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（六）機(jī)電運(yùn)行管理安全技術(shù)措施
生產(chǎn)期間為了保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：
1. 生產(chǎn)前必須對(duì)電氣設(shè)備和電纜的絕緣性能進(jìn)行搖測(cè)，確保絕緣性能符合要求，否則必須更換，確保安全的前提下，方可組織生產(chǎn)。
??? 2. 生產(chǎn)前檢查設(shè)備的油脂、油位，對(duì)油脂必須取樣檢驗(yàn)，確保油脂符合要求，方可正常生產(chǎn)，否則必須重新更換油脂。
3. 各設(shè)備檢修工必須對(duì)各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定，注油孔必須重新清洗，對(duì)需要注黃油的設(shè)備部位，必須注滿(mǎn)黃油，以防無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備造成損害。
4. 必須對(duì)工作面各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保三機(jī)油位正常、結(jié)構(gòu)件牢固、電氣設(shè)備完好并對(duì)各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
5. 必須加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)和液壓支架的結(jié)構(gòu)件、性能完好，認(rèn)真檢查乳化泵泵站情況，確保泵站出口壓力不低于31.5MPa，乳化液配比濃度達(dá)到3%～5%，嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”及支架自降現(xiàn)象，保證支架安全閥開(kāi)啟值符合要求。
（七）其他安全措施
1. 生產(chǎn)前，必須檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)等各系統(tǒng)，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2. 生產(chǎn)期間，保證工作面工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，清理干凈工作面的雜物，確保煤質(zhì)符合公司規(guī)定。
3. 上下順槽行人段內(nèi)的浮煤泥（尤其是刮板機(jī)機(jī)尾處和馬蒂爾處）等要及時(shí)清理，保證路面清潔，滿(mǎn)足行人要求。
4. 橋式轉(zhuǎn)載機(jī)及馬蒂爾處行人側(cè)無(wú)淤泥，巷道內(nèi)存有的積水要采取抽排措施，不得影響路面行人。
五、應(yīng)急處置
1. 一旦出現(xiàn)有毒有害氣體超限，人員必須要鎮(zhèn)靜，所有人員要及時(shí)正確佩戴隔離式自救器在跟班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下撤離，撤離到安全地點(diǎn)后跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)將情況匯報(bào)調(diào)度室。
2. 當(dāng)作業(yè)人員突然出現(xiàn)頭暈、頭疼、惡心、無(wú)力等癥狀時(shí)，必須考慮到有發(fā)生有毒有害氣體中毒的可能性，此刻應(yīng)立即佩戴自救器，迅速沿最短路線撤至新鮮風(fēng)流區(qū)域。如情況嚴(yán)重，無(wú)法撤離，應(yīng)立即啟用定位儀報(bào)警。
3. 當(dāng)發(fā)生人員中毒窒息事故，應(yīng)立即將遇險(xiǎn)人員搶救至新鮮風(fēng)流區(qū)。在進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)攜帶監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并采取局部通風(fēng)和佩戴自救器等方法，嚴(yán)禁盲目施救。
4. 將中毒人員從災(zāi)區(qū)運(yùn)送到新鮮風(fēng)流區(qū)域后，應(yīng)安置在頂板良好、無(wú)淋水的地點(diǎn)或地面，采取平臥位，迅速將中毒者口、鼻內(nèi)的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去，使傷員仰頭抬頦，保持呼吸道通暢，解開(kāi)傷員的上衣、腰帶，將鞋脫掉，并注意保暖。
5. 要立即檢查傷員的呼吸、心跳、脈搏和瞳孔情況，如傷員呼吸微弱或已停止，應(yīng)立即做人工呼吸，有條件者可給予吸氧。當(dāng)出現(xiàn)心跳停止的現(xiàn)象時(shí)，除進(jìn)行人工呼吸外，還應(yīng)同時(shí)進(jìn)行胸外心臟按壓急救。
6. 避災(zāi)路線：31408工作面→31408運(yùn)輸順槽→31409回風(fēng)順槽→31煤北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面
