時期。在五個階段進程中。有喜有憂，有輝煌有挫折，有成功的經(jīng)驗，也有失敗的教訓。歷史唯物主義認為，成績始終是主流，即使是嚴重的失誤，也是寶貴的財富，因為它是我們繼續(xù)前進的借鑒，正如唐太宗李世民所說：“以古為鑒可以知興替”,只有善于從歷史的進程中吸取營養(yǎng)而又向前看的人，才是勇于進取的開拓者和成功者。

往事堪回首，發(fā)展激人心。半個世紀的發(fā)展道路是曲折而艱苦的，一代又一代大黃山人以不屈不撓的毅力和決心將重重困難踩在了腳下。而今一副如詩如畫的錦繡圖景展現(xiàn)在人們眼前。近幾年來，在公司黨委的領導下，既往開發(fā)，同心協(xié)力，奮發(fā)向上，緊緊抓住國家西部大開發(fā)的大好歷史機遇，認真貫徹落實黨的路線、方針和政策，堅持“安全第一，預防為主”綜合利用的方針和“科學管理、安全高效、改革創(chuàng)新、強企富民”走新型工業(yè)化發(fā)展道路的總體思路，堅持科學發(fā)展觀，始終把安全按發(fā)展作為第一要務，生產一年比一年發(fā)展，經(jīng)濟效益一年比一年增長，礦區(qū)面貌一年比一年改觀，職工收入一年比一年增加。公司黨委的發(fā)展生產的同時，遵循以人為本的理念，重視醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育以及職工福利生活設施的建設。

(二) 礦井概述

1、地形地貌(地形氣候及地震)

(1)地形地貌

該井田位于天山北麓的丘陵地帶，地形起伏不大，但切割細碎，地勢南高北低，海拔標高一般在+1000～+1100m之間，最高點+1145.40m，最低點+925.0m，相對高差一般50～100m，最大絕對高差220.40m。

(2)河流、湖泊

礦區(qū)內有一條常年性河流—黃山河，發(fā)源于博格達山雪峰，由南向北貫穿井田中部，1993年6月～7月洪水期月徑流量144.0～148.2km3， 12月至翌年1月枯水期月徑流量僅20～22km3，黃山河年徑流總量僅801km3。

(3)氣象及地震

本區(qū)屬典型的大陸性干旱～半干旱氣候，夏季炎熱少雨，冬季干燥寒冷，每年6～8月為雨季，以陣雨為主，年平均降水量僅有205.0mm，年最大降水量僅有337.3mm，日最大降水量64mm。年平均蒸發(fā)量1578.7mm，年最大蒸發(fā)量1702.5mm，7月份平均氣溫+25.8℃，最高氣溫達41.5℃，1月份平均氣溫-16.7℃，最低氣溫-37℃。11月至翌年4月為積雪期，積雪期130～150d，平均積雪深度19cm，最大積雪深度33cm，最大凍土深度121cm。4～5月為多風期，一般風力3～4級，最大風力可達7級，夏季主導風向東南，最大風速12m/s;冬季主導風向西北，最大風速13m/s。

井田位于準噶爾盆地南緣地震帶上，曾發(fā)生過4.7級地震，小地震時有發(fā)生。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)，該區(qū)地震動峰值加速度為0.15g，地震動反應譜特征周期為0.35。對應的地震基本烈度為Ⅶ度。

2、礦井資源/儲量

井田向斜北翼參與地質資源量計算的有可采煤層5層，自上而下分別為五尺槽、四尺槽、米尺槽、中大槽、八尺槽。其中：五尺槽厚度1.32～2.26m，平均厚度1.78m，含0.18m夾矸一層;四尺槽厚度1.4～1.88m，平均厚度1.65m，含0.28m夾矸一層，距五尺槽平均70m;米尺槽厚度為1.10～1.84m，平均厚度1.50m，含0.27m夾矸1～2層，距四尺槽20～55m;中大槽厚度為16.9～56.07m，平均厚度25.12m，無夾矸，距米尺槽30～65m;八尺槽厚度為2.35～7.69m，平均4.20m，無夾矸，距中大槽8～20m。礦井總資源儲量為6795.89萬噸，其中：探明的經(jīng)濟基礎儲量(111b)2149.47萬噸，控制的經(jīng)濟基礎儲量(122b)2009.83萬噸，推斷的內蘊經(jīng)濟資源量(333)2636.59萬噸，另估算預測資源量(334)2045.41萬噸。

(1)井田境界

農六師大黃山煤礦一號井設計井田境界依據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)國土資源廳頒發(fā)的采礦許可證(證號：6500000813090)所劃定礦區(qū)范圍批復，其范圍拐點坐標見表1-2-1。

井田東西走向長3.507km，南北寬1.566km，井田面積5.4914km2。

(2)儲量

井田地質資源量計算范圍與井田境界相同，井田范圍內有可采煤層5層，自上而下分別為五尺槽、四尺槽、米尺槽、中大槽、八尺槽。

根據(jù) “新國土資儲備字[2007]164號” 礦產資源儲量備案證明和“新國土資儲評[2007]164號”礦產資源儲量評審意見書，井田內地質資源量見表

礦井地質儲量表 單位：Mt

3、地質條件

（1）地層

井田內出露的地層有侏羅系下統(tǒng)八道灣組（J1b）及第四系（Q）

1）侏羅系下統(tǒng)八道灣組（J1b）

八道灣組含煤地層為一套河湖泥炭沼澤相碎屑巖沉積，在井田內呈東西向展布，厚度560～650m，可見煤6～11層，地層劃分為三個含煤段。

含主要煤層段（J1b1）：出露于礦區(qū)南北兩側，由河流相-湖濱三角洲相-泥炭沼澤相含煤碎屑巖沉積旋回組成，地層厚度180.0～202.0m，該段出露于井田南北兩側，主要巖性為深灰、灰白色中粗砂巖、粗砂巖、細砂巖、粉砂質泥巖及煤層互層，自下而上有尺八槽、三尺槽、八尺槽、中大槽4層煤，其中八尺槽、中大槽煤層最穩(wěn)定。中大槽煤層厚度一般在20～30m，向斜軸部（CKⅧ-6）煤層厚可達56.07m，為井田主采煤層。含煤系數(shù)12.3%～34.9%，平均為17.6%。與下伏三疊系小泉溝群郝家溝組呈假整合接觸。

含次要煤層段（J1b2）：出露于礦區(qū)中南部和中北部，呈條帶狀近東西向展布，由河流相→沼澤相→泥炭沼澤相含煤碎屑巖沉積旋回組成，地層厚度121.0～188.7m，中西部厚，東部薄。主要巖性為淺灰、灰黃色礫巖、砂礫巖、砂巖與灰色泥質粉砂巖、粉砂質泥巖互層，夾泥巖、炭質泥巖及煤層。該段有米尺槽、四尺槽、五尺槽3層煤，其中五尺槽煤層層位、厚度較穩(wěn)定，而米尺槽、四尺槽局部尖滅。該段含煤系數(shù)0.7%～3.9%。

含不穩(wěn)定煤層段（J1b3）：出露于礦區(qū)中部（倒轉向斜軸部），近東西向延伸，為濱淺湖相、沼澤相含煤碎屑巖沉積，地層厚度250.0m，主要巖性為灰色泥巖、含砂泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖為主，夾淺灰、灰白色細砂巖、粗砂巖。中、上部夾有較多的不穩(wěn)定或極不穩(wěn)定薄煤層及炭質泥巖，薄煤層厚度大部分為0.1m，局部厚1～2.97m,時而變薄尖滅，含煤系數(shù)為0.46%～2.05%。

2）新生界第四系（Q3-4）

主要分布于黃山河河床，為沖洪積砂礫石層，地層厚度4.5～12.37m,此外分布在山頂、凹地及河流階地上的黃土層厚度5～20m，在黃土層下還有一層厚2～10m的沖洪積砂礫石層。

（2）構造

井田內地質構造簡單，倒轉向斜是區(qū)內唯一的褶曲構造，軸向近東西，東端轉向南東115°，軸面傾向南，傾角52°～69°，中部較緩，東、西部較陡?？傮w形象向系撒開，向東收斂并翹起，至井田外潘家臺子附近轉折封閉。

井田位于倒轉向斜北翼，向斜北翼為正常翼，傾向南，傾角25°～42°，西部陡，中部緩，Ⅷ線以東漸變?yōu)?0°左右。南翼為倒轉翼，傾向南，傾角50°～87°，中部較東、西部略緩，向斜軸部為八道灣組含不穩(wěn)定煤層段（J1b3），向斜兩翼依次為八道灣組含次要煤層段（J1b2）、含主要煤層段（J1b1）及上三疊統(tǒng)郝家溝組（T3h）地層。

井田內斷裂構造不發(fā)育，僅在井田外南部有3條較大的近于平行的平推斷層，F(xiàn)1斷層長度約1500m，斷層走向310°～315°，為北東盤移向西北，南西盤推向東南，斷層面傾向南西，傾角85°～90°，水平斷距100～150m，垂深斷距200～300m，切割了向斜軸部及南翼之煤巖層。F2斷層長度約750m，斷層走向305°～320°，為北東盤移向西北，南西盤推向東南，斷層面傾向東北，斷層面近于直立，傾角85°～90°，水平斷距70～100m，垂深斷距150～200m，該斷層僅切割了南翼煤層和巖層。F3斷層長度1850m，斷層走向305°～315°，為北東盤移向西北，南西盤推向東南，斷層面傾向南西，傾角85°～90°，水平斷距150～250m，垂深斷距200～300m，該斷層僅切割了南翼煤層和巖層。故這三條斷層對向斜南翼煤層開采有一定程度影響，但對本井田先期開采地段的開拓均無影響。

除上述地質報告提供的構造外，礦井生產期間在西翼CKⅦ-3孔與副斜井之間，副斜井向西翼開采時發(fā)現(xiàn)有一走向北東60°的平推斷層，斷層長約200m，斷距110m左右，南盤移向東北，北盤移向西南，八尺槽及中大槽煤層在原+820m水平以上被斷開，對本井田西翼開采具有一定影響。

4、煤層及煤質

（1） 煤層

井田內侏羅系下統(tǒng)八道灣組共含煤6～11層，其中全井田可采和大部分可采煤層5層，可采煤層厚度一般0.97～26.31m，平均總可采厚度37.08m，煤層平均傾角50°。自上而下為：五尺槽、四尺槽、米尺槽、中大槽、八尺槽，其中中大槽煤層厚度、層位穩(wěn)定，分布廣泛，占全井田煤炭總資源/儲量的78%，為井田主采煤層；五尺槽、八尺槽煤層厚度、層位穩(wěn)定，為井田可采煤層；四尺槽、米尺槽為較穩(wěn)定的大部分可采煤層。

1）五尺槽煤層：位于含主要煤層段（J1b2）的最上部，煤層厚度0.96～2.26m,平均1.54m,該煤層厚度變化較小，煤層結構較復雜，含1層0.19～0.47m厚的炭質泥巖夾矸，局部有2～3層夾矸，為礦井可采較穩(wěn)定煤層。煤層頂、底板為淺灰色粉砂巖。

2）四尺槽煤層：位于含主要煤層段（J1b2）的中部，煤層厚度1.13～1.88m,平均1.34m，該煤層厚度自西向東有增大的趨勢，該煤層在向斜南翼不存在，煤層結構較復雜，局部含1層0.15～0.25m厚的泥巖、炭質泥巖夾矸，為礦井大部分可采不穩(wěn)定煤層。煤層頂、底板為淺灰色粉砂巖。與上部五尺槽煤層間距52～95m，平均70m。

3）米尺槽煤層：位于含主要煤層段（J1b2）的下部，煤層厚度1.0～2.49m,平均1.63m，該煤層厚度變化較大，該煤層在向斜南翼不穩(wěn)定，煤層結構較復雜，含1層0.06～0.27m厚的夾矸，局部含2層夾矸，為礦井大部分可采較穩(wěn)定煤層。煤層頂、底板為淺灰色粉砂巖。與上部四尺槽煤層間距20～55m，平均30m。

4）中大槽煤層：位于含主要煤層段（J1b1）的上部，煤層厚度19.67～56.07m，平均25.12m，煤層結構簡單，基本不含夾矸，僅局部含有1層0.15m厚炭質泥巖夾矸，為全礦井可采穩(wěn)定煤層，煤層往深部厚度有變大的趨勢，在地表已基本火燒，火燒深度已達150m左右。與上部米尺槽煤層間距30～65m。

煤層頂板為粉砂巖、粉砂質泥巖及礫砂巖，由西向東（Ⅵ線到Ⅷ線）由泥質粉砂巖變?yōu)樯暗[巖。底板為粉砂巖、炭質泥巖、細砂巖。該煤層在地表已基本火燒，據(jù)生產井資料，一號井+820m標高西端已因煤層燒變而終止開采，東部2號孔控制的火燒深度已達150m左右。

5）八尺槽煤層：位于含主要煤層段（J1b1）的中上部，煤層厚度2.35～7.69m，平均4.20m，該煤層厚度自西向東明顯變厚，不含或極少含有夾矸，結構簡單，為礦井可采穩(wěn)定煤層。與上部中大槽煤層間距8～20m。