本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附：崗位工作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)表
序號(hào) | 危險(xiǎn)源及后果 | 等級(jí) | 管理標(biāo)準(zhǔn) |
? ? 煤 機(jī) 司 崗 位 危 險(xiǎn) 源 | 采煤機(jī)司機(jī)未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位，發(fā)生頂板冒落事故。 | 中等 | 采煤機(jī)司機(jī)接班前必須檢查工作面底板起伏和梁端距大小情況，當(dāng)?shù)装宀黄秸?、局部支架的梁端距超過(guò)530mm時(shí)，割煤過(guò)程中必須及時(shí)調(diào)整。 |
未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、遙控器及急停開(kāi)關(guān)或檢查不到位，引起誤操作或遇緊急情況無(wú)法停機(jī)造成人員傷害、設(shè)備損壞。 | 中等 | 開(kāi)機(jī)前采煤機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、遙控器、急停開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理，確認(rèn)靈活、可靠后方可使用。 | |
未檢查煤機(jī)冷卻水量或檢查不到位，縮短設(shè)備使用壽命或引發(fā)機(jī)電事故。 | 中等 | 采煤機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前必須檢查冷卻水量和煤機(jī)的噴霧狀況，發(fā)現(xiàn)冷卻水量不足或噴霧不能完全覆蓋滾筒時(shí)，必須檢查供水系統(tǒng)，供水正常后，方可開(kāi)機(jī)。 | |
未檢查采煤機(jī)各部油位或檢查不到位，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)損壞齒輪及軸承。 | 中等 | 采煤機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前必須檢查液壓油位，搖臂、牽引減速箱的齒輪油位；發(fā)現(xiàn)液壓油位、齒輪油位低于油位觀察窗時(shí)，必須立即加油。 | |
頂煤留設(shè)偏厚，工作面未割平出現(xiàn)臺(tái)階，出現(xiàn)漏頂事故或傷害附近人員。 | 中等 | 1.采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，頂煤留設(shè)厚度不得大于300mm，割平頂、底板，不允許出現(xiàn)波浪起伏；???????????????????????????????? | |
? 煤機(jī)與順槽割通時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)未發(fā)現(xiàn)安全出口附近有人員，沒(méi)有發(fā)出警告，造成人員傷害。 | ? 中等 | 2.采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)隨時(shí)注意觀察工作面?zhèn)汩?，?dāng)傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1米，突出部分大于200mm時(shí)或傘檐長(zhǎng)度小于1米，最突出部分大于300mm時(shí)，必須及時(shí)整改。 | |
? 工作面和順槽頂、底板過(guò)渡段未割平緩，造成機(jī)頭起橋，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 | ? 中等 | 煤機(jī)與順槽割通時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須向安全出口附近人員發(fā)出警告。 | |
采煤機(jī)司機(jī)端頭割煤時(shí)，從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接且保證過(guò)渡段的平緩以保證支架前梁接頂嚴(yán)密，一般情況在10m范圍內(nèi)平緩過(guò)渡。?????????? | |||
采煤機(jī)停在工作面片幫嚴(yán)重的地點(diǎn)，工作面片幫傷人。 | 中等 | 采煤機(jī)司機(jī)在人員進(jìn)入溜槽內(nèi)更換截齒或檢修設(shè)備前，將設(shè)備停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的區(qū)域。?? | |
超 前 支 護(hù) 工 崗 位 危 險(xiǎn) 源 ? | 支設(shè)單體前未檢查單體完好及檢查不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)單體不完好，上方頂板破碎，工作面片幫傷人。 | 重大 | 1.超前支護(hù)工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開(kāi)存放，標(biāo)記清楚，及時(shí)升井，以免誤用； |
防倒繩未系牢或單體不垂直于頂、底板，單體支柱發(fā)生傾倒。 | ? | ? | |