煤層頂板多為細砂巖、中粗砂巖，底板為粉砂巖、細砂巖、粗砂巖。

6）三尺槽煤層：位于含主要煤層段（J1b1）的中下部，煤層厚度0.45～3.43m,該煤層厚度自西向東明顯變厚，不含或極少含有夾矸，結構簡單，為礦井局部可采不穩(wěn)定煤層。與上部八尺槽煤層間距33～43m。

7）尺八槽煤層：位于含主要煤層段（J1b1）的下部，煤層厚度1.07m，煤層結構簡單，不含夾矸，為礦井不可采不穩(wěn)定煤層，煤層頂板為泥質粉砂巖，底板為炭質泥巖。與上部三尺槽煤層間距8～13m。

（2）煤質

1）煤的物理性質

各開采煤層的物理性質基本相同，煤呈亮黑色，少數(shù)為瀝青狀光澤，節(jié)理發(fā)育，性脆、條帶狀或寬條帶狀結構，層狀構造，斷口平整或貝殼狀，參差狀。

2）煤的化學性質

煤的工業(yè)分析，主要可采煤層工業(yè)分析結果見表1-5-1。

煤的有害元素：煤中的有害元素主要指硫和磷，影響焦碳質量；礦井的硫分、磷分特低，完全滿足煉焦配煤質量要求。詳見表。

所開采各煤層的煤均具有低-特低灰分、特低硫、中高發(fā)熱量、高—富含焦油，粘結性強，可選性良好等特點。其工業(yè)用途較廣泛，建議原煤采用跳汰浮選選煤工藝，進行洗選加工。洗精煤可直接生產鐵合金焦，經(jīng)配煤后也可生產冶金焦。

5、生產能力及服務年限

礦井設計可采儲量31.5617Mt，設計生產能力為0.60Mt/a，設計服務年限為37.7a。

6、管理機構及職工隊伍情況

（1）管理機構

1）公司管理機構

組織機構

組 長：李丁夫

副組長：趙軍峰 崔景民 茍戰(zhàn)榮 吳中

組 員：劉如明 陳 朝 譚成殿 徐玉喜 向良文 何國順 冉景榮 劉 林 田逢貴 李際領 李富景 陳凱軍 李愛強

組織機構職責

公司生產副總兼大黃山煤礦礦長李丁夫：全面負責大黃山煤礦的安全生產工作。

公司安全副總趙軍峰：全面負責礦井的安全管理和安全監(jiān)察工作。

公司機電副總崔景民：全面負責礦井機電設備管理工作。

大黃山煤礦生產副礦長兼調度室主任茍戰(zhàn)榮：負責協(xié)調好礦井采掘面的各項工作；負責+735、+733采面的安全生產管理工作。

大黃山煤礦總工吳中：全面負責大黃山煤礦安全技術措施的落實和組織協(xié)調工作。

地測副總兼生產技術部部長劉如明：組織制定采面頂板預裂、煤體預裂方案措施，采掘面推進情況與相鄰巷道位置情況標示及生產管理工作。

通風副總兼通風部部長陳朝：負責協(xié)助組長做好采掘面通風、瓦斯抽放管理工作，同時組織編制和審定方案、措施，監(jiān)督措施落實。

安監(jiān)部部長譚成殿：負責礦井采掘面瓦斯治理措施執(zhí)行情況安全檢查和制度措施落實工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。負責采面指定地點取樣及救護隊日常管理工作，確保救護隊時刻處于戰(zhàn)備狀態(tài)。

機電部部長徐玉喜：協(xié)助副組長崔景明工作，全面負責礦井機電設備管理工作。

大黃山煤礦通風隊隊長向良文：負責礦井瓦斯抽放鉆孔的實施；防滅火、防塵工作的實施；礦井瓦斯設施、通風設施維護及保養(yǎng)工作。

大黃山煤礦綜掘隊隊長何國順、冉景榮：負責掘進面安全生產管理工作。

大黃山煤礦機運隊隊長劉林：負責運輸線路安全生產管理工作。

大黃山煤礦綜采隊隊長田逢貴、李際領：負責+735采面安全生產管理工作。

大黃山煤礦綜采隊隊長李際領：負責+733采面安全生產管理工作。

大黃山煤礦防突隊隊長李富景：負責礦井瓦斯抽放鉆孔的實施；防滅火、防塵工作的實施；礦井瓦斯設施、通風設施維護及保養(yǎng)工作。

調度室副主任陳凱軍：協(xié)助副組長茍戰(zhàn)榮工作，負責礦井各項技術措施實施過程中的協(xié)調以及氣體變化趨勢的監(jiān)測分析。

大黃山煤礦防突科科長李愛強：負責大黃山煤礦日常防突工作。

（2）職工隊伍情況

公司在冊人數(shù)截止到2012年6月為1188人，其中工程技術人員有210，占在冊人員的18%，煤礦主體專業(yè)技術人員為：125人，其中高級職稱5人，中級職稱6人，與西安科技大學合辦工程碩士28人。

（三）近三年的安全生產狀況

新疆大黃山豫新煤業(yè)有限責任公司從2009年至2011年來，認真實踐“三個代表”的要求，嚴格貫徹落實上級有關文件精神，健全安全生產責任制，完善管理體制，逐漸建立安全生產的長效機制。在公司全體干部職工的共同努力下，取得的成效主要是完成現(xiàn)有100萬噸/年生產能力規(guī)模礦井技改，確保了礦井的安全生產，沒有發(fā)生重大安全生產事故。

從2009年元月至2011年12月底合理組織生產，累計生產原煤260萬噸，提取、使用安全費用資金3900萬元。靠的是管理制度的完善、責任落實到位，以及全礦上下齊抓共管安全理念和意識。在近三年中礦井主要抓好了以下幾方面的工作：

（1）健全完善安全生產管理制度

為進一步加強礦井的安全管理，在原有的基礎上完善有關安全生產制度，制定印發(fā)了《安全管理制度》、《操作規(guī)程》、《安全生產獎懲辦法》、《一通三防管理制度》、《質量標準化風險抵押金管理辦法》《頂板管理制度》、《地測防治水管理制度》等。

（2）加強礦井“一通三防”管理

重點抓好瓦斯治理工作，完善了“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系。從2009年至2011年大黃山在地面新建瓦斯泵站安裝2臺 500m3/小時泵；井下分別在+780西、+772、+733八尺西風門、+600八尺巷等地各裝有一臺90m3/小時泵，對大黃山煤礦進行瓦斯抽采。地面至井下主管路均使用Φ500mm的管路，各水平至主管路均使用Φ377mm的管路進行瓦斯抽放。優(yōu)化了礦井各瓦斯抽放管路，實現(xiàn)了大黃山煤礦各采掘面瓦斯抽采達標，確保了安全生產。

（3）強化防治水工作，完成了對老空區(qū)探放水工作，消除了礦井水害威脅。

（4）完善了礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、無限小靈通系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、程控通訊系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)的建設。保證了各系統(tǒng)的正常運行。

（5）強化礦井安全質量標準化

每月由礦井安全質量標準化驗收小組對大黃山煤礦進行2次礦井安全質量標準化的巡查，月底進行一次礦井安全質量標準化考核，年底評比。確保了礦井安全質量標準化二級礦井，大黃山煤礦現(xiàn)正積極準備力爭在2012年實現(xiàn)一級量標準化礦井。從2009年至2011年累積共下發(fā)安全質量標準化隱患1895條，隱患整改率達到100%。

（6）從嚴遏制“三違”行為

不斷完善修改“三違”的處罰，抓考核、抓落實抓兌現(xiàn)，堅決做到重處三違。從2009年至2011年底累積共查處違章違紀137起236人次，并將查處違章人員已停工學習“過七關”。已開罰款單327份，總額410450元。

（7）強化員工培訓，提高員工隊伍素質

近年來大黃山逐步完善了員工培訓體系。采用校企聯(lián)合委培員工185人、外出培訓87人次、每年度特殊工種培訓復訓385人次、每年度礦井全員培訓928人次、每年度管理干部安全資格證培訓復訓132人次、新工人三級培訓305人次（包括外包施工隊），實現(xiàn)了員工培訓率100%、考試合格率100%。

二、自查情況

1.安全機構及管理

1.1企業(yè)及礦井設置安全、生產、技術管理機構及管理通風、瓦斯抽采、防治煤與瓦斯突出、防治沖擊地壓、防治水患等災害的職能機構并配備專業(yè)技術人員情況；

大黃山豫新公司設有調度室、安檢部、生產部、機電部、通風部等部門負責公司的日常安全生產管理工作。

1、安檢部設有部長一人，副主任科員兩人，科員8人。

2、生產部設有部長一人、副部長2人，副主任科員1人，科員11人。

3、機電部設有部長一人，副部長4人，科員11人，

4、通風部設有部長一人，副部長2人，副主任科員1人，科員7人。

5、調度室設有主任1人，副主任2人，調度員7人。

各職能部室人員配備情況：

附：特殊工種取證情況。

1.2落實各級安全生產責任制及各項安全管理規(guī)章制度;

根據(jù)兵、師上級部門下發(fā)的文件及要求，我公司制定了《大黃山豫新煤業(yè)公司安全生產責任制》、《大黃山豫新公司干部值班管理規(guī)定》、《安全隱患排查治理制度》、《安全教育與培訓制度》等18項管理制度，并有相關部門進行制度的落實。

1.3 2010年以來累計死亡3人及以上礦井落實事故防范措施情況。

大黃山煤礦多年來嚴格落實各級安全生產責任制及各項安全管理規(guī)章制度，并未發(fā)生死亡3人的事故。

2.安全投入

2.1安全費用的提取標準使用情況;

大黃山豫新煤業(yè)有限責任公司始終按照規(guī)定嚴格提取安全費用。從2009年至2011年噸煤安全費用按8元提取，累積共提取安全費用2241余萬元。主要用于礦井主要通風機及配套設施的更新改造，通風系統(tǒng)優(yōu)化和改造工程;建立、完善和改造礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)與抽放系統(tǒng)的設備和設施;完善和改造礦井綜合防治煤與瓦斯突出支出;建立完善和改造礦井防滅火系統(tǒng)所需的工程和設備，防滅火束管系統(tǒng);建立完善和改造礦井綜合防塵系統(tǒng)所需的工程和設施，防塵注水設備;完善和改造礦井排水系統(tǒng)的主要工程、主要設備、管道及電纜;注漿站所需的主要設備及配套設施;帷幕截流工程;礦井水文地質補勘工程;礦井其他防治水工程;完善和改造礦井機電設備的安全防護設備設施;完善和改造礦井供配電系統(tǒng)的安全防護設備設施;主副井運輸提升系統(tǒng)的安全防護設備設施;頂板觀測所需的各種設備儀器儀表;井下水平、采區(qū)運輸系統(tǒng)的安全防護設備設施;從業(yè)人員安全培訓、教育;為從業(yè)人員配備勞動防護用品;重大危險源、重大事故隱患評估、整改治理、監(jiān)控等;事故應急救援器材、設備投入及維修保養(yǎng)和事故應急救援演練支出;重大安全生產課題的研究;其他與煤礦安全生產直接相關的支出。從2009年至2011年以上21項累積共支出安全費用2861萬元。另在2011年購買井下移動式避難艙4套，修建永久避難洞室1個共計支出1400萬元。從2009年至2011年合計支出安全費用4261萬元。

在2012年為加大大黃山煤礦安全全投入，公司另增加瓦斯治理費用項目，現(xiàn)大黃山煤礦瓦斯治理費用與安全費增至噸煤提取50元。

2.2安全投入滿足礦井災害治理、安全生產的需要。

附：2009年至2011年安全費用提取使用表

3.開拓開采

大黃山煤礦由農六師于1958年建井, 1972年改造為15萬噸/年的正規(guī)生產礦井。2005年該擴建為60萬噸/礦井，2010年經(jīng)申報審批為100萬噸/礦井。

大黃山煤礦一號井采用一對斜井開拓方式，并以公路為界形成了主、副井各自的工業(yè)場地。現(xiàn)有井筒有主斜井、副斜井、皮帶斜井、東風井和西風井。設計利用這5個井口，主井改為猴車行人井，在+780水平以下再布設一部猴車;皮帶斜井從+600水平至地面采用二臺皮帶機運輸;副井延伸到+600水平，采用單鉤串車提升，擔任下料、提矸、升降人員和設備;東風井和西風井仍作回風井。

現(xiàn)設計開采水平為+600水平，依據(jù)井筒和河床煤柱采用東西兩翼布置(東西各布置一個采面)，每個采面按照一定區(qū)段高布置工作面。

本礦井為技改后礦井，現(xiàn)階段采區(qū)巷道利用井筒和工作面上下巷構成運輸、通風系統(tǒng)，如東翼布置有專用集中回風巷，西翼利用西風井回風形成回風系統(tǒng);如+733八尺面、+735采面工作面采用機軌合一布置、利用皮帶斜井形成運煤系統(tǒng);如利用副井筒與+735采面回風巷、+733八尺面+810巷形成運料系統(tǒng)。中大煤層采用放頂煤開采，布置有專用工藝巷。

礦井主要開采中大槽煤層，八尺槽煤層配比開采，同一水平先開采中大槽煤層再開采八尺槽煤層?，F(xiàn)在八尺煤層東翼已開采至+733m標高(+733八尺采面)，西翼開采在+847m標高(+847m以上為倉儲式開采空區(qū))。中大煤層東翼開采至+733m標高(+733m以上為采空區(qū))，西翼開采區(qū)段在+735m至+770m，+770m以上為倉儲式采空區(qū)。