單體未按照規(guī)定的間排距打設(shè)，或保險(xiǎn)繩未系牢固，未起到支撐效果或單體傾倒造成頂板冒落傷人、單體傾倒傷人。 | 重大 | 防倒繩必須系牢靠，并將繩子的兩端頭與頂板錨桿和幫網(wǎng)連接牢靠。 | |
未處理作業(yè)場(chǎng)所的片幫煤或處理不徹底，工作面片幫傷人。 | 重大 | 單體間距不得超過(guò)1.5米，打好單體后必須將單體的保險(xiǎn)繩系在牢固可靠處。??? | |
處理片幫時(shí)，人員未按照要求的地點(diǎn)站立，處理過(guò)程中被塊煤砸傷。 | 中等 | 超前支護(hù)工進(jìn)行作業(yè)前，必須將作業(yè)場(chǎng)所附近的片幫、鱗皮處理干凈。 | |
? | 中等 | 1.超前支護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時(shí)，首先撤離現(xiàn)場(chǎng)工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測(cè)冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立； |
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支 架 工 崗 位 危 險(xiǎn) 源 | 人員未佩戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品，造成人員傷害或職業(yè)病。 | 中等 | 人員必須佩戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品入井 |
未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3或檢查不到位，造成咬架或擠掉側(cè)護(hù)板。 | 中等 | 支架工接班后必須檢查確認(rèn)支架無(wú)倒架、咬架，相鄰側(cè)護(hù)板高差不超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3，如果不符合要求必須立即整改。 | |
未檢查工作面壓力情況或檢查不到位，造成冒頂事故、支架壓死事故。 | 中等 | 支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察Pm4的壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況,檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過(guò)462bar，生產(chǎn)時(shí)必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄液等措施，快速避開(kāi)壓力。 | |
拉架時(shí)架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)，液壓支架工(推溜)未通知其撤離，盲目拉架，造成支架或架間液管擠傷人員，頂板漏矸傷人。 | 重大 | 液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時(shí)，通知其撤離，只有在人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可拉架。 | |
低采高交叉拉架在煤機(jī)齒軌上或電纜槽內(nèi)行走，有跌入刮板機(jī)，或者被大塊煤擠傷的危險(xiǎn)，造成人員傷害。 | 中等 | 兩支架工交叉拉架，必須在架內(nèi)行走，或者半推溜在架前行走 | |
人員站在支架的架縫下作業(yè)，頂板掉渣傷人。 | 中等 | 支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間空隙調(diào)整到小于200mm。???????????????????????? | |
推溜時(shí)，推移方法不當(dāng)或未推移運(yùn)輸機(jī)。推移方法不當(dāng)造成啞鈴銷(xiāo)子斷，未推移運(yùn)輸機(jī)造成采煤機(jī)割梁。 | 中等 | 液壓支架工(推溜)應(yīng)該從采煤機(jī)后滾筒8—10架開(kāi)始逐次將刮板輸送機(jī)推出，并確保彎曲段不少于18米。 | |
護(hù)幫板未打開(kāi)、支架的梁端距偏小，煤壁片幫傷人，采煤機(jī)割梁。 | 中等 | 1.液壓支架工在拉完架后及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板，并沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前6—8架收回護(hù)幫板； |
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? ? ? ? ? ? ? ? 馬 蒂 爾 司 崗 位 危 險(xiǎn) 源 ? | 拆卸單軌吊時(shí)，無(wú)人員監(jiān)護(hù)，單軌吊掉落傷人。 | 重大 | 馬蒂爾司機(jī)拆單軌吊時(shí)必須兩人配合，人員站立于梯子上，拆卸吊掛點(diǎn)剩一處時(shí)，先將單軌吊一頭在轉(zhuǎn)載機(jī)減速器上擔(dān)穩(wěn)，再一人抬住單軌吊，一人拆卸，拆卸完后兩人緩緩將單軌吊放于地上。 |