由于中大和八尺槽煤質差異因素，現(xiàn)分別在中大和八尺槽布置回采工作面配煤開采，東翼為八尺槽煤層+733八尺綜采工作面，西翼為+735中大綜采工作面。

本礦井依據(jù)八尺和中大煤層各采用一回采、一準備方式，即現(xiàn)在的+733八尺東翼采面和+735中大西翼采面配比回采，八尺、中大掘面按照一面兩掘布置，其中中大工作面在施工工藝巷時視情況滯后掘進一條巷道。開拓掘進工程，主要為+600水平車場、副井筒延伸、猴車下山及皮帶巷延伸工程，同時掘進工作面數(shù)量為3個，目前井筒已基本完成，現(xiàn)井筒、車場在進行支護、設備安裝工作，在后期施工中開拓同時布置兩個掘面。

采煤方法：根據(jù)煤層賦存條件及設備情況，733八尺綜采工作面采用綜合機械化放頂煤回采工藝，走向長壁式采煤方法;中大綜采工作面采用走向長壁斜切分層綜采放頂煤采煤法，兩巷超前預爆破弱化頂板及頂煤，全部陷落法管理頂板，注氮和黃泥注漿處理采空區(qū)。采用綜合機械化放頂煤回采方法能夠有效地增加回采煤量，節(jié)約煤炭資源，提高回采率。綜放開采技術有著高產、高效和安全的綜合優(yōu)勢，將在今后相當長的時間內，將是我國厚煤層開采的主要技術。

生產、準備情況：目前布置的兩個工作面均為新開工作面，按照年產100萬噸、中大與八尺采面煤量2:1分配，不含掘進煤量， +735中大采面和+733八尺采面回采年限如下： +735采面可回采至2014年3月轉入+708中大東翼準備回采面;+733八尺采面可回采至2015年7月。

東翼+708中大采面下巷施工完畢，切眼已到位，上巷計劃6個月完成后形成采面;西翼+708中大采面下巷施工完畢，目前主要作為瓦斯抽放巷。

本礦綜放工作面已回采7年，已回采4個區(qū)段工作面，回采率控制較為穩(wěn)定(達到80%)。現(xiàn)在礦井兩個工作面同時配比回采，工作面一般采用兩班生產一班檢修，當班次最多工作人員數(shù)量為25人;掘進工作面當班次最多工作人員數(shù)量為8人，同時掘進的工作面為4個。

礦井開拓(+600水平)現(xiàn)已基本完成，處于安裝階段，準備面初步形成，故而采掘接替合理?！叭齻€煤量”比例關系符合設計要求規(guī)定，具體如下：

開拓煤量：依據(jù)+600水平完成情況、礦井東西邊界及其井筒、河床煤柱、井筒西翼斷層布置情況。Q開=(LhMD-Q地損-Q呆滯)k

式中Q開--開拓煤量，t;

L--煤層兩翼已開拓的走向長度，m;

h--采區(qū)平均長度，m;

M--開采區(qū)煤層平均厚度，m;

D--煤的視密度，t/m3;

Q地損--地質及其水文地質損失，t;

Q呆滯--永久煤柱、臨時煤柱等其他損失量，t;

K--采區(qū)采出率;

Q開八尺=(1150×400×2×1.3×0.75-Q區(qū)段煤柱損失量)+(1400×300×4.5×1.3×0.75- Q區(qū)段煤柱損失量)=(897000-35000)+(1842750-50000)=2654750t

Q開中大=(1100×270×23×1.3×0.70- Q區(qū)段煤柱損失量)+(1000×260×23×1.3×0.70- Q區(qū)段煤柱損失量)==11008010t

說明：以上除掉井筒、斷層、河床損失量;

從以上數(shù)據(jù)及其礦井核定能力，開拓煤量可以服務14年。

準備煤量：Q準=(LhMD-Q地損-Q呆滯)k

式中Q準—準備煤量，t;

L—采區(qū)的走向長度，m;

h--采區(qū)傾向平均長度，m;

M--開采區(qū)煤層平均厚度，m;

Q準中大=(1000×70×16×1.3×0.70- Q區(qū)段煤柱損失量)+(1200×88×12×1.3×0.70- Q區(qū)段煤柱損失量)=1019200+1053152=2072352t

從以上數(shù)據(jù)及其礦井核定能力，準備煤量可以服務2年。

從以上開拓、準備、回采三量分析，本礦井采掘接替合理。從利用井筒和開拓、準備布置，礦井不存在剃頭開采、不合理下山開采;從利用接替時限分析和工作面實際布置，掘面、采面不存在臨近煤層的破壞或異常動力現(xiàn)象，不存在孤島開采和應力高度集中開采。

4.通風系統(tǒng)

大黃山煤礦為高瓦斯礦井，礦井通風方式為分區(qū)式，主要通風機通風方法為全負壓機械抽出式通風。主、副井、提人斜井進風，東翼和西翼采區(qū)風井回風。

礦井東風井目前安裝FBCDZ54-8-№23型軸流式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用，額定功率2×185kw，風量4980～7800m3/min，風壓1190～3030Pa。西風井安裝BDK54-8-NO20型軸流式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用，額定功率2×110kw，風量2520～5580m3/min，風壓625～2361Pa。

4.1 通風設備

4.1.1地面通風設備(主要通風機)：

1、東風井風機型號FBDCZ54-8-NO23(185*2kw、Q=4980 -7800m3/min、P=1190-3030Pa)?，F(xiàn)運行南側風機，風機運行正常。電壓: 420 V 、電流:130-160A 、頻率：40Hz 、負壓：138mmH2O、軸承溫度55-78℃ 、 電機溫度69-96 ℃，備用北側風機完好。

2、西風井風機型號BDK54—6—№20型對旋式軸流通風機(110*2kw、Q=2560 -5580m3/min)?，F(xiàn)運行東側風機，風機運行正常。電壓:400 V 、電流:123-98A、頻率：45 Hz、 負壓：80mmH2O、 軸承溫度67-73℃、電機溫度80-91 ℃，備用風機西側完好。

4.1.2井下通風設備(局部通風機)：

1、772風機型號FBD No7的局扇，備用2×30kw風機、額定風量為230-630m3/min，專用風機FBD No7的局扇，2×30kw風機。風機安裝地點：+772中大頂板巷。

2、+708底板巷掘面風機型號FBD No7的局扇，2×45kw風機、額定風量為500-800m3/min。風機安裝地點+733中大頂板東。

3、+708底板巷掘面風機型號FBD No7的局扇，備用2×30kw風機、額定風量為260-630m3/min。風機安裝地點+708底板猴車下山以西處。

4、+690副井延伸工作面風機型號FBD No7的局扇，2×15kw風機、額定風量為170-380m3/min。已停止運行。+733八尺風機型號FBD No7的局扇，2×45kw風機、額定風量為500-800m3/min。風機安裝地點+733八尺東石門以東。此處均壓風機已停止運行。+780八尺東風機型號FBD No7的局扇，備用2×30kw風機、額定風量為260-630m3/min。風機安裝地點+780八尺東21號上山以西處。此處均壓風機已停止運行。

4.2主要井巷供風量及礦井需風量

一、礦井風量的計算及分配：

1、按井下同時工作的最多人員計算

Q礦進=4×N×K礦通 m3/min

Q礦進=4×200×1.25=1000.2m3/min=8.25m3/s

式中：Q——礦井所需的總進風量，m3/min

N——井下同時工作的最多人數(shù)，N=200人

4——《規(guī)程》規(guī)定井下工作人員的供風標準，m3/min。即井下每一工作地點，每人每分鐘供給風量都不得少于4m3。

K礦通 —— 礦井通風系數(shù)，K礦通=1.25

2、按采煤、掘進、峒室及其它獨立用風地點實際需求風量總和計算，即：

Q礦進=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他)K礦通。

式中∑Q采——采煤實際需要風量的總和，m3/min;

∑Q掘——掘進實際需要風量的總和，m3/min;

∑Q硐 ——硐室實際需要風量的總和，m3/min;

∑Q其他——礦井除了采煤、掘進和硐室地點外的其他井巷需要進行通風的風量總和，m3/min;

回采工作面需要風量

(1)733-810八尺采面

①按回采工作面同時工作的最多人員計算

Q采=4×N=4×40=160m3/min=2.67m3/s

式中：N一采煤工作面同時工作的最多人數(shù)

②按瓦斯涌出量計算

Q采=100×qCH4×k采通， m3/min;

Q采=100×4.42×1.6=707.2m3/min=11.79m3/s

式中：Q采——采煤工作面實際需要的風量，m3/min;

qCH4——采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min;

K采通————瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，機采工作面K采通取1.6;

根據(jù)2011年9月份瓦斯鑒定過程中測定，+733-810八尺采面最大瓦斯絕對涌出量4.42m3/min。

③按回采工作面溫度計算

Q采=60V采S采K w ×Kw長 m3/min;

Q采=60×0.9×10×1.1=594m3/min=9.9m3/s

式中: Q采——采煤工作面實際需要的風量，m3/min;

V采——采煤工作面風速, m/s;

按照良好的勞動氣象條件和工作面實際溫度,風速取1.1m/s。

S采——采煤工作面平均斷面積， m2

K w長-----工作面長度系數(shù)

K w高-----工作面長度系數(shù)

④按風速計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定回采工作面最低風速為0.25m/s，最高風速4m/s要求進行驗算。即回采工作面應滿足：

Q采≥60×0.25S 采=60×10×0.25=150m3/min=2.5m3/s;Q采≤60×4S 采=60×10×4=2400m3/min=40m3/s;

式中——S 采回采工作面平均有效斷面 m2。

根據(jù)上述計算結果,+733-810八尺采煤工作面風量取11.79m3/s

(2)+735工作面

①按回采工作面同時工作的最多人員計算

Q采=4×N=4×40=160 m3/min=2.67m3/s

式中：N一采煤工作面同時工作的最多人數(shù)

②按瓦斯涌出量計算

Q采=100×qCH4×k采通， m3/min;

Q采=100×4.5×1.6=720m3/min=12m3/s

式中：Q采——采煤工作面實際需要的風量，m3/min;

qCH4——采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min;

K采通————瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，機采工作面K采通取1.6;

根據(jù)工作面回采過程中測定，+735中大不含抽放量最大瓦斯絕對涌出量4.5m3/min。

③按回采工作面溫度計算

Q采=60V采S采K w ×Kw長 m3/min;

Q采=60×0.9×10×0.9=486m3/min=8.1m3/s

式中: Q采——采煤工作面實際需要的風量，m3/min;

V采——采煤工作面風速, m/s;

按照良好的勞動氣象條件和工作面實際溫度,風速取0.9m/s。

S采——采煤工作面平均斷面積， m2

K w長-----工作面長度系數(shù)

K w高-----工作面長度系數(shù)

④按風速計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定回采工作面最低風速為0.25m/s，最高風速4m/s要求進行驗算。即回采工作面應滿足：

Q采≥60×0.25S 采=60×10×0.25=150m3/min=2.5m3/s;Q采≤60×4S 采=60×10×4=2400m3/min=40m3/s;

式中——S 采回采工作面平均有效斷面 m2。

根據(jù)上述計算結果,+735中大備用工作面風量取12m3/s

根據(jù)上述計算結果兩個回采面Q采=23.79m3/s

(二)掘進工作面需風量

(1)+708中大底板掘進工作面所需風量

①按瓦斯涌出量計算

根據(jù)2011年9月份瓦斯等級鑒定和二氧化碳涌出量實地測定：+708底板巷掘進面瓦斯絕對涌出量2.08m3/min。(機掘)

Q掘=100×qCH4×K掘通

Q掘=2.08×100×2=416m3/min

②按局扇吸風量計算

Q掘=Q局I+15s

Q掘=800+1×15×10 =950 m3/min

式中: Q局一局部通風機最高風量800 m3/min、工作面配備45KW*2的對旋風機(500-800 m3/min)

I一掘進工作面同時通風的局扇臺數(shù)

S—回風凈斷面

3按掘進工作面同時作業(yè)的最多人員計算

Q掘=4×N m3/min

4×6=24m3/min=0.4m3/s

Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min;

N——掘進工作面同時作業(yè)的最多人員，m3/min;

4按風速計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面風量應滿足：

按最小風速驗算、掘進工作面最小風量

Q掘>60×0.25S 掘

Q掘>60×0.25×10 =Q掘>150 m3/min

按最高風速驗算、掘進工作面最大風量

Q掘<60×4S 掘

Q掘<60×4×10 =Q掘<2400 m3/min

根據(jù)上述計算結果,+708中大底板掘進工作面風量取416m3/min

風機口供風950 m3/min

(2)+810八尺東掘工作面所需風量

①按瓦斯涌出量計算

根據(jù)2010年8月份瓦斯等級鑒定和二氧化碳涌出量實地測定：+780八尺掘進面瓦斯絕對涌出量0.6m3/min。

Q掘=100×qCH4×K掘通

Q掘=0.6×100×2=120m3/min

S—回風凈斷面

②按炸藥量計算

Q掘=25×AW=25×10=250 m3/min

式中:25—每使用1kg炸藥的供風量

AW—掘進工作面放炮一次使用最大炸藥量kg

③按局扇吸風量計算

Q掘=Q局I+15s

Q掘=300+15×5 =375 m3/min

式中: Q局一局部通風機最高吸風量300 m3/min、工作面配備15*2的對旋風機(170-380 m3/min)