人員對(duì)馬蒂爾調(diào)整不當(dāng)，造成堆煤，撕帶事故。 | 中等 | 馬蒂爾司機(jī)接班后，使輸送機(jī)空載運(yùn)行一段距離，檢查皮帶是否跑偏，皮帶向煤壁側(cè)跑偏時(shí)，調(diào)整前支撐滑靴向煤壁側(cè)移動(dòng)，調(diào)整后支撐滑靴向皮帶非行人側(cè)移動(dòng)，以保證膠帶處于滾筒和托輥的中心線。??? | |
人員調(diào)整馬蒂爾時(shí)，皮帶上的煤塊飛到皮帶兩側(cè)，煤塊飛濺傷人。 | 中等 | 1.馬蒂爾司機(jī)必須選擇煤量小時(shí)操縱閥柄調(diào)整馬蒂爾并且要緩慢操作。 | |
馬蒂爾未升到位，人員拆卸皮帶架子時(shí)，阻力大，皮帶架突然傾倒，造成人員傷害。 | 中等 | 馬蒂爾司機(jī)在拆卸皮帶架子前必須將馬蒂爾的前后支撐油缸全部伸起。 | |
人員高空作業(yè)，未系安全帶，人員高空掉落。 | 中等 | 馬蒂爾司機(jī)在高度大于2m的設(shè)備或物件上作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。 | |
推移運(yùn)輸機(jī)頭時(shí)，馬蒂爾司機(jī)在安全出口站立，單軌吊掉落造成人員傷害。 | 中等 | 馬蒂爾司機(jī)在單軌吊小車(chē)移動(dòng)過(guò)程中，不得站在單軌吊下，并密切觀察單軌吊小車(chē)是否有卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。 | |
未告知單軌吊下方嚴(yán)禁人員通過(guò)，人員通過(guò)時(shí)，單軌吊掉落，造成人員傷害。 | 中等 | 馬蒂爾司機(jī)在拆卸單軌吊時(shí)嚴(yán)禁人員經(jīng)過(guò)單軌吊下，同時(shí)告知刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)不得推移運(yùn)輸機(jī)頭。 | |
現(xiàn)場(chǎng)清理不凈，鐵器上運(yùn)煤系統(tǒng)，影響煤質(zhì)或卡阻系統(tǒng)。 | 中等 | 1.馬蒂爾司機(jī)必須將支護(hù)材料，吊掛電纜的電纜鉤、預(yù)埋件以及丟棄的廢料必須及時(shí)回收，不得進(jìn)入煤中； | |
2.馬蒂爾司機(jī)必須將設(shè)備或設(shè)施在維修過(guò)程中所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時(shí)處理，不得混入煤中。 | |||
皮帶上浮煤較多，未轉(zhuǎn)空皮帶，人員拆卸皮帶架子時(shí)，工作阻力大，皮帶架突然傾倒，造成人員傷害；人員長(zhǎng)時(shí)間在皮帶非行人側(cè)作業(yè)，煤壁片幫傷人。 | 中等 | 馬蒂爾司機(jī)必須轉(zhuǎn)空工作面的浮煤后，通知順槽膠帶機(jī)司機(jī)停止皮帶。 | |
清理浮煤進(jìn)入皮帶非行人側(cè)，碰到皮帶造成人員傷害。 | 中等 | 清理浮煤不得進(jìn)入皮帶非行人側(cè) |
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電 工 崗 位 危 險(xiǎn) 源 ? | 拆卸電纜時(shí)，未停電掛牌，未驗(yàn)電，人員誤送電，造成人員傷害，設(shè)備帶電造成人員傷害。 | 中等 | 1.停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，并加鎖或?qū)Ｈ丝词兀?br /> 2.停電后必須使用同等級(jí)別的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電。 |
接線工藝不符合要求，造成漏電，影響生產(chǎn)。 | 中等 | 電纜必須綁扎連接緊固，截面不小于原電纜的80%，包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級(jí)，冷部采用專(zhuān)用模具，無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)缺損。 | |
接線時(shí)電氣間隙不夠、爬電距離不夠，出現(xiàn)接地、放電、短路。 | 中等 | 接線時(shí)電氣間隙不夠、爬電距離不夠 | |
甩掉采煤機(jī)的保護(hù)，損壞設(shè)備或造成人員傷害 | 中等 | 處理采煤機(jī)故障時(shí)，不得甩掉采煤機(jī)的各種保護(hù)。 | |
安設(shè)照明燈時(shí)不規(guī)范操作，造成安設(shè)人員受傷。。 | 中等 | 1.安設(shè)照明燈需要使用梯子時(shí)，必須使用專(zhuān)用梯子；2.登高作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。 | |
沒(méi)有按照要求安設(shè)照明燈，人員在工作過(guò)程中由于視線不好引發(fā)事故。 | 中等 | 1.工作面每8架安設(shè)一盞高壓鈉燈；2.列車(chē)安設(shè)10盞鈉燈；3.單軌吊段安設(shè)4盞鈉燈；4.馬蒂爾處安設(shè)1盞鈉燈。 |
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