I一掘進工作面同時通風的局扇臺數(shù)

S—回風凈斷面

4按掘進工作面同時作業(yè)的最多人員計算

Q掘=4×N m3/min

4×6=24m3/min=0.4m3/s

Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min;

N——掘進工作面同時作業(yè)的最多人員，m3/min;

⑤按風速計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面風量應滿足：

按最小風速驗算、煤巷掘進工作面最小風量

Q掘>60×0.25S 掘

Q掘>60×0.25×5 =Q掘>75 m3/min

按最高風速驗算、各個掘進工作面最大風量

Q掘<60×4S 掘

Q掘<60×4×5 =Q掘<1200 m3/min

根據(jù)上述計算結果,810八尺東掘進工作面風量取250m3/min

風機口供風375 m3/min

(4)副井延伸工作面所需風量

①按瓦斯涌出量計算

根據(jù)2010年8月份瓦斯等級鑒定和二氧化碳涌出量實地測定：+690八尺掘進面瓦斯絕對涌出量0.80m3/min。

Q掘=100×qCH4×K掘通

Q掘=0.8×100×2=160m3/min

S—回風凈斷面

②按炸藥量計算

Q掘=25×AW=25×10=250 m3/min

式中:25—每使用1kg炸藥的供風量

AW—掘進工作面放炮一次使用最大炸藥量kg

③按局扇吸風量計算

Q掘=Q局I+15s

Q掘=380+15×10 =530 m3/min

式中: Q局一局部通風機最高吸風量380 m3/min、工作面配備15*2的對旋風機(260-500 m3/min)

I一掘進工作面同時通風的局扇臺數(shù)

S—回風凈斷面

4按掘進工作面同時作業(yè)的最多人員計算

Q掘=4×N m3/min

4×6=24m3/min=0.4m3/s

Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min;

N——掘進工作面同時作業(yè)的最多人員，m3/min;

⑤按風速計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面風量應滿足：

按最小風速驗算、巖巷掘進工作面最小風量

Q掘>60×0.15S 掘

Q掘>60×0.15×10 =Q掘>90 m3/min

按最高風速驗算、各個掘進工作面最大風量

Q掘<60×4S 掘

Q掘<60×4×10 =Q掘<2400 m3/min

根據(jù)上述計算結果,副井延伸掘進工作面風量取250m3/min.風機口供風530m3/min

∑Q掘= Q708底板巷+Q副井延伸+Q810八尺=950+530+530=20103/min

(三)硐室的需風量

根據(jù)實際經(jīng)驗火工品庫需要風量60 m3/min，充電硐室需風量80 m3/min.

∑Q硐=140 m3/min

(四)其他巷道需風量按瓦斯涌出計算

Q其他=100×q其他×K

Q其他=100×1.2×1.2=144 m3/min

式中：q其他一其他巷道絕對瓦斯涌出量1.2 m3/min

式中：k一其他巷道絕對瓦斯涌出量不均衡的風量系數(shù)，取值1.2-1.3

100—其他巷道中風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)

按其風速驗算

Q掘>15S其

Q掘>9×8.5 =Q掘>76.5 m3/min

二、礦井最大總進風量

Q礦進=(Q采+ Q掘+Q硐 +Q其他)×K礦通

=(23.79m3/s+49.58m3/s+2.3m3/s+2.4m3/s) ×1.5=117.11 m3/S = 7026.6m3/min。

三、礦井風量分配

一)東風井通風系統(tǒng)(3135m3/min)

1.+733-810八尺東翼回采工作面：650m3/min

2.+708底板巷掘面： 950 m3/min

3.+810八尺： 375 m3/min

4.猴車下山： 590 m3/min

5.炸藥庫房： 100m3/min

6. 充電房： 120m3/min

7.四水平軌道上山： 100m3/min

7.+733東翼2號上山 100m3/min

8.+733集中回風上山 150m3/min

二)西風井通風系統(tǒng)(3891.6m3/min)

1.+772進風： 650 m3/min

2.735工作面： 800 m3/min

3.708頂板巷 800 m3/min

4.+780八尺西翼： 450m3/min

5.皮帶巷延伸工作面： 391.6 m3/min

6.副井延伸工作面： 400 m3/min

7.+600八尺 450m3/min

4.3礦井供風量

東翼

1、東風井回風： 3860m3/min

2、14度回風： 1800 m3/min

3、+820八尺14度東： 2500m3/min

4、+810回風： 1130m3/min

5、+733八尺： 730 m3/min

6、+810八尺21號上山以東： 455m3/min

7、+733集中回風下山： 480 m3/min

8、+810輔巷： 367 m3/min

9、847風橋以東： 260 m3/min

10、+780八尺280以西： 738 m3/min

11、+780八尺東： 393m3/min

12、708底板巷： 840m3/min

13、+708底板猴車以東： 453m3/min

14、猴車下山： 918m3/min

15、主井： 3343.6 m3/min

16、皮帶巷： 530 m3/min

西翼

1、西風井回風： 3358 m3/min

2、847回風 ： 439.2 m3/min

3、+805一號上山 ： 1728 m3/min

4、+805八尺回風(測風站)： 386.4 m3/min

5、+780八尺西(測風站)： 380.4 m3/min

6、+770回風(測風站)： 1422 m3/min

7、+772頂板進風(測風站): 846 m3/min

8、+770巷二號聯(lián)絡巷以西 : 1416 m3/min

9、+772巷二號聯(lián)絡巷以西: 840 m3/min

10、+735頂板進風(測風站): 1454.4 m3/min

11、+735頂板巷一號聯(lián)絡巷以西:540 m3/min

12、+708頂板巷: 805 m3/min

13、+704回風巷: 1098 m3/min

14、+600西回: 1002 m3/min

15、+690西回風: 125 m3/min

16、+690副井以東: 316 m3/min

17、副井延伸工作面: 316.8 m3/min

18、皮帶巷+690水平以下: 402 m3/min

19、+733變電所: 165 m3/min

20、+780變電所: 91 m3/min

21、副井進風: 3304 m3/min

4.4富余系數(shù)

供需比：礦井總進風量與需要風量之比，(%)

供需比=Q總進/Q需

Q總進---礦井總進風量, m3/min

Q需---礦井實際需要風量，m3/min

供需比=7177/648=1.11

4.5礦井漏風情況

1、礦井有效風量：

礦井有效風量率=礦井有效風量/總進風量×100%

礦井用風地點：+733采面、+735采面、皮帶巷、+708底板巷、+600集中回風上山、+780西翼、+708-712一號聯(lián)絡巷、充電硐室、火工品庫、中央變電所、+720、副井延伸。

礦井有效風量率=6321.4/7177.6*100%=88.1%

2、礦井外部漏風率=(礦井主要通風機風量-礦井總回風量)/主要通風機風量×100%

礦井外部漏風率=(7436-7210)/7436*100%=3.04%

東風井外部漏風率=(4000-3860)/4000*100%=3.5%

西風井外部漏風率=(3439-3358)/3436*100%=2.4%

3、礦井內部漏風率=(礦井總進風量-礦井有效風量)/礦井總進風量×100%

礦井內部漏風率=(7177.6-6321.4)/7177.6*100%=11.9%

4.6礦井通風的難易程度

大黃山煤礦采用等積孔分級方法評價礦井的通風難易程度，經(jīng)分析得出，大黃山煤礦通風屬容易通風程度。

4.7局部通風安全可靠情況

大黃山煤礦掘進工作面按照掘進面技術系列化裝備配備雙風機、雙電源、瓦斯電閉鎖、風電閉鎖、雙抗風筒，并且安排專人對風機運行情況進行檢查并按照規(guī)定要求做風機倒臺實驗。

4.8礦井、采區(qū)、采煤工作面通風系統(tǒng)

大黃山煤礦為高瓦斯礦井，采用斜井開拓方式，礦井通風方式為分區(qū)式，主要通風機通風方法為全負壓機械抽出式通風。主、副井、提人斜井進風，東翼和西翼采區(qū)風井回風。

+735工作面通風方式為一進一回;+735中大頂板巷為進風巷，+770中大巷為回風巷，采用上行式通風。+733工作面通風方式為兩進兩回;+733八尺、+780八尺巷為進風巷，+805八尺、+810八尺巷為回風巷，采用上行式通風。

大黃山煤礦礦井、各采煤工作面均具有完整的獨立通風系統(tǒng)。

4.9串聯(lián)通風情況

大黃山煤礦井下各作業(yè)地點有獨立的通風系統(tǒng)，無串聯(lián)通風和下行通風，進風水平和回風水平有風門和擋風墻相隔離，保證了通風的獨立性。

4.10通風系統(tǒng)對生產布局變化調整的適應性

礦井通風方式為中央分列式通風。東風井風機型號FBDCZ54-8NO23對旋式通風機，其額定通風能力4980-7800m3/min，風壓1190-3030Pa、功率2*185kw.

西風井風機型號BDK54-8NO20對旋式通風機，其額定通風能力2520-5580m3/min，風壓625-2361Pa、功率2*110kw

礦井風機額定最大風量為：13380m3/min，現(xiàn)礦井需風量：7216m3/min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)顯示大黃山煤礦礦井通風能力完全能夠滿足生產布局變化調整的需求。

4.11各通風支路的風流穩(wěn)定性及風速、風量分配合理性

查看大黃山煤礦近半年的測風報表和近半年的瓦斯日報表，風速、風量、瓦斯除生產布局變化、調配風、瓦斯排放等可控因素外均保持在一定的范圍。具體見(大黃山煤礦瓦斯日報表、測風報表)

4.12調控風流的主要通風設施的可靠性及合理性。

1. 通風設施

井下通風設施主要有風門、調節(jié)風門、風墻、風橋和風簾等，其結構及設置簡述如下：

(1)反向風門

分為常閉、常開兩種，木制。常閉風門設在進、回風巷之間，用于隔斷風流和便于行人、檢修等;常開風門用于反風，安設在上(下)山入口附近，當采區(qū)和工作面發(fā)生災害進行反風時將其關閉，并相應打開有關常閉風門。

(2)調節(jié)風門

木制，用于調節(jié)通過巷道的風流大小，安設在獨立通風硐室的回風通道需要調節(jié)風流巷道中。

(3)風橋

主要用于進、回風巷道相交處，回風巷從進風巷上方通過時形成風橋，進風風流不泄漏。當進風巷的帶式輸送機巷與輔助運輸巷相交時，也要設置風橋，但此時為滿足運輸要求，風橋上方巷道采用錨噴支護，風橋下方巷道兩側墻為混凝土澆筑，其頂部配有工字鋼梁的混凝土板，為防止漏風，在混凝土板上方填0.5～1.0m厚的黃土。對于服務時間不長的風橋，風橋上方巷道僅作回風使用，則其風橋下方巷道兩側墻可用空心混凝土塊砌成，壁面抹砂漿，頂部覆蓋經(jīng)防腐處理后的波紋薄鋼板。

(4)風簾

采用不燃性材料制作，主要設在綜掘工作面有關巷道，用于疏導風流。

(5)風墻

分為永久風墻和臨時風墻，用于隔絕風流，永久風墻用實心混凝土塊或磚塊砌成，砂漿抹縫，在進風巷一側墻面抹上砂漿，主要設在大巷進、回風巷道之間的橫貫中。臨時風墻用空心混凝土塊砌成，不需抹砂漿，但要在進風巷一側墻面抹上砂漿，主要設在綜采工作面進風和回風順槽之間的橫貫和綜掘工作面巷道中。

2.通風設施的可靠和合理性

為保證礦井正常通風和安全生產，時間根據(jù)通風系統(tǒng)需要配置了完整的風門、調節(jié)風門、風橋和風簾等通風設施和安全監(jiān)測系統(tǒng)，為了使礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證風流按擬定路線流動，防止漏風，應加強通風管理，以確保礦井安全生產。

(1)對不允許風流通過，也不需要行人、行車的進、回風巷道之間的聯(lián)絡巷道，要設置永久風墻。

(2)對采空區(qū)及廢棄巷道要及時封閉，并經(jīng)常檢查密閉效果。

(3)主要進、回風巷道砌壁或錨噴表面應盡量平整光滑，并保持巷道清潔，禁止在進回風巷道中堆放雜物，以降低巷道通風阻力和減少局部阻力。

(4)為防止礦井在反風時風流短路，在主要風路之間的風門應增設一道反向風門。

(5)對于損壞或變形較大的巷道要及時修復，清除堵塞巷道，以保證通過的有效風量和減少通風阻力。

(6)在行人或行車而又不允許風流通過的巷道中，應設置風門，并對風門進行遙控和集中監(jiān)視，為避免風門開啟時風流短路，在同一巷道內應設置兩道風門，并禁止兩道風門同時打開。

(7)通風設施要完善，對于不合格的地方要及時修補更換，以防風流短路等不良后果發(fā)生。

(8)設置專職人員對礦井通風系統(tǒng)和通風設施按時進行檢查和維修。

(9)礦井綜采工作面采用U型通風方式，采空區(qū)與回風尾巷漏風極易造成采空區(qū)浮煤自燃，因此應設置專職人員隨時對密閉墻進行檢查和維修。

每年大黃山煤礦按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行反風演習，本年于2012年6月29日進行了反風演習，反風風量為正常風量的78.5%。

5.瓦斯治理

5.1礦井瓦斯抽采、防突機構及人員和專業(yè)隊伍情況;